CN114147916A - 一种用于塑料模具模芯的导向定位机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料模具模芯的导向定位机构及其使用方法，包括底板、顶板和激光测距仪，所述底板上端中部安装有凹模安装座，所述底板与所述凹模安装座焊接，所述底板上方设置有所述顶板。有益效果在于：本发明通过非接触式位移传感器、检测板、警示灯以及扬声器的设计，能够使导向定位机构具备偏移警报功能，使塑料模具在合模过程中发生偏移时可以及时发出警报信息，从而体现导向定位机构的使用功能性，通过激光测距仪以及操作面板的设计，能够使导向定位机构具备行程距离显示功能，使导向定位机构可以检测合模作业的行进数值，从而使导向定位机构可以适用于不同规格的模具进行作业。
Description
技术领域
本发明涉及导向定位机构技术领域，特别是涉及一种用于塑料模具模芯的导向定位机构及其使用方法。
背景技术
塑料模具模芯，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，为了提高塑料模具的加工精度，在塑料模具的作业中需要搭配使用导向定位机构。
目前现有的导向定位机构大多缺乏偏移警报功能，导致塑料模具在合模过程中发生偏移时无法及时发出警报信息，造成导向定位机构的使用功能性较低，同时现有的导向定位机构大多缺乏行程距离显示功能，使导向定位机构无法检测合模作业的行进数值，从而使导向定位机构无法适用于不同规格的模具进行作业，再者现有的导向定位机构大多缺乏水平显示功能，使工作人员需要借助外部水平测量仪器进行水平检测，从而造成导向定位机构的使用便捷性较低，因此急需一种新型的导向定位机构来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料模具模芯的导向定位机构及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，包括底板、顶板和激光测距仪，所述底板上端中部安装有凹模安装座，所述底板与所述凹模安装座焊接，所述底板上方设置有所述顶板，所述底板与所述顶板的四角连接处均安装有导向伸缩柱，所述顶板下端中部安装有凸模安装座，所述顶板与所述凸模安装座焊接，所述凹模安装座上端中部成型有凹模固定槽，所述凹模安装座上端一侧安装有所述激光测距仪，所述凹模安装座与所述激光测距仪通过卡槽连接，所述凹模安装座上端四角处均成型有凹模固定螺孔，所述凸模下端中部成型有凸模固定槽，所述凸模固定槽下端四角处均成型有凸模固定螺孔，所述顶板的两端侧壁上均安装有非接触式位移传感器，所述底板的两端侧壁上均安装有检测板，所述顶板上端中部安装有按压板，所述按压板上端中部成型有防滑压槽，所述按压板一侧安装有操作面板，所述操作面板一侧安装有警示灯，所述操作面板另一侧安装有扬声器，所述按压板另一侧安装有PLC控制器，所述按压板与所述PLC控制器相对应的一侧安装有蓄电池，所述底板上端一侧安装有水平仪。
通过采用上述技术方案，所述非接触式位移传感器、所述检测板、所述警示灯以及所述扬声器的设计，能够使导向定位机构具备偏移警报功能，使塑料模具在合模过程中发生偏移时可以及时发出警报信息，从而体现导向定位机构的使用功能性，所述激光测距仪以及所述操作面板的设计，能够使导向定位机构具备行程距离显示功能，使导向定位机构可以检测合模作业的行进数值，从而使导向定位机构可以适用于不同规格的模具进行作业，所述底板以及所述水平仪的设计，能够使导向定位机构具有水平显示功能，使工作人员无需借助外部水平测量仪器即可进行水平检测，体现了导向定位机构的使用便捷性。
进一步的，所述顶板与所述非接触式位移传感器通过螺钉连接，所述底板与所述检测板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使导向定位机构具有偏移检测功能，使塑料模具在合模过程中发生偏移时可以及时发出警报信息。
进一步的，所述顶板与所述按压板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够确保导向定位机构的工作稳定性。
进一步的，所述防滑压槽内应粘接有防滑垫，且在发生磨损时便于及时更换。
通过采用上述技术方案，能够有效降低所述防滑压槽的磨损程度，从而提高导向定位机构的使用寿命。
进一步的，所述顶板与所述操作面板通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够使工作人员对导向定位机构的操控更加便捷。
进一步的，所述顶板与所述警示灯以及所述扬声器均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使导向定位机构具有双重警示效果。
进一步的，所述顶板与所述PLC控制器通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使导向定位机构具有自动化作业功能。
进一步的，所述顶板与所述蓄电池通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使导向定位机构具有独立电源。
进一步的，所述底板与所述水平仪通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够使工作人员无需借助外部水平测量仪器即可进行水平检测，体现了导向定位机构的使用便捷性。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的导向定位机构大多缺乏偏移警报功能，导致塑料模具在合模过程中发生偏移时无法及时发出警报信息，造成导向定位机构使用功能性较低的问题，本发明通过非接触式位移传感器、检测板、警示灯以及扬声器的设计，能够使导向定位机构具备偏移警报功能，使塑料模具在合模过程中发生偏移时可以及时发出警报信息，从而体现导向定位机构的使用功能性；
2、为了解决现有的导向定位机构大多缺乏行程距离显示功能，使导向定位机构无法检测合模作业的行进数值，从而使导向定位机构无法适用于不同规格的模具进行作业的问题，本发明通过激光测距仪以及操作面板的设计，能够使导向定位机构具备行程距离显示功能，使导向定位机构可以检测合模作业的行进数值，从而使导向定位机构可以适用于不同规格的模具进行作业；
3、为了解决现有的导向定位机构大多缺乏水平显示功能，使工作人员需要借助外部水平测量仪器进行水平检测，从而造成导向定位机构的使用便捷性较低的问题，本发明通过底板以及水平仪的设计，能够使导向定位机构具有水平显示功能，使工作人员无需借助外部水平测量仪器即可进行水平检测，体现了导向定位机构的使用便捷性。
附图说明
图1是本发明所述一种用于塑料模具模芯的导向定位机构的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于塑料模具模芯的导向定位机构中凸模安装座的结构示意图；
图3是本发明所述一种用于塑料模具模芯的导向定位机构中图1中A处放大图；
图4是本发明所述一种用于塑料模具模芯的导向定位机构的电路框图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、凹模安装座；3、顶板；4、导向伸缩柱；5、凸模安装座；6、凹模固定槽；7、激光测距仪；8、凹模固定螺孔；9、凸模固定槽；10、凸模固定螺孔；11、非接触式位移传感器；12、检测板；13、按压板；14、防滑压槽；15、操作面板；16、警示灯；17、扬声器；18、PLC控制器；19、蓄电池；20、水平仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，包括底板1、顶板3和激光测距仪7，所述底板1上端中部安装有凹模安装座2，所述底板1与所述凹模安装座2焊接，所述底板1上方设置有所述顶板3，所述底板1与所述顶板3的四角连接处均安装有导向伸缩柱4，所述顶板3下端中部安装有凸模安装座5，所述顶板3与所述凸模安装座5焊接，所述凹模安装座2上端中部成型有凹模固定槽6，所述凹模安装座2上端一侧安装有所述激光测距仪7，所述凹模安装座2与所述激光测距仪7通过卡槽连接，所述凹模安装座2上端四角处均成型有凹模固定螺孔8，所述凸模下端中部成型有凸模固定槽9，所述凸模固定槽9下端四角处均成型有凸模固定螺孔10，所述顶板3的两端侧壁上均安装有非接触式位移传感器11，所述底板1的两端侧壁上均安装有检测板12，所述顶板3上端中部安装有按压板13，所述按压板13上端中部成型有防滑压槽14，所述按压板13一侧安装有操作面板15，所述操作面板15一侧安装有警示灯16，所述操作面板15另一侧安装有扬声器17，所述按压板13另一侧安装有PLC控制器18，所述按压板13与所述PLC控制器18相对应的一侧安装有蓄电池19，所述底板1上端一侧安装有水平仪20。
本实施例中，所述顶板3与所述非接触式位移传感器11通过螺钉连接，所述底板1与所述检测板12通过螺钉连接，能够使导向定位机构具有偏移检测功能，使塑料模具在合模过程中发生偏移时可以及时发出警报信息。
本实施例中，所述顶板3与所述按压板13通过螺栓连接，能够确保导向定位机构的工作稳定性。
本实施例中，所述防滑压槽14内应粘接有防滑垫，且在发生磨损时便于及时更换，能够有效降低所述防滑压槽14的磨损程度，从而提高导向定位机构的使用寿命。
本实施例中，所述顶板3与所述操作面板15通过卡槽连接，能够使工作人员对导向定位机构的操控更加便捷。
本实施例中，所述顶板3与所述警示灯16以及所述扬声器17均通过螺钉连接，能够使导向定位机构具有双重警示效果。
本实施例中，所述顶板3与所述PLC控制器18通过螺钉连接，能够使导向定位机构具有自动化作业功能。
本实施例中，所述顶板3与所述蓄电池19通过螺钉连接，能够使导向定位机构具有独立电源。
本实施例中，所述底板1与所述水平仪20通过卡槽连接，能够使工作人员无需借助外部水平测量仪器即可进行水平检测，体现了导向定位机构的使用便捷性。
一种用于塑料模具模芯的导向定位机构的使用方法：在使用时，工作人员首先可通过所述水平仪20对导向定位机构进行水平检测，在确保导向定位机构处于水平状态后，将凹模放置于所述凹模固定槽6内，并通过所述凹模固定螺孔8将其进行紧固，然后将凸模放置于所述凸模固定槽9内，并通过所述凸模固定螺孔10将其进行紧固，然后工作人员可通过所述操作面板15对所述PLC控制器18进行设定，由所述PLC控制器18启动所述激光测距仪7和所述非接触式位移传感器11进行工作，然后将外部注塑管道与模具进行连接，并控制外部按压设备对准所述防滑压槽14进行按压，使所述顶板3可以在所述导向伸缩柱4的引导下进行下移工作，并使凸模与凹模完成合模工作，同时所述激光测距仪7将时刻检测所述凹模安装座5的行进数值，并通过所述操作面板15进行显示，使工作人员可以根据不同规格的模具高度来对外部按压设备进行调控，同时所述非接触式位移传感器11将与所述检测板12时刻检测所述顶板3是否发生偏移，当发生偏移时，所述PLC控制器18将立即启动所述警示灯16与所述扬声器17及时发出警示信息，使工作人员可以第一时间进行检修处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：包括底板(1)、顶板(3)和激光测距仪(7)，所述底板(1)上端中部安装有凹模安装座(2)，所述底板(1)与所述凹模安装座(2)焊接，所述底板(1)上方设置有所述顶板(3)，所述底板(1)与所述顶板(3)的四角连接处均安装有导向伸缩柱(4)，所述顶板(3)下端中部安装有凸模安装座(5)，所述顶板(3)与所述凸模安装座(5)焊接，所述凹模安装座(2)上端中部成型有凹模固定槽(6)，所述凹模安装座(2)上端一侧安装有所述激光测距仪(7)，所述凹模安装座(2)与所述激光测距仪(7)通过卡槽连接，所述凹模安装座(2)上端四角处均成型有凹模固定螺孔(8)，所述凸模下端中部成型有凸模固定槽(9)，所述凸模固定槽(9)下端四角处均成型有凸模固定螺孔(10)，所述顶板(3)的两端侧壁上均安装有非接触式位移传感器(11)，所述底板(1)的两端侧壁上均安装有检测板(12)，所述顶板(3)上端中部安装有按压板(13)，所述按压板(13)上端中部成型有防滑压槽(14)，所述按压板(13)一侧安装有操作面板(15)，所述操作面板(15)一侧安装有警示灯(16)，所述操作面板(15)另一侧安装有扬声器(17)，所述按压板(13)另一侧安装有PLC控制器(18)，所述按压板(13)与所述PLC控制器(18)相对应的一侧安装有蓄电池(19)，所述底板(1)上端一侧安装有水平仪(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述顶板(3)与所述非接触式位移传感器(11)通过螺钉连接，所述底板(1)与所述检测板(12)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述顶板(3)与所述按压板(13)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述防滑压槽(14)内应粘接有防滑垫，且在发生磨损时便于及时更换。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述顶板(3)与所述操作面板(15)通过卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述顶板(3)与所述警示灯(16)以及所述扬声器(17)均通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述顶板(3)与所述PLC控制器(18)通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述顶板(3)与所述蓄电池(19)通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于：所述底板(1)与所述水平仪(20)通过卡槽连接。
10.一种用于塑料模具模芯的导向定位机构的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构中，其特征在于：在使用时，工作人员首先可通过所述水平仪(20)对导向定位机构进行水平检测，在确保导向定位机构处于水平状态后，将凹模放置于所述凹模固定槽(6)内，并通过所述凹模固定螺孔(8)将其进行紧固，然后将凸模放置于所述凸模固定槽(9)内，并通过所述凸模固定螺孔(10)将其进行紧固，然后工作人员可通过所述操作面板(15)对所述PLC控制器(18)进行设定，由所述PLC控制器(18)启动所述激光测距仪(7)和所述非接触式位移传感器(11)进行工作，然后将外部注塑管道与模具进行连接，并控制外部按压设备对准所述防滑压槽(14)进行按压，使所述顶板(3)可以在所述导向伸缩柱(4)的引导下进行下移工作，并使凸模与凹模完成合模工作，同时所述激光测距仪(7)将时刻检测所述凹模安装座(2)的行进数值，并通过所述操作面板(15)进行显示，使工作人员可以根据不同规格的模具高度来对外部按压设备进行调控，同时所述非接触式位移传感器(11)将与所述检测板(12)时刻检测所述顶板(3)是否发生偏移，当发生偏移时，所述PLC控制器(18)将立即启动所述警示灯(16)与所述扬声器(17)及时发出警示信息，使工作人员可以第一时间进行检修处理。
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