CN204036081U - 一种加工平板闸门的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工平板闸门的专用夹具，包括：与龙门铣螺栓连接的四块装夹块，所述的四块装夹块分别安装在龙门铣工作台面上放置平板闸门框架的位置的四角，所述的各个装夹块上设有顶住平板闸门框架纵边和横边的纵顶块和横顶块，所述的装夹块上还设有具有检测压紧力的压紧装置。本实用新型采用四块用T形螺栓固定在龙门铣工作台上的装夹块，对平板闸门框架的内侧进行定位，并利用带有压紧力检测的压紧装置将平板闸门的框架固定在工作台上。即便平板闸门的外形大于龙门铣的工作台，也可以进行精确的机械加工利用检测压力的压紧装置，可以保证压紧力不会过大，保持了工件在机械加工中不变形。

Description

一种加工平板闸门的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工平板闸门的专用夹具，是一种机械工装，是一种用于机床机械加工的专用工具。

背景技术

大型自动装车站的平板闸门形体变化多，体积较大，在通用机床上加工往往会出现体积过大，超出机床工作台尺寸的问题，使机械加工无法进行。如果更换更大的机床，则成本增加较大。另外，由于平板闸门是一种板型结构，容易在装夹过程中发生变形，使机械加工失败。因此，在考虑超出机床工作台加工的同时，还要考虑在装夹过程中的装夹力必须合适，不能太大，也不能太小。装夹力太小，则无法保证抵抗机械加工的加工力，装夹力太大，则会使平板发生变形，影响机械加工的精度。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种加工平板闸门的专用夹具。所述的夹具根据平板闸门的特点，设置了定位和带有测量压紧力的夹紧装置，避免了平板闸门由于在机械加工中的装卡而发生变形，影响加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种加工平板闸门的专用夹具，包括：与龙门铣螺栓连接的四块装夹块，所述的四块装夹块分别安装在龙门铣工作台面上放置平板闸门框架的位置的四角，所述的各个装夹块上设有顶住平板闸门框架纵边和横边的纵顶块和横顶块，所述的装夹块上还设有具有检测压紧力的压紧装置。

进一步的，所述的四块装夹块中有两块装夹块上的纵顶块设有调整纵向顶力的纵向调整装置，有两块装夹块上的横顶块设有调整横向顶力的横向调整装置。

进一步的，所述的纵向调整装置和横向调整装置是螺栓。

进一步的，所述的纵向调整装置和横向调整装置是电动螺旋千斤顶、液压千斤顶、气动千斤顶中的一种。

进一步的，所述的压紧装置包括：与装夹块连接的螺柱，所述的螺柱设有由压紧螺栓固定的连接块，所述的连接块与应变块连接，所述的应变块与压片连接，所述的应变块设有多个花槽，所述的花槽之间设有应变片。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用四块用T形螺栓固定在龙门铣工作台上的装夹块，对平板闸门框架的内侧进行定位，把一个整体的卡具分成四部分,从内部把被加工零部件卡紧。这样能用比较小的加工设备,加工较大的被加工零部件。本实用新型还利用带有压紧力检测的压紧装置将平板闸门的框架固定在工作台上。即便平板闸门的外形大于龙门铣的工作台，也可以进行精确的机械加工利用检测压力的压紧装置，可以保证压紧力不会过大，保持了工件在机械加工中不变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一所述夹具的结构示意图，是图1中A向视图；

图3是本实用新型的实施例五所述压紧装置的结构示意图，是图1中B点的放大图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种加工平板闸门的专用夹具，如图1、2所示。本实施例包括：与龙门铣螺栓连接的四块装夹块1，所述的四块装夹块分别安装在龙门铣工作台面2上放置平板闸门框架（图1中、2中以双点划线 表示）3的位置的四角，所述的各个装夹块上设有顶住平板闸门框架纵边和横边的纵顶块6和横顶块5，所述的装夹块上还设有具有检测压紧力的压紧装置4。

本实施例所述的夹具是为解决由于龙门铣工作台相对较小，而工件较大的问题。本实施例采取了四块装夹块，通过T形螺栓固定在龙门铣的工作台上。四块装夹块的位置是平板闸门框架的四角。每个装夹块上至少设置两个顶块，两个顶块与工件的接触面垂直安装，其中一个限制工件X方向，也就是横向的位移，另一个顶块限制Y方向（，也就是纵向的位移如图2所示）。四块装夹块上的顶块，就可以限制工件在纵向和横向（X，Y）的位移，使工件在纵向和横向不能移动。

由于平板闸门的框架是一个矩形的框架（见图2中用双点划线绘出的形状），因此，本实施例将顶块安装在框架的四角，并从框架的内测固定框架（如图2所示），也就是以一种类似膨胀的方式将工件X轴和Y轴方向固定。

顶块与工件的接触面可以固定，在装夹工件时，可以利用T形螺栓，调整整块装夹块的位置，将工件固定在正确的位置。为了调整方便，可以在顶块与工件的接触面上，设置调整装置，用以微调工件的位置和夹紧力。不是每个顶块上都要安装调整装置，只要在一个控制方向上的两个调整块上设置调整装置即可。

调整装置可以使用螺栓。利用螺栓的旋进，将工件顶住。在实际装夹过程中，由于工件较大，使用的螺栓也很大。如果使用人工旋动螺栓十分费力。可以考虑使用电动螺旋千斤顶，或液压、启动的千斤顶代替旋动的螺栓，减轻操作工的劳动强度。

工件的竖直方向位移限制（Z轴方向，见图1）是由压紧装置提供的。本实施例所述的压紧装置也是由装夹块上设置的压紧装置提供。压紧装置可以简单的是一个带有压板和接杆的大螺栓，将工件压在工作台上，为使夹紧力有一定的限制，可以使用扭力扳手控制螺栓的旋紧力，进而控制夹紧力。但这样控制夹紧力需要精确的计算压板的长度、弹性等数据，十分麻烦，而且还不十分精确。

为避免繁复的计算和提高精度，可以使用带有测力装置的压板。即在压板上设置测力传感器，精确的检测压板的受力情况，进而控制夹紧力。压板上的测力传感器可以使用压敏元件，或者应变元件等器件。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于装夹块的细化。本实施例所述的四块装夹块中有两块装夹块上的纵顶块设有调整纵向顶力的纵向调整装置8，有两块装夹块上的横顶块设有调整横向顶力的横向调整装置7，如图2所示。

调整装置有两个作用：微调工件的位置，同时提供X、Y轴方向的定位和夹紧力。定位可以使用工作台上的T型螺栓直接定位，而夹紧力则需要有一定的精确调整，因此，使用螺栓的旋紧可以很好的实现精确调整，为降低劳动强度，可以使用电动螺旋千斤顶，或液压、气动的千斤顶取代调整螺栓。

实施例三：

本实施例是实施例二的改进，是实施例二关于调整装置的细化。本实施例所述的纵向调整装置和横向调整装置是螺栓。

本实施例利用螺栓作为调整装置，可以在顶块上攻丝，并配合螺母，就可以将螺栓固定在顶块上，当需要调整时，松开螺母，调整螺栓的位置，完毕后旋进螺母，将螺栓固定。

实施例四：

本实施例是实施例二的改进，是实施例二关于调整装置的细化。本实施例所述的纵向调整装置和横向调整装置是电动螺旋千斤顶、液压千斤顶、气动千斤顶中的一种。

使用电动螺旋千斤顶、液压千斤顶、气动千斤顶可以有效的降低劳动强度，由于并可以使用电控实现十分精确的调整。

实施例五：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于压紧装置的细化。本实施例所述的压紧装置包括：与装夹块连接的螺柱401，所述的螺柱设有由压紧螺栓402固定的连接块403，所述的连接块与应变块404连接，所述的应变块与压片405连接，所述的应变块设有多个花槽406，所述的花槽之间设有应变片407，如图3所示。

本实施例所述压紧装置使用的是应变型测力装置，这种测力装置结构简单，使用方便，检测精度合适。在应变片上连接检测仪器，可以十分精确的测量压紧力。通过使用高精度传感器（应变片）及专用数显仪表，把Z轴方向的卡紧力及时反应出来。通过控制Z轴方向的卡紧力，从而控制被加工零部件的加工变形。

本实施例利用杠杆原理，将压紧力通过螺柱、压紧螺栓、连接块、应变块和压片，将压紧力从龙门铣的工作台传递到工件上。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如装夹块与龙门铣工作台的连接方式、装夹块的形状，以及装夹块上的各种装备等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种加工平板闸门的专用夹具，包括：与龙门铣螺栓连接的四块装夹块，其特征在于，所述的四块装夹块分别安装在龙门铣工作台面上放置平板闸门框架的位置的四角，所述的各个装夹块上设有顶住平板闸门框架纵边和横边的纵顶块和横顶块，所述的装夹块上还设有具有检测压紧力的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述的四块装夹块中有两块装夹块上的纵顶块设有调整纵向顶力的纵向调整装置，有两块装夹块上的横顶块设有调整横向顶力的横向调整装置。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述的纵向调整装置和横向调整装置是螺栓。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述的纵向调整装置和横向调整装置是电动螺旋千斤顶、液压千斤顶、气动千斤顶中的一种。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述的压紧装置包括：与装夹块连接的螺柱，所述的螺柱设有由压紧螺栓固定的连接块，所述的连接块与应变块连接，所述的应变块与压片连接，所述的应变块设有多个花槽，所述的花槽之间设有应变片。