CN213812315U - 一种切割成槽机的垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割成槽机的垂直度检测装置，包括支撑框架、垂直度检测组件和传感器，所述垂直度检测组件和传感器均设置在支撑框架上，所述垂直度检测组件设置有多个，多个垂直度检测组件在支撑框架的两个侧面上活动设置。在支架上设置了垂直度检测组件和传感器，通过垂直度检测组件和传感器的结合实现对墙体与地面之间垂直度和平整度的同时，还能将检测到的数据同时反馈，使机器可以及时调整。在简化垂直度和平整度检测过程、提高检测额精度的同时，还能提高检测频率，实时检测，实时反馈，提高了设备施工时的整体质量和效率。

Description

一种切割成槽机的垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割成槽机，尤其是一种切割成槽机的垂直度检测装置。

背景技术

切割成槽机主要是针对地连墙等垂直状态的底面与墙体之间进行切割，使墙体和地面形成需要的结构。在对地连墙的墙体和底面进行切割时，很难控制墙体和底面之间的角度以及墙体自身的平整度。现有技术中多是在每一步切割之前采用人工测量的方式对墙体的垂直度进行测量，然后再确定需要切割的位置和深度。人工测量虽然能对切割位置进行判断，但常用的测量仪器较为简单，使用麻烦，测量精度较低，且很难在工作过程中多次测量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在支撑框架设置垂直度检测组件和传感器，实现工作过程中随时对墙体进行垂直度检测和信号反馈的切割成槽机的垂直度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切割成槽机的垂直度检测装置，包括支撑框架、垂直度检测组件和传感器，所述垂直度检测组件和传感器均设置在支撑框架上，所述垂直度检测组件设置有多个，多个垂直度检测组件在支撑框架的两个侧面上活动设置。

作为上述技术方案的改进，所述垂直度检测组件设置在支撑框架的两个贴墙侧面，且在每个侧面上均设置两列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垂直度检测组件包括调节检测支撑和辅助检测支撑，所述调节检测支撑在每列垂直度检测组件上设有两个，两个调节检测支撑位于支撑框架的上下两端，且在调节检测支撑的两边均设置有用于辅助的辅助支撑装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助检测支撑包括辅助检测板、滑轴和活动安装轴，所述辅助检测板通过滑轴和活动安装轴安装在支撑框架上；所述调节支撑包括调节检测板、滑轴和油缸，所述调节检测板通过油缸和滑轴设置在支撑框架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动安装轴位于辅助检测板的中部，用于辅助检测板的中部固定，所述滑轴位于辅助检测板的两端，用于辅助检测板两端的滑动支撑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油缸位于调节检测板的中部，用于调整调节检测板与支撑框架的安装距离，所述滑轴位于调节检测板的两端用于调节检测板两端的滑动支撑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传感器位于滑轴上，用于感应辅助检测板或调节检测板在各自滑轴上滑动的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的垂直度检测装置设置了一个用于支撑安装的支架，并在支架上设置了垂直度检测组件和传感器。通过垂直度检测组件和传感器的结合实现对墙体与地面之间垂直度和平整度的同时，还能将检测到的数据同时反馈，使机器可以及时调整。在简化垂直度和平整度检测过程、提高检测额精度的同时，还能提高检测频率，实时检测，实时反馈，提高了设备施工时的整体质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型调节检测支撑结构示意图；

图3是本实用新型辅助检测支撑结构示意图。

1、支撑框架；2、垂直度检测组件；3、传感器；4、辅助检测板；5、滑轴；6、活动安装轴；7、调节检测板；8、油缸。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种切割成槽机的垂直度检测装置，包括支撑框架1、垂直度检测组件2和传感器3，所述垂直度检测组件2和传感器3均设置在支撑框架1上，所述垂直度检测组件2设置有多个，多个垂直度检测组件2在支撑框架1的两个侧面上活动设置。地连墙等腔体与地面的切割工程往往需要用到切割机等施工工具，在采用切割机进行切割时，往往需要在每一步切割之前采用人工测量的方式对墙体的垂直度和平整度进行测量，然后再确定需要切割的位置和深度。人工测量虽然能对切割位置进行判断，但常用的测量仪器较为简单，使用麻烦，测量精度较低，且很难在工作过程中多次测量。因此，利用垂直度检测装置代替人工测量装置对墙体进行测量时，可以极大的减少人工操作时间，自动化的垂直度检测装置不仅可以达到精确的测量结果，还能轻松快速的进行多次测量，提高检测额精度和检测效率，进而提高施工质量和施工效率。

所述垂直度检测组件2设置在支撑框架1的两个贴墙侧面，且在每个侧面上均设置两列。两个贴墙侧面即是支撑框架1上两个较大的平面，且与机器运动方向垂直的平面，将垂直度检测组件2设置在这两个平面上可以实现机器在运作的同时，垂直度检测装置可以随时贴近墙面进行检测。所述垂直度检测组件2包括调节检测支撑和辅助检测支撑，所述调节检测支撑在每列垂直度检测组件2上设有两个，两个调节检测支撑位于支撑框架1的上下两端，且在调节检测支撑的两边均设置有用于辅助的辅助支撑装置。设置在两端的调节检测支撑可以对垂直检测组件所能接触的墙体距离进行调整，使垂直检测组件更容易接触墙壁，且在不同的位置设置可调节的调节检测支撑可以针对凹凸不平的墙面进行检测，是垂直检测装置与墙面的不同位置都能接触，从而检测墙面的平整度。针对精度要求不同、面积大小不同的墙面可以设置不同个数和不同位置的调节检测支撑和辅助检测支撑。

参照图2、图3，所述辅助检测支撑包括辅助检测板4、滑轴5和活动安装轴6，所述辅助检测板4通过滑轴5和活动安装轴6安装在支撑框架1上。所述活动安装轴6位于辅助检测板4的中部，用于辅助检测板4的中部固定，所述滑轴5位于辅助检测板4的两端，用于辅助检测板4两端的滑动支撑。所述调节检测支撑包括调节检测板7、滑轴5和油缸8，所述调节检测板7通过油缸8和滑轴5设置在支撑框架1上。所述油缸8位于调节检测板7的中部，用于调整调节检测板7与支撑框架1的安装距离，所述滑轴5位于调节检测板7的两端用于调节检测板7两端的滑动支撑。所述传感器3位于滑轴5上，用于感应辅助检测板4或调节检测板7在滑轴5上滑动的距离。

垂直检测组件的检测过程为：先将垂直度检测装置设置在切割成槽机等机器上，切割成槽机带动垂直检测装置的检测面靠近墙壁。设置在支撑框架1上的油缸8启动，油缸8带动位于油缸8上的调节支撑板贴近墙壁，由于墙壁的不平整和倾斜会导致调节支撑板的平面无法与墙面完全贴合。因此，调节支撑板会随墙面的倾斜度会压迫调节支撑板的一个端部使之沿滑杆滑动，直至调节支撑板与墙面保持平行，此时，可通过调节支撑板在滑杆上滑动的距离来判断前面的倾斜度。辅助检测支撑在调节检测支撑的旁边对调节检测支撑进行辅助，同上，对接触到位置的墙面倾斜度和平整度进行调整。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种切割成槽机的垂直度检测装置，其特征在于：包括支撑框架、垂直度检测组件和传感器，所述垂直度检测组件和传感器均设置在支撑框架上，所述垂直度检测组件设置有多个，多个垂直度检测组件在支撑框架的两个侧面上活动设置。

2.根据权利要求1所述一种切割成槽机的垂直度检测装置，其特征在于：所述垂直度检测组件设置在支撑框架的两个贴墙侧面，且在每个侧面上均设置两列。

3.根据权利要求2所述一种切割成槽机的垂直度检测装置，其特征在于：所述垂直度检测组件包括调节检测支撑和辅助检测支撑，所述调节检测支撑在每列垂直度检测组件上设有两个，两个调节检测支撑位于支撑框架的上下两端，且在调节检测支撑的两边均设置有用于辅助的辅助支撑装置。

4.根据权利要求3所述一种切割成槽机的垂直度检测装置，其特征在于：所述辅助检测支撑包括辅助检测板、滑轴和活动安装轴，所述辅助检测板通过滑轴和活动安装轴安装在支撑框架上；所述调节支撑包括调节检测板、滑轴和油缸，所述调节检测板通过油缸和滑轴设置在支撑框架上。

5.根据权利要求4所述一种切割成槽机的垂直度检测装置，其特征在于：所述活动安装轴位于辅助检测板的中部，用于辅助检测板的中部固定，所述滑轴位于辅助检测板的两端，用于辅助检测板两端的滑动支撑。

6.根据权利要求4所述一种切割成槽机的垂直度检测装置，其特征在于：所述油缸位于调节检测板的中部，用于调整调节检测板与支撑框架的安装距离，所述滑轴位于调节检测板的两端用于调节检测板两端的滑动支撑。

7.根据权利要求4所述一种切割成槽机的垂直度检测装置，其特征在于：所述传感器位于滑轴上，用于感应辅助检测板或调节检测板在各自滑轴上滑动的距离。

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