CN218864654U - 一种用于非油炸方便面的分流烘干系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及非油炸方便面烘干设备的领域，尤其是涉及一种用于非油炸方便面的分流烘干系统，其包括机体和循环送风机构，机体内设置有用于容纳方便面块的烘干腔，机体的侧面设置有风道，风道与烘干腔之间设置有封板，封板上设置有多个进风口，多个进风口上下间隔设置；循环送风机构用于向风道提供热风。本申请中，将风机安装在机体顶部，可节省机体的占用安装空间；同时机体侧面设置有风道，机体侧面设置有多个进风口，风机吹入的热风进入风道，然后通过多个进风口形成多股热气流进入烘干腔，使得机体内的热风分布更为均匀，热风利用率更高，对方便面块的烘干效率更高。

Description

一种用于非油炸方便面的分流烘干系统

技术领域

本发明涉及非油炸方便面烘干设备的领域，尤其是涉及一种用于非油炸方便面的分流烘干系统。

背景技术

非油炸方便面的制作工艺包括和面、压延、蒸面、切面、烘干、风冷等，其中，烘干是通过烘干机完成的，这一工艺的目的是对含有水分的熟面块进行脱水干燥，以便储存。

传统的烘干机包括机体、输送机构以及循环送风机构，输送机构用于将带有水分的方便面块由入口输送至机体内，并在机体内沿固定轨迹往复行走，最后由机体出口输送至下一工序。循环送风机构包括风机、进风管道和出风管道，风机安装在机体底部，风机的进风端通过进风管道连接在机体侧壁的下方，出风管道一端连接在风机的出风端，另一端向上延伸至机体顶部，并由机体顶部向机体内通入热风，从而形成热风循环；面块由机体的入口进、出口出，即可实现脱水干燥。

上述传统烘干机中，热风由机体顶部进入，机体内上方的热风较为聚集，机体内下方的热风较为分散，导致机体内的热风分布不均匀，热风利用率较低，对方便面块的烘干效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于非油炸方便面的分流烘干系统，该烘干系统中，将风机安装在机体顶部，可节省机体的占用安装空间；同时机体侧面设置有风道，机体侧面设置有多个进风口，风机吹入的热风进入风道，然后通过多个进风口形成多股热气流进入烘干腔，使得机体内的热风分布更为均匀，热风利用率更高，对方便面块的烘干效率更高。

本申请提供的一种用于非油炸方便面的分流烘干系统采用如下的技术方案：

一种用于非油炸方便面的分流烘干系统，包括机体和循环送风机构，所述机体内设置有用于容纳方便面块的烘干腔，所述机体的侧面设置有风道，所述风道与所述烘干腔之间设置有封板，所述封板上设置有多个进风口，多个进风口上下间隔设置；所述循环送风机构用于向所述风道提供热风。

通过采用上述技术方案，循环送风机构提供的热风进入风道，然后通过多个进风口进入烘干腔，并且，多个进风口上下间隔设置，使得热风沿竖直方向在机体内分布均匀，热风利用率较高，对方便面块的烘干效率较高。

可选的，所述烘干腔内与所述进风口对应的位置设置有末端散风装置，所述末端散风装置包括设置于所述烘干腔内的散风盒，所述散风盒与所述风道通过所述进风口连通，所述散风盒上设置有多个气流口。

通过采用上述技术方案，多个进风口处对应有多个散风盒，风道内的热风通过多个进风口进行分流后进入散风盒内，然后通过散风盒上的气流口进行再次分流，然后作用于方便面块，从而进一提高热风在烘干腔内分布的均匀性。

可选的，多个所述气流口沿所述散风盒的第一方向间隔排列，所述气流口沿所述第一方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将气流口倾斜设置，可提高气流口的延伸长度，增大出气量，烘干效率更高。

可选的，所述进风口沿所述机体的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，进风口沿机体长度方向延伸，可增大热风沿机体长度方向的分布区域。

可选的，所述机体设置为长条形，所述机体的两端分别设置有入口和出口，所述方便面块由所述入口进入所述烘干腔内，由所述出口输送至下一工序；所述循环送风机构沿所述机体的长度方向设置有至少两组。

通过采用上述技术方案，多组循环送风机构可同时向烘干腔内送风，使得热风沿机体的长度方向均匀分布，从而提高热风在烘干腔内的均匀性。

可选的，所述风道与所述循环送风机构对应设置，沿所述机体的长度方向相邻的两个风道分别设置于所述机体两侧。

通过采用上述技术方案，沿机体长度方向设置的多个风道交叉布置，相邻两组循环送风机构向风道内提供热风，然后由机体两侧吹入烘干腔内，从而沿机体的长度方向提高热风吹入的均匀性。

可选的，所述循环送风机构的出风端连通有分配风箱，所述分配风箱上沿所述机体的长度方向开设有连通口，所述分配风箱通过所述连通口与所述风道连通。

通过采用上述技术方案，循环送风机构吹出的风进入分配风箱内可进行初步分散，增加沿机体长度方向的进风区域，使热风进入烘干腔内更加均匀。

可选的，所述机体的顶壁设置有排风口，所述循环送风机构包括散热器和风机，所述散热器安装于所述风机的进风端和所述排风口之间，所述散热器内通入水蒸气。

通过采用上述技术方案，风机可将烘干腔内的空气抽至风道内，从而在烘干腔内外形成循环；同时，散热器可对进入风机内的空气进行加热，使风机能够吹出热风。

可选的，所述排风口处设置有风罩，所述风机的进风端连通于所述风罩。

通过采用上述技术方案，风罩可在风机的进风端和散热器之间起到连接作用，聚集排风口处的空气，使其进入风机内。

可选的，所述风道远离所述烘干腔的侧壁设置为侧门；所述侧门关闭时，所述侧门与所述封板之间形成所述风道。

通过采用上述技术方案，风道形成于侧门与封板之间，侧门厚度较厚，保温效果较好，可减少风道内的热风热量散失；并且，打开侧门更方便对风道进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例用于非油炸方便面的分流烘干系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中将其中一组风道门打开的结构示意图（图中风罩去除）。

图3是本申请实施例中以垂直于机体长度方向的平面作为剖切面的剖视图（图中箭头表示气流的流动方向）。

图4是本申请实施例中末端散风装置的结构示意图。

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、烘干腔；12、入口；13、出口；14、排风口；15、排汽口；2、循环送风机构；21、散热器；22、风机；3、封板；31、风道；32、进风口；4、侧门；41、风道门；5、风罩；6、分配风箱；61、连通口；7、末端散风装置；71、散风盒；72、散风片；73、气流口；74、安装板；8、输送机构。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于非油炸方便面的分流烘干系统。参照图1-图3，用于非油炸方便面的分流烘干系统包括机体1和循环送风机构2，机体1可固定放置于地面上，且沿水平方向呈长条形；机体1内形成有烘干腔11，机体1的侧面设置有风道31，风道31与烘干腔11之间设置有封板3，封板3上开设有多个进风口32；循环送风机构2可向风道31内提供热风，风道31内的热风通过多个进风口32吹入烘干腔11内形成多股热气流，从而使得烘干腔11内的热空气分布更为均匀，热风利用率更高，烘干效果更好。

参照图1和图3，机体1一端为入口12，另一端为出口13，机体1的宽度方向水平且垂直于机体1的长度方向；机体1内设置有输送机构8，输送机构8用于带动多个方便面块由入口12进入烘干腔11，方便面块在烘干腔11内沿固定轨迹行走，以增加烘干时间，最后输送机构8带动方便面块由出口13进入下一工序（风冷工序）；本实施例中，输送机构8可采用链传动作为动力。

参照图1和图2，机体1两侧均设置有多组侧门4，位于机体1同侧的多组侧门4沿机体1的长度方向间隔设置，每组包括两扇侧门4，两扇侧门4对开，且均铰接于机体1上，打开侧门4，可对烘干腔11内进行清理和维修；侧门4采用保温材料制成，可对烘干腔11起到较好的保温作用，减少热量散失；在其他应用场景中，也可将侧门4设置为单扇。

参照图1和图3，循环送风机构2安装于机体1顶部，可减少机体1整体的占地面积；机体1顶壁上开设有排风口14，循环送风机构2通过排风口14与烘干腔11连通，循环送风机构2可将烘干腔11内的热空气处理后重新送入风道31内，从而在烘干腔11内外形成循环气流，可进一步提高热风的利用效率。

参照图2和图3，循环送风机构2包括风机22和散热器21，散热器21横放在排风口14上方并通过螺栓安装在机体1上，散热器21内可通入水蒸气，从而可对排风口14处向上排出的气体进行加热。结合图1，散热器21上方设置有风罩5，风罩5呈锥状，且开口朝下，风罩5下端呈矩形开口，且与散热器21的形状相匹配，由排风口14排出的空气需经过散热器21加热后方可进入风罩5内。风机22通过螺栓安装在机体1顶壁，风机22的进风端通过管道与风罩5的侧壁连通，为便于安装，将风罩5靠近风机22进风端的侧壁设置竖直设置；烘干腔11内的空气可通过风罩5进入风机22内。

参照图2和图3，风机22的出风端通过管道连通有分配风箱6，分配风箱6的外轮廓呈长方体状，分配风箱6沿机体1的长度方向延伸，且通过螺栓安装于同组设置的两个侧门4上方；分配风箱6下侧壁靠近烘干腔11的一侧向下延伸并形成连通口61，连通口61沿机体1的长度方向延伸，且连通口61沿机体1宽度方向的尺寸小于分配风箱6沿机体1宽度方向的尺寸；分配风箱6的长度与两个侧门4的宽度相匹配，风机22吹出的热风可进入分配风箱6，从而可增大送风宽度，使风面沿机体1的长度方向平铺。

参照图2和图3，位于分配风箱6下方的两个侧门4均为风道门41，封板3设置在两个风道门41的内侧，且固定安装在机体1上，风道门41与封板3之间设置有间隙；风道门41关闭时，风道门41与封板3平行，二者之间的间隙即为风道31，将风道门41打开，可对风道31进行清理。并且，风道门41关闭时，风道门41上端与连通口61的外侧壁紧贴，即分配风箱6底部的连通口61嵌入风道31上方，可降低漏风的几率。

参照图2和图3，位于同一分配风箱6下方的两个风道门41内侧形成的风道31互不连通，分配箱的连通口61可同时与下方的两个风道31连通，启动风机22，可同时对两个风道31内送风；风道31的内侧壁为封板3，外侧壁为风道门41，风道门41的保温效果较好，热风在风道31内流动时，热量通过封板3可向烘干腔11内传递并被利用于方便面块烘干，从而使得热风在输送过程中的热量散失较少，热风利用效率较高。

参照图1和图3，为进一步使得循环送风机构2对烘干腔11内送风更加均匀，将循环送风机构2沿机体1的长度方向均匀设置多组，一组循环送风机构2对应设置两个风道31；相邻两组循环送风机构2所对应的风道31分别设置在机体1两侧，对应的，相邻两个分配风箱6也分别设置在机体1两侧，相邻两个风机22的出风端分别朝向机体1两侧并与对应的分配风箱6连通；通过上述交叉布置，可实现沿机体1长度方向的交叉供风使得机体1内的热风分布更为均匀，同时，在安装相邻两组循环送风机构2时，布置也更为方便。

参照图1，机体1顶部设置有排汽口15，方便面块在烘干过程中所产生的水分可通过排汽口15向外排出。

参照图2和图3，进风口32呈矩形且沿机体1的长度方向延伸，进风口32以列为单位在封板3上设置有两组，每组包括三个进风口32，两组进风口32分别对应两个风道31；同组设置的三个进风口32沿竖直方向间隔分布在封板3上，风道31内的热风可通过同组内的三个进风口32向外排出；在其他应用场景中，一个风道31对应的进风口32数量也可设置为一个、两个或者多于三个。

参照图3和图4，为进一步提高热风吹向方便面块时的均匀性，在烘干腔11内设置有末端散风装置7，末端散风装置7与进风口32对应设置，最高位置的末端送风装置与烘干腔11顶部之间设置有一定距离，最低位置的末端送风装置位于烘干腔11底部。末端散风装置7包括散风盒71和散风片72，散风盒71呈矩形体空腔结构，散风盒71的长度方向平行于机体1的宽度方向，散风盒71靠近进风口32的一侧设置有安装板74，安装板74通过螺栓连接或者焊接的方式固定在机体1上；水平方向上相邻的两个散风盒71可间隙设置，以便下方的气流能够向上输送；散风盒71的长度方向为第一方向，散风盒71的宽度方向为第二方向；安装板74与封板3贴合，散风盒71的内部腔体与风道31通过进风口32连通。

参照图4和图5，散风盒71的上侧壁由多个沿第一方向设置薄板组成，相邻两个薄板之间间隙设置，从而可形成多个沿第一方向均匀排列的气流口73，气流口73沿第二方向倾斜延伸，气流口73的长度方向与第一方向之间形成∠a，∠a优选为15°-75°；散风片72由上述薄板靠近气流口73的侧边向上弯折形成，即气流口73两侧分别形成有散风片72，散风片72可将气流口73向上延伸，以使气流口73的形状更为稳定。风道31内的热风可通过多个进风口32分别进入各个散风盒71内，然后通过散风盒71上的气流口73进一步分流。

本申请实施例一种用于非油炸方便面的分流烘干系统的实施原理为：烘干腔11内的气体在风机22的抽吸作用下向上输送，并通过散热器21加热后进入风机22，然后由风机22的出风端进入分配风箱6，分配风箱6可对热气流进行第一次分散，随后热气流进入风道31内，并通过进多个进风口32进入散风盒71内，实现气流的第二次分散，此时，烘干腔11的上中下区域内均有热风；最后散风盒71内的气流通过气流口73向上吹出并作用于方便面块，可实现气流的第三次分散；并且沿机体1的长度方向热风由机体1的两侧交叉吹入烘干腔11内，从而可使得烘干腔11内的热气流分布更为均匀，热气流的利用率较高，对方便面的烘干效率较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于非油炸方便面的分流烘干系统，包括机体（1）和循环送风机构（2），所述机体（1）内设置有用于容纳方便面块的烘干腔（11），其特征在于：所述机体（1）的侧面设置有风道（31），所述风道（31）与所述烘干腔（11）之间设置有封板（3），所述封板（3）上设置有多个进风口（32），多个进风口（32）上下间隔设置；所述循环送风机构（2）用于向所述风道（31）提供热风。

2.根据权利要求1所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述烘干腔（11）内与所述进风口（32）对应的位置设置有末端散风装置（7），所述末端散风装置（7）包括设置于所述烘干腔（11）内的散风盒（71），所述散风盒（71）与所述风道（31）通过所述进风口（32）连通，所述散风盒（71）上设置有多个气流口（73）。

3.根据权利要求2所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：多个所述气流口（73）沿所述散风盒（71）的第一方向间隔排列，所述气流口（73）沿所述第一方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述进风口（32）沿所述机体（1）的长度方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述机体（1）设置为长条形，所述机体（1）的两端分别设置有入口（12）和出口（13），所述方便面块由所述入口（12）进入所述烘干腔（11）内，由所述出口（13）输送至下一工序；所述循环送风机构（2）沿所述机体（1）的长度方向设置有至少两组。

6.根据权利要求4所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述风道（31）与所述循环送风机构（2）对应设置，沿所述机体（1）的长度方向相邻的两个风道（31）分别设置于所述机体（1）两侧。

7.根据权利要求5所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述循环送风机构（2）的出风端连通有分配风箱（6），所述分配风箱（6）上沿所述机体（1）的长度方向开设有连通口（61），所述分配风箱（6）通过所述连通口（61）与所述风道（31）连通。

8.根据权利要求5-7任一项所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述机体（1）的顶壁设置有排风口（14），所述循环送风机构（2）包括散热器（21）和风机（22），所述散热器（21）安装于所述风机（22）的进风端和所述排风口（14）之间，所述散热器（21）内通入水蒸气。

9.根据权利要求8所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述排风口（14）处设置有风罩（5），所述风机（22）的进风端连通于所述风罩（5）。

10.根据权利要求1所述的用于非油炸方便面的分流烘干系统，其特征在于：所述风道（31）远离所述烘干腔（11）的侧壁设置为侧门（4）；所述侧门（4）关闭时，所述侧门（4）与所述封板（3）之间形成所述风道（31）。

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