CN211782588U - 循环网式粉面烘干机 - Google Patents

Abstract

一种循环网式粉面烘干机，其特点是输送网带直穿箱体内腔下部，输送网带的上方依次设置前后散热管组，散热管组均由主蒸汽管、散热支管组成，散热支管的两端与主蒸汽管相通，蒸汽进口与冷凝水出口设在箱体外；箱体内腔中安装有横向隔板，横向隔板的两垂直方向侧边与箱体的侧板密封连接，横向隔板的上端边与箱体顶板留有间距，横向隔板的下端边设在输送网带上方；轴流风机组安装在相邻两块横向隔板之间的上端，每台轴流风机的电机均与冷却风管一端连接；轴流风机组为间隔设置。本实用新型结构新颖，散热支管可以做到15米以上，散热快，烘干风量提高10倍以上，实现粉面块内外快速一致干透，成品率高，且比传统烘干机节省60‑70%能源。

Description

循环网式粉面烘干机

技术领域

本实用新型涉及粮食制品烘干技术，尤其是一种循环网式粉面烘干机。

背景技术

我国现有的粮食制品如米粉、面条烘干所采用的散热器，其散热管长度不超过4米，因散热行程短及烘干风量极少，造成烘干实际上变成为烤干，其烘干温度需60-110℃，结果散热器排出的冷却水温度在100℃同时带蒸汽排出，明显是高能耗。传统烘干风机都使用型号4-72风机，动力大、风量小，烘干过程中没有风量穿透粉面块，主要是靠烤干，结果烘干出成品内外含水分不一致，经常烘干出粉面块外爆内湿，成品率低、质量不稳定，能耗高、产量低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、能耗低、成品产率高、质量稳定的循环网式粉面烘干机。

本实用新型的循环网式粉面烘干机，包括箱体、输送网带、动力传动链，输送网带由动力传动链、电机带动，其特征在于，输送网带直穿箱体内腔下部，输送网带的上方依次设置前散热管组及后散热管组，所述置前散热管组与后散热管组结构相同，均由两根主蒸汽管及多根散热支管组成，散热支管的两端与两主蒸汽管相通，主蒸汽管与散热支管相垂直，两根主蒸汽管均一端开口、一端密封，两开口端分别为蒸汽进口、冷凝水出口，蒸汽进口与冷凝水出口均设在箱体外，蒸汽进口与蒸汽源相连；箱体内腔中安装有若干相互平行、均匀分布的横向隔板，横向隔板的两垂直方向侧边与箱体的长向侧板密封连接，横向隔板的上端边与箱体顶板留有间距，横向隔板的下端边设在输送网带上方，前散热管组与后散热管组的散热支管均垂直穿过横向隔板；轴流风机组安装在相邻两块横向隔板之间的上端，轴流风机组由四台以上轴流风机组成，每台轴流风机的电机均与冷却风管一端连接，冷却风管的另一端设在箱体外，并在端口设有冷却风机，冷却风机向冷却风管内送风直接给轴流风机的电机降温；轴流风机组为间隔设置，相邻两对轴流风机组的间距为横向隔板之间的距离；箱体顶板上设有调气风管、排湿风管，排湿风管设在箱体顶板前端，调气风管的两端分别设置在箱体顶板的前后端。

本实用新型的循环网式粉面烘干机工作原理是，待烘干的粉或面块从箱体前端放置于输送网带上，由电机带动动力传动链一起循环前进，从箱体后端排出；前散热管组与后散热管组通入的蒸汽，由散热支管散热，启动的轴流风机组将散热支管发出的热能吹向输送网带上的粉或面块进行烘干，热空气穿过粉或面块、输送网带又从下向上穿过输送网带，由横向隔板间的间距通道向上运动再次吸入轴流风机组作前后循环运动；为防止轴流风机组电机发热，冷却风管将箱体外空气吹向轴流风机组的每只电机进行冷却；为保持箱体内各部分干湿度要求，调气风管将箱体后端的干燥空气输送到箱体前端；为保持箱体内空气湿度达到烘干条件要求，设箱体顶板前端的排湿风管向箱体外排出潮湿空气。

本实用新型的循环吊盘式粉面烘干机结构新颖，副箱中的散热管组的散热支管可以做到15米长以上，散热行程长散热快，由其排出的冷却水不会超过室温20度，烘干风量比现有技术提高10倍以上，热风可穿透每块粉面块的正反两面，实现粉面块内外快速一致干透，成品率高、产量大，且比传统粉面烘干机节省 60-70%能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1侧向结构示意图；

图3为图1中部件散热管组结构示意图；

1、箱体，2、前散热管组，3、输送网带，4、后散热管组，5、动力传动链，6、横向隔板，7、轴流风机，8、冷却风管，9、调气风管，10、排湿风管，21、主蒸汽管，22、散热支管，23、冷凝水出口，24、蒸汽进口。

具体实施方式

一种循环网式粉面烘干机，包括箱体1、输送网带3、动力传动链5，输送网带3由动力传动链5、电机带动，其特征在于，输送网带3直穿箱体1内腔下部，输送网带3的上方依次设置前散热管组2及后散热管组4，所述置前散热管组2与后散热管组4结构相同，均由两根主蒸汽管21及多根散热支管22组成，散热支管22的两端与两主蒸汽管21相通，主蒸汽管21与散热支管22相垂直，两根主蒸汽管21均一端开口、一端密封，两开口端分别为蒸汽进口24、冷凝水出口23，蒸汽进口24与冷凝水出口23均设在箱体1外，蒸汽进口24与蒸汽源相连；箱体1内腔中安装有若干相互平行、均匀分布的横向隔板6，横向隔板6的两垂直方向侧边与箱体1的长向侧板密封连接，横向隔板6的上端边与箱体1顶板留有间距，横向隔板6的下端边设在输送网带3上方，前散热管组2与后散热管组4的散热支管22均垂直穿过横向隔板6；轴流风机组7安装在相邻两块横向隔板6之间的上端，轴流风机组7由两台以上轴流风机组成，每台轴流风机的电机均与冷却风管8一端连接，冷却风管8的另一端设在箱体1外，并在端口设有冷却风机；轴流风机组7为间隔设置，相邻两对轴流风机组的间距为横向隔板6之间的距离；箱体1顶板上设有调气风管9、排湿风管10，排湿风管10设在箱体1顶板前端，调气风管9的两端分别设置在箱体1顶板的前后端。

Claims (3)

1.一种循环网式粉面烘干机，包括箱体（1）、输送网带（3）、动力传动链（5），输送网带（3）由动力传动链（5）、电机带动，其特征在于：输送网带（3）直穿箱体（1）内腔下部，输送网带（3）的上方依次设置前散热管组（2）及后散热管组（4），所述置前散热管组（2）与后散热管组（4）结构相同，均由两根主蒸汽管（21）及多根散热支管（22）组成，散热支管（22）的两端与两主蒸汽管（21）相通，主蒸汽管（21）与散热支管（22）相垂直，两根主蒸汽管（21）均一端开口、一端密封，两开口端分别为蒸汽进口（24）、冷凝水出口（23），蒸汽进口（24）与冷凝水出口（23）均设在箱体(1)外；箱体(1)内腔中安装有若干相互平行、均匀分布的横向隔板（6），横向隔板（6）的两垂直方向侧边与箱体（1）的长向侧板密封连接，横向隔板（6）的上端边与箱体（1）顶板留有间距，横向隔板（6）的下端边设在输送网带（3）上方，前散热管组（2）与后散热管组（4）的散热支管（22）均垂直穿过横向隔板（6）；轴流风机组（7）安装在相邻两块横向隔板（6）之间的上端，轴流风机组（7）由两台以上轴流风机组成，每台轴流风机的电机均与冷却风管（8）一端连接，冷却风管（8）的另一端设在箱体（1）外，并在端口设有冷却风机。

2.根据权利要求1所述的循环网式粉面烘干机，其特征在于：所述的轴流风机组（7）为间隔设置，相邻两对轴流风机组的间距为横向隔板（6）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的循环网式粉面烘干机，其特征在于：箱体（1）顶板上设有调气风管（9）、排湿风管（10），排湿风管（10）设在箱体（1）顶板前端，调气风管（9）的两端分别设置在箱体（1）顶板的前后端。

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