CN218857637U - 一种聚四氟乙烯管加工挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出装置技术领域，公开了一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，包括机箱，所述机箱上端面两侧靠中点处固定设置有液压机构。本实用新型中，通过驱动电机、转轴和搅动网的相互配合，原料投入料箱中，驱动电机启动，其下端的输出端连接的转轴转动，转轴带动转轴外侧的搅动网转动，且在料箱内壁两侧的加热件配合下，对原料进行溶解搅拌，能够将颗粒溶解的大致相同，从而有效的提高挤出装置在生产时产品的成品质量，进而满足产品生产的质量要求，增设贯穿的冷却机构并外接冷却设备，原料进入模管内部成型过程中，冷却设备向冷却腔和流动腔内注入冷却液，能够加快套管和成型杆之间管道的冷却速度，进而加快成型管道的排出。

Description

一种聚四氟乙烯管加工挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯管加工挤出装置。

背景技术

聚四氟乙烯是一种塑料管道、板材等结构的材料种类，以聚四氟乙烯材料为主加工成的管道结构是十分常见的管道种类，该类管道在加工过程中，需要使用挤出机对熔融物料进行挤出定型加工操作，其挤出成型的过程是将物料先放入挤出机的挤出料腔中，然后通过活塞杆推出。

但是现有的挤出设备在实际使用时存在以下缺点：1.现有的成型模具中本身具备不黏附材料的涂层，在冷却后能够便捷取出管道，但是需长时间放于模具内冷却，导致管道不能在短时间内从模具中取出，降低了管道的加工效率；2.当挤出机完成一个挤料过程中后，操作员对挤出料腔重新上料，挤出机从上料到挤出的过程中无法实现连续的工作，从而上料过程中影响聚四氟乙烯挤出制品的生产效率因此，本领域技术人员提供了一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，通过驱动电机、转轴和搅动网的相互配合，原料投入料箱中，驱动电机启动，其下端的输出端连接的转轴转动，转轴带动转轴外侧的搅动网转动，且在料箱内壁两侧的加热件配合下，对原料进行溶解搅拌，能够将颗粒溶解的大致相同，从而有效的提高挤出装置在生产时产品的成品质量，进而满足产品生产的质量要求，增设贯穿的冷却机构并外接冷却设备，原料进入模管内部成型过程中，冷却设备向冷却腔和流动腔内注入冷却液，能够加快套管和成型杆之间管道的冷却速度，进而加快成型管道的排出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，包括机箱，所述机箱上端面两侧靠中点处固定设置有液压机构，所述机箱上端面靠中点处固定设置有冷却机构，所述机箱一侧靠上端处通过支撑板固定设置有料箱，所述料箱上端面一侧靠前端开设有入料口，所述料箱上端面中点处固定设置有搅动机构，所述料箱和机箱通过输料管贯通连接；

所述机箱内壁靠上端处固定设置有内存机构，所述内存机构下端面靠中点处通过多个螺栓固定设置有模具机构，所述机箱内部底端面中点处开设有出料口，所述料箱内壁两侧均嵌入设置有加热件；

通过上述技术方案，原料由入料口注入料箱后，在料箱内经过加热融合和搅拌，经输料管送入内存机构中，上端的液压机构将原料向下挤压，将原料挤入模具机构内，进而模具机构的原料在加压成型的过程中由冷却机构对其进行加速冷却，从而加快成型管的冷却速度，加快成型效率。

进一步地，所述液压机构包括两个液压杆，两个所述液压杆下端面固定设置有挤压板，所述冷却机构贯穿挤压板和模具机构中点；

通过上述技术方案，上端的液压杆向下推动，而挤压板固定在液压杆下端，从而带动挤压板将下端的原料挤入模具机构内。

进一步地，所述冷却机构包括外管，所述外管内部中点呈贯穿状开设有冷却腔，所述外管通过套管外接设置有冷却设备；

通过上述技术方案，外管贯穿在模具机构内腔中点处，形成中空管状，外接的冷却设备向冷却腔内注入冷却液，由于冷却腔内分为对称状，冷却液在冷却设备的作用下，形成循环冷却效果，加速原料的冷却成型。

进一步地，所述搅动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端固定套设有转轴，所述转轴下端贯穿料箱上端面且通过轴承座转动设置于料箱内部底端面，所述转轴外侧轴身两侧均固定设置有搅动网；

通过上述技术方案，原料投入料箱中，驱动电机通过转轴带动搅动网转动，配合料箱内壁的加热件对原料进行溶解搅拌，能够将颗粒溶解的大致相同，从而有效的提高挤出装置在生产时产品的成品质量，进而满足产品生产的质量要求。

进一步地，所述内存机构包括内箱，所述内箱下端面靠中点处设置有料口且料口两侧均固定设置有一号连接件，所述模具机构包括模管，所述模管外侧管身靠上端两侧处均固定设置有二号连接件；

通过上述技术方案，内箱将由料箱完成搅拌加热的原料进行存放，完成后续挤出成型工序，模管中间被贯穿的冷却机构堵塞，原料从两侧挤出，从而形成中空管状。

进一步地，两个所述一号连接件和二号连接件均通过螺栓和螺母固定连接，所述模管与料口内壁卡接且呈平整面，所述模管下端面正对出料口；

通过上述技术方案，将模管和料口进行固定贯通连接，且上端内壁贴合，形成的平整面，有效保证挤出管的表面平整，提高产品质量。

进一步地，所述输料管的外侧管身上固定设置有电磁阀，所述输料管一端贯穿料箱下端面且另一端贯穿机箱和内存机构一侧；

通过上述技术方案，避免原料之间进入内箱，可使用电磁阀随时关闭管道，保证入料量。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，通过驱动电机、转轴和搅动网的相互配合，原料投入料箱中，驱动电机启动，其下端的输出端连接的转轴转动，转轴带动转轴外侧的搅动网转动，且在料箱内壁两侧的加热件配合下，对原料进行溶解搅拌，能够将颗粒溶解的大致相同，从而有效的提高挤出装置在生产时产品的成品质量，进而满足产品生产的质量要求。

2、本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，通过增设贯穿的冷却机构，原料进入模管内部成型过程中，向冷却腔和流动腔内注入冷却液，能够加快套管和成型杆之间管道的冷却速度，进而加快成型管道的排出。

3、本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，通过将原料有一侧的料箱注入并配合带有电磁阀的输料管，可有效对原料输送量进行控制，到原料注入合适用量时，关闭电磁阀，从而保证入料量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置的正剖示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的B处放大图。

图例说明：

1、机箱；2、液压机构；201、液压杆；202、挤压板；3、冷却机构；301、外管；302、冷却腔；4、搅动机构；401、驱动电机；402、搅动网；403、转轴；5、入料口；6、料箱；7、支撑板；8、内存机构；801、内箱；802、一号连接件；9、模具机构；901、二号连接件；902、模管；10、出料口；11、输料管；12、加热件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，包括机箱1，机箱1上端面两侧靠中点处固定设置有液压机构2，机箱1上端面靠中点处固定设置有冷却机构3，机箱1一侧靠上端处通过支撑板7固定设置有料箱6，料箱6可将加料和出料分离，在加料的同时不影响正常成型出料工作，加料出料互不干扰，提高工作效率，料箱6上端面一侧靠前端开设有入料口5，料箱6上端面中点处固定设置有搅动机构4，可驱动搅动机构4对原料进行搅拌，避免堆积成块，料箱6和机箱1通过输料管11贯通连接；

机箱1内壁靠上端处固定设置有内存机构8，内存机构8下端面靠中点处通过多个螺栓固定设置有模具机构9，对所需的管状进行预设定型，机箱1内部底端面中点处开设有出料口10，料箱6内壁两侧均嵌入设置有加热件12，加热件12对内部原料进行加热熔化，方便后续挤出冷却成型。

液压机构2包括两个液压杆201，两个液压杆201下端面固定设置有挤压板202，冷却机构3贯穿挤压板202和模具机构9中点，上端的液压杆201向下推动，而挤压板202固定在液压杆201下端，从而带动挤压板202将下端的原料挤入模具机构9内，冷却机构3包括外管301，外管301内部中点呈贯穿状开设有冷却腔302，外管301通过套管外接设置有冷却设备，外管301贯穿在模具机构9内腔中点处，形成中空管状，外接的冷却设备向冷却腔302内注入冷却液，由于冷却腔302内分为对称状，冷却液在冷却设备的作用下，形成循环冷却效果，加速原料的冷却成型。

搅动机构4包括驱动电机401，驱动电机401输出端固定套设有转轴403，转轴403下端贯穿料箱6上端面且通过轴承座转动设置于料箱6内部底端面，转轴403外侧轴身两侧均固定设置有搅动网402，原料投入料箱6中，驱动电机401通过转轴403带动搅动网402转动，配合料箱6内壁的加热件12对原料进行溶解搅拌，能够将颗粒溶解的大致相同，从而有效的提高挤出装置在生产时产品的成品质量，进而满足产品生产的质量要求，内存机构8包括内箱801，内箱801下端面靠中点处设置有料口且料口两侧均固定设置有一号连接件802，内箱801将由料箱6完成搅拌加热的原料进行存放，完成后续挤出成型工序。

模具机构9包括模管902，模管902外侧管身靠上端两侧处均固定设置有二号连接件901，模管902中间被贯穿的冷却机构3堵塞，原料从两侧挤出，从而形成中空管状，两个一号连接件802和二号连接件901均通过螺栓和螺母固定连接，模管902与料口内壁卡接且呈平整面，模管902下端面正对出料口10，将模管902和料口进行固定贯通连接，且上端内壁贴合，形成的平整面，有效保证挤出管的表面平整，提高产品质量，输料管11的外侧管身上固定设置有电磁阀，输料管11一端贯穿料箱6下端面且另一端贯穿机箱1和内存机构8一侧，避免原料之间进入内箱801，可使用电磁阀随时关闭管道，保证入料量。

工作原理：使用时，将原料由入料口5注入到料箱6内，驱动电机401带动转轴403转动，而转轴403外侧设置的搅动网402跟随转动，且在加热件12的加热作用下，对原料进行加热溶解、搅拌工作，促使颗粒溶解一致，提高成品质量，打开电磁阀将溶解搅拌后的原料由输料管11注入内箱801，上端的液压杆201带动挤压板202下压，从而将原料挤入内箱801下端的料口并由料口挤入模管902内，由于模管902中间被冷却机构3堵塞，从而形成挤压呈中空管状，同时由冷却机构3外接的冷却设备向冷却腔302内注入冷却液，冷却腔302外侧的外管301与原料贴合，从而将热量带走，对原料进行快速冷却成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上端面两侧靠中点处固定设置有液压机构(2)，所述机箱(1)上端面靠中点处固定设置有冷却机构(3)，所述机箱(1)一侧靠上端处通过支撑板(7)固定设置有料箱(6)，所述料箱(6)上端面一侧靠前端开设有入料口(5)，所述料箱(6)上端面中点处固定设置有搅动机构(4)，所述料箱(6)和机箱(1)通过输料管(11)贯通连接；

所述机箱(1)内壁靠上端处固定设置有内存机构(8)，所述内存机构(8)下端面靠中点处通过多个螺栓固定设置有模具机构(9)，所述机箱(1)内部底端面中点处开设有出料口(10)，所述料箱(6)内壁两侧均嵌入设置有加热件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，其特征在于：所述液压机构(2)包括两个液压杆(201)，两个所述液压杆(201)下端面固定设置有挤压板(202)，所述冷却机构(3)贯穿挤压板(202)和模具机构(9)中点。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括外管(301)，所述外管(301)内部中点呈贯穿状开设有冷却腔(302)，所述外管(301)通过套管外接设置有冷却设备。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，其特征在于：所述搅动机构(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)输出端固定套设有转轴(403)，所述转轴(403)下端贯穿料箱(6)上端面且通过轴承座转动设置于料箱(6)内部底端面，所述转轴(403)外侧轴身两侧均固定设置有搅动网(402)。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，其特征在于：所述内存机构(8)包括内箱(801)，所述内箱(801)下端面靠中点处设置有料口且料口两侧均固定设置有一号连接件(802)，所述模具机构(9)包括模管(902)，所述模管(902)外侧管身靠上端两侧处均固定设置有二号连接件(901)。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，其特征在于：两个所述一号连接件(802)和二号连接件(901)均通过螺栓和螺母固定连接，所述模管(902)与料口内壁卡接且呈平整面，所述模管(902)下端面正对出料口(10)。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管加工挤出装置，其特征在于：所述输料管(11)的外侧管身上固定设置有电磁阀，所述输料管(11)一端贯穿料箱(6)下端面且另一端贯穿机箱(1)和内存机构(8)一侧。

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