CN216610199U - 一种多腔室并行挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔室并行挤出成型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体由料斗和挤出腔体连通设置，所述挤出腔体并行设置多组，所述挤出腔体内设有连杆挤出机构，所述挤出腔体端部下连通设有出料管，所述料斗内设有搅拌辊。本实用新型属于挤出成型装置技术领域，具体是指一种挤出的速度及挤压物质疏密程度可调，多腔室并行挤出，挤出效率高的多腔室并行挤出成型装置。

Description

一种多腔室并行挤出成型装置

技术领域

本实用新型属于挤出成型装置技术领域，具体是指一种多腔室并行挤出成型装置。

背景技术

目前，常用的挤出机构为螺旋挤出，可塑性物料物质经过螺旋的一端进入，随旋旋的转动流向螺旋的另一端，在行进的过程中，螺旋的内截面不断变小，形成挤压，最后从端面经过成型口模挤出成粉条状或带状。这种挤出机构常用于食品、饲料、塑料机械行业。但是，螺旋挤出仍有若干不足之处：1.挤出效率不高，为了提高效率只能多组螺旋并行，或增大螺旋的直径，造价成本高。2.挤出成型的密度由螺旋内不断变小的截面决定，生产过程中很难调节，维护困难，断电后螺旋内的固体物质由于水分挥发，与螺旋粘接在一起，拆卸和清理都很困难。因此本实用新型提供一种挤出的速度及挤压物质疏密程度可调，多腔室并行挤出，挤出效率高的多腔室并行挤出成型装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种挤出的速度及挤压物质疏密程度可调，多腔室并行挤出，挤出效率高的多腔室并行挤出成型装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种多腔室并行挤出成型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体由料斗和挤出腔体连通设置，所述挤出腔体并行设置多组，多腔并行工作，每个腔体相互独立，当一个腔室发生故障，其它的腔室仍能继续工作，所述挤出腔体内设有连杆挤出机构，所述挤出腔体端部下连通设有出料管，所述料斗内设有搅拌辊，物料进入料斗，在搅拌辊的旋转作用下成为质地均匀的物料，在重力的作用下进入挤出腔体，连杆挤出机构将压实后的物料由挤出模具挤出成型；所述连杆挤出机构包括曲柄和挤压活塞，所述挤压活塞移动设于挤出腔体内，所述曲柄端部铰接于挤压活塞端部，所述曲柄远离圆心的位置处贯穿设有转轴，转轴由电机控制转动，转轴带动曲柄做偏心圆运动，曲柄带动挤压活塞在挤出腔体内活塞运动，从而挤压活塞将料斗掉落下来的质地均匀的物料压实，缓慢进入出料管，待出料管内完全充满，被压实后的物料由挤出模具挤出成型。

优选的，所述出料管与挤出腔体的连通处设有密度调节板，通过密度调节板上孔的疏密调节压实密度，所述出料管的管口处设有挤出孔板，挤出孔板是将物料挤出成型的模具。

优选的，所述连杆挤出机构与挤出腔体一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆挤出机构由九组并行的挤压活塞组成且相邻两活塞相位差为40度，能够保证挤出装置能持续挤出。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种多腔室并行挤出成型装置通过多组挤出腔体和连杆挤出机构的设置，保证挤出装置能持续挤出，挤出效率高，且多腔并行工作，每个腔体相互独立，当一个腔室发生故障，其它的腔室仍能继续工作，通过连杆挤出机构的设置，转轴由电机控制转动，转轴带动曲柄做偏心圆运动，曲柄带动挤压活塞在挤出腔体内活塞运动，从而挤压活塞将料斗掉落下来的质地均匀的物料压实，缓慢进入出料管，待出料管内完全充满，被压实后的物料由挤出模具挤出成型，结构简单操作方便，通过密度调节板的设置，通过密度调节板上孔的疏密调节压实密度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多腔室并行挤出成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多腔室并行挤出成型装置的侧剖视图。

其中，1、挤出机本体，2、料斗，3、挤出腔体，4、连杆挤出机构，5、出料管，6、搅拌辊，7、曲柄，8、挤压活塞，9、转轴，10、密度调节板， 11、挤出孔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种多腔室并行挤出成型装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1由料斗2和挤出腔体3连通设置，挤出腔体3并行设置多组，挤出腔体3内设有连杆挤出机构4，连杆挤出机构4与挤出腔体3 一一对应设置，挤出腔体3端部下连通设有出料管5，出料管5与挤出腔体3 的连通处设有密度调节板10，出料管5的管口处设有挤出孔板11，料斗2内设有搅拌辊6；连杆挤出机构4包括曲柄7和挤压活塞8，挤压活塞8移动设于挤出腔体3内，曲柄7端部铰接于挤压活塞8端部，曲柄7远离圆心的位置处贯穿设有转轴9；连杆挤出机构3由九组并行的挤压活塞8组成且相邻两活塞相位差为40度。

具体使用时，将物料输送入料斗2内，在搅拌辊6的旋转作用下成为质地均匀的物料，在重力的作用下进入挤出腔体3，转轴9由电机控制转动，转轴 9带动曲柄7做偏心圆运动，曲柄7带动挤压活塞8在挤出腔体3内活塞运动，从而挤压活塞8向右挤压物料,由于密度调节板10的阻挡，物料压实，缓慢进入出料管5，待出料管5内完全充满，被压实后的物料由挤出孔板11挤出成型。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多腔室并行挤出成型装置，其特征在于：包括挤出机本体，所述挤出机本体由料斗和挤出腔体连通设置，所述挤出腔体并行设置多组，所述挤出腔体内设有连杆挤出机构，所述挤出腔体端部下连通设有出料管，所述料斗内设有搅拌辊；所述连杆挤出机构包括曲柄和挤压活塞，所述挤压活塞移动设于挤出腔体内，所述曲柄端部铰接于挤压活塞端部，所述曲柄远离圆心的位置处贯穿设有转轴。

2.根据权利要求1所述的一种多腔室并行挤出成型装置，其特征在于：出料管与挤出腔体的连通处设有密度调节板，所述出料管的管口处设有挤出孔板。

3.根据权利要求2所述的一种多腔室并行挤出成型装置，其特征在于：所述连杆挤出机构与挤出腔体一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种多腔室并行挤出成型装置，其特征在于：所述连杆挤出机构由九组并行的挤压活塞组成且相邻两活塞相位差为40度。

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