CN218857546U - 一种可调整成型壁厚的凹凸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整成型壁厚的凹凸模具，属于模具技术领域，包括定模和动模，所述定模包括：定模架安装板，所述定模架安装板上依次设有：定模架垫板和定模架固定板，所述定模架固定板上设有一组均匀排列的定模仁，所述定模仁内设有定模型腔，所述定模仁侧面设有一组均匀排列的定模嵌块；所述动模包括动模架安装垫板，所述动模架安装垫板上设有动模固定板，所述动模固定板上设有一组动模仁，所述动模仁上设有动模型芯，所述动模仁与定模仁对插面设有一组与定模嵌块相对的动模嵌块。该种可调整成型壁厚的凹凸模具适用于对圆筒薄壁类零件的注塑成型，可解决模具的偏心问题，保证加工产品壁厚一致。

Description

一种可调整成型壁厚的凹凸模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地，涉及一种可调整成型壁厚的凹凸模具。

背景技术

塑料产品中圆形、锥形的产品在模具开发设计中会经常用到凹凸模注塑成型的设计方法，尤其是薄壁管类（注射器、注射器盖子、试管）模具及薄壁杯子类（量杯、奶茶杯、一次性水杯）模具设计应用非常广泛。现有技术中对这类模具采用的常规成型零件凹凸模的设计方法是做圆的凹凸模设计，但是这种设计方法无法调整模具偏心，会使加工的产品壁厚不一致。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种可调整成型壁厚的凹凸模具，该种可调整成型壁厚的凹凸模具适用于对圆筒类零件的注塑成型，可解决模具的偏心问题，保证加工产品壁厚一致。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种可调整成型壁厚的凹凸模具，包括定模和动模，所述定模包括定模架安装板，所述定模架安装板上依次设有定模架垫板和定模架固定板，所述定模架固定板上设有一组均匀排列的定模仁，所述定模仁内设有定模型腔，所述定模仁侧面设有一组均匀排列的定模嵌块；所述动模包括动模架安装垫板，所述动模架安装垫板上设有动模固定板，所述动模固定板上设有一组动模仁，所述动模仁上设有动模型芯，所述动模仁与定模仁对插面设有一组与定模嵌块相对的动模嵌块。传统动模仁与定模仁对插面设为圆形，本实用新型中设为多个平面，且在对插面上设有动模嵌块和定模嵌块，可通过调整动模嵌块或定模嵌块的厚度来调整模具偏心问题，方便对模具的维修。

进一步地，所述动模嵌块及定模嵌块均设为4组。

进一步地，所述定模仁及动模仁均设有6组，所述定模仁及动模仁均呈两排三列分布。可同时加工6个产品，提高产品生产效率。

进一步地，所述定模仁顶端设有一组均匀分布的定位块，所述动模仁与定位块相对处设有定位槽，所述定位块与定位槽形状尺寸相适应。增强动模仁与定模仁合模时位置精准度。

进一步地，所述定模仁顶端一侧设有感应探头安装孔，所述动模仁与感应探头安装孔相对处设有感应探头对位槽。感应探头安装孔处可安装感应探头，用于感应合模动作。

进一步地，所述定模架安装板四个角落处均设有导向杆，所述动模架安装垫板上设有与导向杆相对的导套。动模与定模合模时，导向杆沿导套移动，增强合模精准度。

进一步地，所述定模架垫板四个角落处均设有定位杆，所述动模固定板上设有与定位杆相对的定位套。进一步增强合模精准度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种可调整成型壁厚的凹凸模具，该种可调整成型壁厚的凹凸模具适用于对圆筒类零件的注塑成型，可通过调整动模嵌块或定模嵌块的厚度来调整模具偏心问题，方便对模具的维修，保证加工产品壁厚一致。

附图说明

图1为本实用新型所述的定模结构图；

图2为本实用新型所述的定模仁结构图；

图3为本实用新型所述的动模结构图；

图4为本实用新型所述的动模仁结构图。

图中：1定模架安装板、11定模架垫板、111定位杆、12定模架固定板、13导向杆、2定模仁、21定模嵌块、22定模型腔、23定位块、24感应探头安装孔、3动模架安装垫板、31动模固定板、311定位套、32导套、4动模仁、41动模嵌块、42动模型芯、43定位槽、44感应探头对位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种可调整成型壁厚的凹凸模具，包括定模和动模，所述定模包括定模架安装板1，所述定模架安装板1上依次设有定模架垫板11和定模架固定板12，所述定模架固定板12上设有一组均匀排列的定模仁2，所述定模仁2内设有定模型腔22，所述定模仁2侧面设有一组均匀排列的定模嵌块21；所述动模包括动模架安装垫板3，所述动模架安装垫板3上设有动模固定板31，所述动模固定板31上设有一组动模仁4，所述动模仁4上设有动模型芯42，所述动模仁2与定模仁4对插面设有一组与定模嵌块21相对的动模嵌块41，所述动模嵌块41及定模嵌块21均优选设为4组，所述定模仁2及动模仁4均优选设有6组，所述定模仁2及动模仁4均呈两排三列分布。

其中，所述定模仁2顶端设有一组均匀分布的定位块23，所述动模仁4与定位块23相对处设有定位槽43，所述定位块23与定位槽43形状尺寸相适应；所述定模仁2顶端一侧设有感应探头安装孔24，所述动模仁4与感应探头安装孔24相对处设有感应探头对位槽44。

此外，所述定模架安装板1四个角落处均设有导向杆13，所述动模架安装垫板3上设有与导向杆13相对的导套32；所述定模架垫板11四个角落处均设有定位杆111，所述动模固定板31上设有与定位杆111相对的定位套311。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调整成型壁厚的凹凸模具，其特征在于：包括定模和动模，所述定模包括定模架安装板（1），所述定模架安装板（1）上依次设有定模架垫板（11）和定模架固定板（12），所述定模架固定板（12）上设有一组均匀排列的定模仁（2），所述定模仁（2）内设有定模型腔（22），所述定模仁（2）侧面设有一组均匀排列的定模嵌块（21）；所述动模包括动模架安装垫板（3），所述动模架安装垫板（3）上设有动模固定板（31），所述动模固定板（31）上设有一组动模仁（4），所述动模仁（4）上设有动模型芯（42），所述动模仁（4）与定模仁（2）配合面设有一组与定模嵌块（21）相对的动模嵌块（41）。

2.根据权利要求1所述的一种可调整成型壁厚的凹凸模具，其特征在于：所述动模嵌块（41）及定模嵌块（21）均设为4组。

3.根据权利要求1所述的一种可调整成型壁厚的凹凸模具，其特征在于：所述定模仁（2）及动模仁（4）均设有6组，所述定模仁（2）及动模仁（4）均呈两排三列分布。

4.根据权利要求1或3所述的一种可调整成型壁厚的凹凸模具，其特征在于：所述定模仁（2）顶端设有一组均匀分布的定位块（23），所述动模仁（4）与定位块（23）相对处设有定位槽（43），所述定位块（23）与定位槽（43）形状尺寸相适应。

5.根据权利要求4所述的一种可调整成型壁厚的凹凸模具，其特征在于：所述定模仁（2）顶端一侧设有感应探头安装孔（24），所述动模仁（4）与感应探头安装孔（24）相对处设有感应探头对位槽（44）。

6.根据权利要求1所述的一种可调整成型壁厚的凹凸模具，其特征在于：所述定模架安装板（1）四个角落处均设有导向杆（13），所述动模架安装垫板（3）上设有与导向杆（13）相对的导套（32）。

7.根据权利要求1所述的一种可调整成型壁厚的凹凸模具，其特征在于：所述定模架垫板（11）四个角落处均设有定位杆（111），所述动模固定板（31）上设有与定位杆（111）相对的定位套（311）。

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