CN218856165U - 一种活扳手扳体生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活扳手扳体生产线。所述活扳手扳体生产线包括：底座和两个竖板，两个竖板分别固定安装在底座的两侧外壁上，所述底座的顶部设有收集框，两个竖板上固定安装有同一个平台，所述平台位于收集框的顶部上方；所述平台上设有转动组件，所述转动组件包括有转轴、主齿轮、驱动电机、转杆和从齿轮，所述转轴转动安装在平台的顶部，所述主齿轮固定安装在转轴的顶端，所述驱动电机固定安装在平台的底部。本实用新型提供的活扳手扳体生产线操作简单，节省人力，可以在对扳手进行固定时，根据扳手的长度进行位置调节，进而可以加强实用性和功能性，从而可以对后续的加工工作提供便利。

Description

一种活扳手扳体生产线

技术领域

本实用新型属于活扳手生产技术领域，尤其涉及一种活扳手扳体生产线。

背景技术

动扳手简称活扳手，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄体构成，头部有活动扳唇、呆扳唇、扳口、涡轮和轴销构成。旋转涡轮可调节扳口的大小。活扳手在生产加工过程中，先通过锻压或铸造得到一体成型的柄体及呆扳唇的毛坯件，然后需要人工对毛坯件进行一系列钻铣、拉孔、插削等工序，最终导出成品柄体及呆扳唇并进行后续活动扳唇的组装。

但是，现有技术中，在对扳手进一系列加工时，需要通过员工来对扳手进行固定，之后才能进行加工工作，致使操作比较繁琐，浪费人力。

因此，有必要提供一种新的活扳手扳体生产线解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，节省人力，可以在对扳手进行固定时，根据扳手的长度进行位置调节，进而可以加强实用性和功能性，从而可以对后续的加工工作提供便利的活扳手扳体生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的活扳手扳体生产线包括：底座和两个竖板，两个竖板分别固定安装在底座的两侧外壁上，所述底座的顶部设有收集框，两个竖板上固定安装有同一个平台，所述平台位于收集框的顶部上方；

所述平台上设有转动组件，所述转动组件包括有转轴、主齿轮、驱动电机、转杆和从齿轮，所述转轴转动安装在平台的顶部，所述主齿轮固定安装在转轴的顶端，所述驱动电机固定安装在平台的底部，所述转杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述转杆贯穿平台并与平台转动连接，所述从齿轮固定安装在转杆的顶端上，所述从齿轮与主齿轮相啮合；

所述主齿轮上固定安装有工作台，所述工作台上设有夹持组件，所述夹持组件包括有两个伸缩杆、中部放置块、两个缓冲弹簧、两个套筒、两个L型夹块、两个第一把手、前端放置块、两个空腔、两个安装板、多个定位杆、两个按钮、两个支撑杆、两个压缩弹簧和后端放置块。

作为本实用新型的进一步方案，两个伸缩杆均固定安装在工作台的顶部，所述中部放置块固定安装在两个伸缩杆的顶端，两个缓冲弹簧分别滑动套设在两个伸缩杆上，所述缓冲弹簧的顶端与中部放置块的底部固定连接，所述缓冲弹簧的底端与工作台的顶部固定连接，两个套筒分别转动安装在中部放置块的两侧外壁上，两个L型夹块分别螺纹安装在两个套筒上，两个第一把手分别固定安装在两个套筒上。

作为本实用新型的进一步方案，所述前端放置块设置在工作台的顶部，所述前端放置块的底部对称开设有多个滑孔，两个空腔均开设在工作台上，两个空腔均位于前端放置块的下方，两个安装板分别滑动安装在两个空腔内，多个定位杆分别固定安装在两个安装板的顶部，所述定位杆的顶端延伸至工作台的上方并与工作台滑动连接，所述定位杆与滑孔相适配。

作为本实用新型的进一步方案，两个按钮分别固定安装在两个安装板的顶部，所述按钮的顶部延伸至工作台的上方并与工作台滑动连接，所述按钮的底部开设有凹槽，两个支撑杆分别固定安装在两个空腔的底部内壁上，所述支撑杆的顶端贯穿安装板并延伸至凹槽内，两个压缩弹簧分别滑动安装在两个支撑杆上，所述压缩弹簧的顶端与凹槽的顶部内壁固定连接，所述压缩弹簧的底端与空腔的底部内壁固定连接，所述后端放置块设置在工作台的顶部上。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部开始有两个滑槽，两个滑槽分别位于前端放置块的两侧，所述前端放置块的两侧外壁分别固定安装有L型滑杆，所述L型滑杆的底端延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述中部放置块的两侧外壁均开设有转动槽，所述套筒与转动槽转动连接，所述转动槽的一侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽与转动槽相通，所述L型夹块与滑动槽相适配，所述滑动槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述L型夹块上固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部开设有通口，所述支撑杆和压缩弹簧与通口相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述凹槽的顶部内壁开设有通槽，所述支撑杆的顶端延伸至通槽内并与通槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的活扳手扳体生产线具有如下有益效果：

1、本实用新型通过夹持组件，使得操作简单，节省人力，可以来对扳手进行夹持固定的同时，可以根据扳手的长度来调节其位置，使其可以适用于不同长度的扳手，从而可以加强实用性和功能性，致使可以对后续的加工工作提供便利。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台、前端放置块和按钮的装配图；

图5为本实用新型中空腔的结构示意图；

图6为本实用新型中收集框的示意图；

图7为本实用新型中转杆和从齿轮的装配图。

图中：1、底座；2、竖板；3、收集框；5、平台；6、主齿轮；7、驱动电机；8、转杆；9、从齿轮；11、工作台；12、伸缩杆；13、中部放置块；14、缓冲弹簧；15、套筒；16、L型夹块；17、第一把手； 18、前端放置块；19、空腔；20、安装板；21、定位杆；22、按钮； 23、支撑杆；24、压缩弹簧；26、后端放置块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；图4为本实用新型中工作台、前端放置块和按钮的装配图；图5为本实用新型中空腔的结构示意图；图6为本实用新型中收集框的示意图；图7为本实用新型中转杆和从齿轮的装配图。活扳手扳体生产线包括：底座1和两个竖板2，两个竖板2分别固定安装在底座1的两侧外壁上，所述底座1的顶部设有收集框3，两个竖板2上固定安装有同一个平台5，所述平台5位于收集框3的顶部上方；

所述平台5上设有转动组件，所述转动组件包括有转轴、主齿轮 6、驱动电机7、转杆8和从齿轮9，所述转轴转动安装在平台5的顶部，所述主齿轮6固定安装在转轴的顶端，所述驱动电机7固定安装在平台5的底部，所述转杆8固定安装在驱动电机7的输出轴上，所述转杆8贯穿平台5并与平台5转动连接，所述从齿轮9固定安装在转杆8的顶端上，所述从齿轮9与主齿轮6相啮合；

如图1所示，所述主齿轮6上固定安装有工作台11，所述工作台11上设有夹持组件，所述夹持组件包括有两个伸缩杆12、中部放置块13、两个缓冲弹簧14、两个套筒15、两个L型夹块16、两个第一把手17、前端放置块18、两个空腔19、两个安装板20、多个定位杆21、两个按钮22、两个支撑杆23、两个压缩弹簧24和后端放置块26。

如图3所示，两个伸缩杆12均固定安装在工作台11的顶部，所述中部放置块13固定安装在两个伸缩杆12的顶端，两个缓冲弹簧14分别滑动套设在两个伸缩杆12上，所述缓冲弹簧14的顶端与中部放置块13的底部固定连接，所述缓冲弹簧14的底端与工作台11 的顶部固定连接，两个套筒15分别转动安装在中部放置块13的两侧外壁上，两个L型夹块16分别螺纹安装在两个套筒15上，两个第一把手17分别固定安装在两个套筒15上。

如图1-图6所示，所述前端放置块18设置在工作台11的顶部，所述前端放置块18的底部对称开设有多个滑孔，两个空腔19均开设在工作台11上，两个空腔19均位于前端放置块18的下方，两个安装板20分别滑动安装在两个空腔19内，多个定位杆21分别固定安装在两个安装板20的顶部，所述定位杆21的顶端延伸至工作台11 的上方并与工作台11滑动连接，所述定位杆21与滑孔相适配，两个按钮22分别固定安装在两个安装板20的顶部，所述按钮22的顶部延伸至工作台11的上方并与工作台11滑动连接，所述按钮22的底部开设有凹槽，两个支撑杆23分别固定安装在两个空腔19的底部内壁上，所述支撑杆23的顶端贯穿安装板20并延伸至凹槽内，两个压缩弹簧24分别滑动安装在两个支撑杆23上，所述压缩弹簧24的顶端与凹槽的顶部内壁固定连接，所述压缩弹簧24的底端与空腔19的底部内壁固定连接，所述后端放置块26设置在工作台11的顶部上。

如图1所示，所述工作台11的顶部开始有两个滑槽，两个滑槽分别位于前端放置块18的两侧，所述前端放置块18的两侧外壁分别固定安装有L型滑杆，所述L型滑杆的底端延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。

如图3所示，所述中部放置块13的两侧外壁均开设有转动槽，所述套筒15与转动槽转动连接，所述转动槽的一侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽与转动槽相通，所述L型夹块16与滑动槽相适配，所述滑动槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述L型夹块16上固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。

如图4所示，所述安装板20的顶部开设有通口，所述支撑杆23 和压缩弹簧24与通口相适配。

如图4所示，所述凹槽的顶部内壁开设有通槽，所述支撑杆23 的顶端延伸至通槽内并与通槽滑动连接。

所述后端放置块26上开设有第一放置槽，所述前端放置块18上开设有第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽与扳手的头部和尾部相适配

本实用新型提供的活扳手扳体生产线的工作原理如下：

第一步骤：将扳手放置到中部放置块13上，使扳手的尾部放置到后端放置块26上的第一放置槽内，然后根据扳手的长度调节前端放置块18的位置，用手按住按钮22向下移动，通过按钮22来挤压压缩弹簧24，使按钮22带动安装板20和定位杆21向下移动，使定位杆21回缩到空腔19内，这时推动前端放置块18移动到合适的位置，致使扳手的头部进入到前端放置块18上的第二放置槽内，然后松开按钮22，在压缩弹簧24的作用下，使按钮22带动安装板20和定位杆21进行复位，使定位杆21插入到前端放置块18上的滑孔内，来对前端放置块18进行限位固定，之后用手转动第一把手17，使第一把手17带动套筒15进行转动，在限位块的作用下，使套筒15带动L型夹块16进行移动，使两个L型夹块16相互远离或相互靠近来对扳手进行固定，使得操作简单，可以根据扳手的长度来进行位置调节，使其可以更好的来对扳手进行固定，致使可以增加实用性和功能性的优点，同时可以对后续的加工工作提供便利。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种活扳手扳体生产线，其特征在于，包括：

底座和两个竖板，两个竖板分别固定安装在底座的两侧外壁上，所述底座的顶部设有收集框，两个竖板上固定安装有同一个平台，所述平台位于收集框的顶部上方；

所述平台上设有转动组件，所述转动组件包括有转轴、主齿轮、驱动电机、转杆和从齿轮，所述转轴转动安装在平台的顶部，所述主齿轮固定安装在转轴的顶端，所述驱动电机固定安装在平台的底部，所述转杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述转杆贯穿平台并与平台转动连接，所述从齿轮固定安装在转杆的顶端上，所述从齿轮与主齿轮相啮合；

所述主齿轮上固定安装有工作台，所述工作台上设有夹持组件，所述夹持组件包括有两个伸缩杆、中部放置块、两个缓冲弹簧、两个套筒、两个L型夹块、两个第一把手、前端放置块、两个空腔、两个安装板、多个定位杆、两个按钮、两个支撑杆、两个压缩弹簧和后端放置块。

2.根据权利要求1所述的活扳手扳体生产线，其特征在于：两个伸缩杆均固定安装在工作台的顶部，所述中部放置块固定安装在两个伸缩杆的顶端，两个缓冲弹簧分别滑动套设在两个伸缩杆上，所述缓冲弹簧的顶端与中部放置块的底部固定连接，所述缓冲弹簧的底端与工作台的顶部固定连接，两个套筒分别转动安装在中部放置块的两侧外壁上，两个L型夹块分别螺纹安装在两个套筒上，两个第一把手分别固定安装在两个套筒上。

3.根据权利要求1所述的活扳手扳体生产线，其特征在于：所述前端放置块设置在工作台的顶部，所述前端放置块的底部对称开设有多个滑孔，两个空腔均开设在工作台上，两个空腔均位于前端放置块的下方，两个安装板分别滑动安装在两个空腔内，多个定位杆分别固定安装在两个安装板的顶部，所述定位杆的顶端延伸至工作台的上方并与工作台滑动连接，所述定位杆与滑孔相适配。

4.根据权利要求1所述的活扳手扳体生产线，其特征在于：两个按钮分别固定安装在两个安装板的顶部，所述按钮的顶部延伸至工作台的上方并与工作台滑动连接，所述按钮的底部开设有凹槽，两个支撑杆分别固定安装在两个空腔的底部内壁上，所述支撑杆的顶端贯穿安装板并延伸至凹槽内，两个压缩弹簧分别滑动安装在两个支撑杆上，所述压缩弹簧的顶端与凹槽的顶部内壁固定连接，所述压缩弹簧的底端与空腔的底部内壁固定连接，所述后端放置块设置在工作台的顶部上。

5.根据权利要求1所述的活扳手扳体生产线，其特征在于：所述工作台的顶部开始有两个滑槽，两个滑槽分别位于前端放置块的两侧，所述前端放置块的两侧外壁分别固定安装有L型滑杆，所述L型滑杆的底端延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的活扳手扳体生产线，其特征在于：所述中部放置块的两侧外壁均开设有转动槽，所述套筒与转动槽转动连接，所述转动槽的一侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽与转动槽相通，所述L型夹块与滑动槽相适配，所述滑动槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述L型夹块上固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的活扳手扳体生产线，其特征在于：所述安装板的顶部开设有通口，所述支撑杆和压缩弹簧与通口相适配。

8.根据权利要求4所述的活扳手扳体生产线，其特征在于：所述凹槽的顶部内壁开设有通槽，所述支撑杆的顶端延伸至通槽内并与通槽滑动连接。

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