CN220331160U - 一种模架导套装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架技术领域，且公开了一种模架导套装配工装。包括工作台，所述工作台的侧壁固定连接有控制箱，所述工作台的上方设有支架，所述工作台的上方放置有模架，所述工作台的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端分别固定连接有夹板。本实用新型提供的夹板夹持模架可以保证不同规格的模架在工作台的表面上保持稳定性，通过气缸的活塞杆延伸可以带动压板下移带动导套下移与模架进行装配，阶梯插轴可以保证不同规格导套安装的稳定性，保证装配质量，通过活动块沿条形槽的内壁滑动，可以使导套与不同规格的模架对齐处理。

Description

一种模架导套装配工装

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种模架导套装配工装。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，模架的导套为中空管状物，和模板的导套安装孔为紧配关系。

经检索，中国专利公开号为CN216731537U，涉及模架技术领域，尤其涉及模架导套装配工具，导套安装孔内过盈配合安装有定位导套，将装配顶块通过安装组件可拆卸地安装在定位导套顶部的止挡块上；

现有技术中，在针对膜架导套进行装配时，膜架若是出现晃动会影响装配稳定性，且不同规格的膜架需要装配不同规格的导套，一般的装置适配度较低，难以保证不同规格导套装配时的稳定性，影响装配稳定性。因此，本实用新型设计了一种模架导套装配工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般的装置适配度较低，难以保证不同规格导套装配时的稳定性，影响装配稳定性的问题，而提出的一种模架导套装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模架导套装配工装，包括工作台，所述工作台的侧壁固定连接有控制箱，所述工作台的上方设有支架，所述工作台的上方放置有模架，所述工作台的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端分别固定连接有夹板，所述支架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部设有压板，所述压板的底部设有多个导套。

优选的，所述双向丝杆的右端杆壁延伸至控制箱的内部且固定连接有第一锥齿轮，所述控制箱的顶端内壁固定连接有转杆，所述转杆的底端杆壁延伸至控制箱的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合设置，所述转杆的顶端杆壁延伸至控制箱的上方且固定连接有把手。

优选的，所述工作台和控制箱相背离的一侧分别固定连接有连接板，两个所述连接板的内部分别螺纹连接有螺栓。

优选的，所述压板的底端内壁开设有多个条形槽，所述条形槽的内部滑动设有活动块，所述活动块的底部固定连接有阶梯插轴，所述导套插接设置在阶梯插轴的轴壁上。

优选的，所述活动块的内部开设有空腔，所述空腔的底端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位块，所述压板位于条形槽的内部开设有多个限位槽，所述限位块插接设置在限位槽的内部。

优选的，所述限位块与弹簧连接的一端固定连接有拉绳，所述拉绳背离限位块的一端延伸至活动块的外侧且固定连接有拉环。

优选的，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接座，所述压板的顶端固定连接有插座，所述插座插接设置在连接座的内部。

优选的，所述连接座的内部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动设有滑环，所述滑环的内壁固定套设在插座的侧壁上。

优选的，连接座的底端内壁开始设有置物槽，所述置物槽的内部固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内部螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆位于空腔内部的一端转动连接有挡块，所述插座的侧壁上环绕开设有多个凹槽，所述挡块延伸至凹槽的内部。

优选的，所述挡块相对于凹槽的一侧面设置为弧面，所述凹槽的内壁与挡块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模架导套装配工装，具备以下有益效果：

1、该模架结构，通过夹板夹持模架可以保证不同规格的模架在工作台的表面上保持稳定性，通过气缸的活塞杆延伸可以带动压板下移带动导套下移与模架进行装配，阶梯插轴可以保证不同规格导套安装的稳定性，保证装配质量，通过活动块沿条形槽的内壁滑动，可以使导套与不同规格的模架对齐处理。

2、该模架结构，通过回转螺纹转杆带动挡块收缩至空腔的内部，可以使插座在连接座的内部转动，便于调整压板的角度，便于导套与模架上的安装位置对齐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模架导套装配工装的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；

图4为图1中调整板的结构立体图。

图中：1工作台、2控制箱、3支架、4模块、5双向丝杆、6滑块、7夹板、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转杆、11把手、12连接板、13螺栓、14气缸、15压板、16导套、17活动块、18阶梯插轴、19限位块、20弹簧、21拉绳、22拉环、23连接座、24插座、25滑环、26螺纹环、27螺纹转柄、28挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种模架导套装配工装，包括工作台1，工作台1的侧壁固定连接有控制箱2，工作台1的上方设有支架3，工作台1的上方放置有模架4，工作台1的内壁转动连接有双向丝杆5，双向丝杆5的杆壁上螺纹连接有两个滑块6，两个滑块6的顶端分别固定连接有夹板7，支架3的顶端内壁固定连接有气缸14，气缸14的活塞杆端部设有压板15，压板15的底部设有多个导套16，双向丝杆5的右端杆壁延伸至控制箱2的内部且固定连接有第一锥齿轮8，控制箱2的顶端内壁固定连接有转杆10，转杆10的底端杆壁延伸至控制箱2的内部且固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相互啮合设置，转杆10的顶端杆壁延伸至控制箱2的上方且固定连接有把手11，工作台1和控制箱2相背离的一侧分别固定连接有连接板12，两个连接板12的内部分别螺纹连接有螺栓13。

使用时，通过转动把手11可以带动转杆10转动时第二锥齿轮9转动带动第一锥齿轮8转动，从而可以带动双向丝杆5转动，使两个滑块6分别沿双向丝杆5的杆壁移动，从而可以调整两个夹板7之间的间隙，保证不同规格的模架4在工作台1表面的稳定性，通过螺栓13可以将连接板12固定安装，保证工作台1和控制箱2的稳定性，通过气缸14的活塞杆延伸可以带动压板15下移带动导套16下移与模架4进行装配。

实施例二

参照图2-4，压板15的底端内壁开设有多个条形槽，条形槽的内部滑动设有活动块17，活动块17的底部固定连接有阶梯插轴18，导套16插接设置在阶梯插轴18的轴壁上，活动块17的内部开设有空腔，空腔的底端内壁固定连接有弹簧20，弹簧20的顶端固定连接有限位块19，压板15位于条形槽的内部开设有多个限位槽，限位块19插接设置在限位槽的内部，限位块19与弹簧20连接的一端固定连接有拉绳21，拉绳21背离限位块19的一端延伸至活动块17的外侧且固定连接有拉环22。

阶梯插轴18可以保证不同规格导套16安装的稳定性，保证装配质量，通过活动块17沿条形槽的内壁滑动，可以使导套16与不同规格的模架4对齐处理，通过拉动拉环22可以带动拉绳21拉动限位19收缩至空腔的内部，保证活动块17沿条形槽的内壁可以稳定滑动，松开拉环22后拉绳21在弹簧20的作用下复位，使限位块19回弹至限位槽的内部，可以保证活动块17在条形槽内部的稳定性。

实施例三

参照图1-3，气缸14的活塞杆端部固定连接有连接座23，压板15的顶端固定连接有插座24，插座24插接设置在连接座23的内部，连接座23的内部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动设有滑环25，滑环25的内壁固定套设在插座24的侧壁上，连接座23的底端内壁开始设有置物槽，置物槽的内部固定连接有螺纹环26，螺纹环26的内部螺纹连接有螺纹转杆27，螺纹转杆27位于空腔内部的一端转动连接有挡块28，插座24的侧壁上环绕开设有多个凹槽，挡块28延伸至凹槽的内部，挡块28相对于凹槽的一侧面设置为弧面，凹槽的内壁与挡块28相匹配。

通过转动螺纹转杆27可以使螺纹转杆27沿螺纹环26的内部转动并位移推动挡块28延伸至凹槽的内部，使插座24在连接座23的内部保持稳定，使气缸14可以驱动压板15稳定下压，在需要调整压板15的角度时可以回转螺纹转杆27带动挡块28收缩，可以使插座24在连接座23的内部转动，便于调整压板15的角度，便于导套16与模架4上的安装位置对齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模架导套装配工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定连接有控制箱(2)，所述工作台(1)的上方设有支架(3)，所述工作台(1)的上方放置有模架(4)，所述工作台(1)的内壁转动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的杆壁上螺纹连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)的顶端分别固定连接有夹板(7)，所述支架(3)的顶端内壁固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆端部设有压板(15)，所述压板(15)的底部设有多个导套(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述双向丝杆(5)的右端杆壁延伸至控制箱(2)的内部且固定连接有第一锥齿轮(8)，所述控制箱(2)的顶端内壁固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的底端杆壁延伸至控制箱(2)的内部且固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)相互啮合设置，所述转杆(10)的顶端杆壁延伸至控制箱(2)的上方且固定连接有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述工作台(1)和控制箱(2)相背离的一侧分别固定连接有连接板(12)，两个所述连接板(12)的内部分别螺纹连接有螺栓(13)。

4.根据权利要求1所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述压板(15)的底端内壁开设有多个条形槽，所述条形槽的内部滑动设有活动块(17)，所述活动块(17)的底部固定连接有阶梯插轴(18)，所述导套(16)插接设置在阶梯插轴(18)的轴壁上。

5.根据权利要求4所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述活动块(17)的内部开设有空腔，所述空腔的底端内壁固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端固定连接有限位块(19)，所述压板(15)位于条形槽的内部开设有多个限位槽，所述限位块(19)插接设置在限位槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述限位块(19)与弹簧(20)连接的一端固定连接有拉绳(21)，所述拉绳(21)背离限位块(19)的一端延伸至活动块(17)的外侧且固定连接有拉环(22)。

7.根据权利要求1所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述气缸(14)的活塞杆端部固定连接有连接座(23)，所述压板(15)的顶端固定连接有插座(24)，所述插座(24)插接设置在连接座(23)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述连接座(23)的内部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动设有滑环(25)，所述滑环(25)的内壁固定套设在插座(24)的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：连接座(23)的底端内壁开始设有置物槽，所述置物槽的内部固定连接有螺纹环(26)，所述螺纹环(26)的内部螺纹连接有螺纹转杆(27)，所述螺纹转杆(27)位于空腔内部的一端转动连接有挡块(28)，所述插座(24)的侧壁上环绕开设有多个凹槽，所述挡块(28)延伸至凹槽的内部。

10.根据权利要求9所述的一种模架导套装配工装，其特征在于：所述挡块(28)相对于凹槽的一侧面设置为弧面，所述凹槽的内壁与挡块(28)相匹配。