CN112264961B - 一种轴承安装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承安装工装，包括U型座、顶出机构、固定筒，所述固定筒固定地安装在U型座一端，所述固定筒内部设有顶座，顶出机构一端固定地安装在U型座的侧壁上，另一端与顶座固定连接，所述顶出机构为液压千斤顶或螺杆，顶出机构为液压千斤顶时，顶出机构与固定筒一端固定连接，顶出机构为螺杆时，顶出机构与固定筒一端螺纹连接，且螺杆一端设有把手；所述顶座一侧对称地设有若干顶杆，顶杆至少设有两个。本发明在顶座一侧设置了顶出机构，在顶座另一侧设置了对称地若干顶杆，利用顶出机构带动顶座滑动，从而将作用力传递给顶杆，顶杆将轴承压入待装配零件内部，尤其适用于轴套类零件中轴承的装配。

Description

一种轴承安装工装

技术领域

本发明属于轴承安装技术领域，特别涉及一种轴承安装工装。

背景技术

在工业生产过程中，常常会遇到向轴套类零件中装配轴承的情况，对轴承的装配最初是靠人力纯手工进行的，采用的是工人使用铜锤沿轴承外圈敲击轴承的方式，采用这种方式装配轴承时，由于铜锤与轴承之间是局部接触，受力不均，很容易发生轴承倾斜的情况，另外，由于是靠人工敲击，难免的会出现敲偏的情况，此种情况一旦出现，则铜锤便会敲在轴承的内圈上或敲在轴套上，若铜敲在轴承内圈上，则敲击所产生的力会经过轴承的滚动体后再传至外圈，容易造成滚动体的变形，影响轴承的正常使用，若铜锤敲在轴套上，则会使轴套的相应端表面凹凸不平，影响轴套表面质量；再者，采用敲击安装轴承的方式有时候还会出现工人敲到手的情况，容易引起事故；最后，敲击安装的方式还有一个很大的缺陷，即当轴承进入较深的轴套时，则无法直接用铜锤敲击轴承，此种情况下，还需要采用圆柱形的或者片状的传力杆来传力，而传力杆很容易出现侧滑的现象，对轴套内壁造成损伤，进而影响轴承与轴套之间的配合精度。

鉴于上述问题的存在，工业生产中出现了以热装法为主的轴承安装技术，即利用加热轴承使其圆径变大而轻易的套置于轴件内。但这种方式实用性更差且更不方便，原因在于轴承高温加热后，其材料内部组织结构发生改变，影响轴承的刚度和强度，且加热后的轴承容易产生变形而影响其本身结构，此外，热装法加热温度较高，组装时需要使用专用护具进行安装，操作复杂且危险性高。再者，轴承套入轴件后，仍需要利用敲击方式将轴承敲入轴件内，同样具有第一种方式的缺陷。

为此，申请号为201120179672.5的中国实用新型专利公开了一种轴承装配工装，并具体公开了：底座带有顶板和底板，盖板和位于其下面的压板固定连接，且它们设于底座的顶板和底板之间，螺杆穿过底座的顶板且与底座螺纹连接，螺杆的上端固定连接手柄，螺杆的下端活动连接盖板，导向杆穿过底座顶板上的圆孔，导向杆的下端固定连接压板。其在使用时只能将轴承端面压至与待装配零件端面平齐，对于安装位置较深的轴套则不再适用，适用范围小。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种轴承安装工装，在顶座一侧设置了顶出机构，在顶座另一侧设置了对称地若干顶杆，利用顶出机构带动顶座滑动，从而将作用力传递给顶杆，顶杆将轴承压入待装配零件内部，尤其适用于轴套类零件中轴承的装配。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轴承安装工装，包括U型座、顶出机构、固定筒，所述固定筒固定地安装在U型座一端，所述固定筒内部设有顶座，顶出机构一端固定地安装在U 型座的侧壁上，另一端与顶座固定连接，所述顶出机构为液压千斤顶或螺杆，顶出机构为液压千斤顶时，顶出机构与固定筒一端固定连接，顶出机构为螺杆时，顶出机构与固定筒一端螺纹连接，且螺杆一端设有把手；所述顶座一侧对称地设有若干顶杆，顶杆至少设有两个。

轴承与轴套装配时，先在轴套内壁以及轴承外圈上涂覆润滑油，然后调整U型座的位置，使顶座的中心线与轴套的中心线重合，将轴承放置在轴套的端口，然后将顶杆顶在轴承上，操作顶出机构使顶座向前运动，利用顶杆推动轴承匀速、平衡地压入轴套内部，降低了轴承装配的成本，提高了轴承装配的效率，同时避免了传统锤击方式装配造成的轴承损坏。

作为本技术方案的进一步优选，所述U型座下部设有若干调节脚垫(图中未示出)，调节脚垫与U型座底部螺纹连接，调节脚垫便于U型座位置的微调，保证了顶座与轴套中心线的重合度；所述固定筒内壁上设有若干导轨，所述顶座外部设有若干与导轨配合的滑块，导轨保证了顶座的顶出轨迹，避免了顶座在顶出时受力发生偏移。

作为本技术方案的进一步优选，所述U型座两侧设有锁链，所述锁链一端设有挂钩，轴承装配时将挂钩挂在轴套的另一端或其他固定结构上，避免了顶出机构推动顶座运动时，U型座在反作用力下后移，保证了轴承装配的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述U型座两侧设有挂杆，锁链一端可拆卸地挂在挂杆上，便于调节锁链的长度，从而适用于不同长度的轴套或其他固定结构拉紧使用；所述挂杆内侧为光杆，挂杆外侧设有螺纹(图中未示出)，挂杆外侧设有防脱螺母，防脱螺母的尺寸大于锁链的内径，防脱螺母避免了锁链从挂杆上脱落。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶杆内部设有螺纹孔，所述顶杆一侧设有调节杆，所述调节杆螺纹连接在顶杆内部，调节杆便于调节顶杆的长度，从而调整轴承的安装深度。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶杆一端设有连接板，所述顶座上设有与连接板配合的铰支座，连接板与铰支座通过销轴活动连接，所述U型座上设有第一卡槽，所述固定筒上设有第二卡槽，活动连接的顶杆便于顶杆末端调整开口角度，从而适用于不同尺寸的轴承安装使用，第一卡槽和第二卡槽避免了顶杆调整开口角度时与固定座或U型座干涉。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接板一端设有压头，所述固定筒上设有与压头对应的螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的下部与压头相抵，顶紧螺栓便于顶杆调整角度后的固定，避免了顶杆在作业过程中旋转影响轴承的安装精度。

作为本技术方案的进一步优选，所述调节杆一端设有压板，压板一侧一体成型有卡板，卡板卡在轴承内圈或轴承外圈上；压板增大了顶杆与轴承的接触面积，保证了轴承安装的稳定性，同时避免了轴承装配时损伤，卡板保证了压板与轴承连接的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述压板一侧设有球头关节，球头关节另一侧与调节杆螺纹连接，球头关节便于调整压板的角度，从而保证了顶杆调整开口角度时压板与轴承端面的接触面积，保证了轴承装配的稳定性；此外，在轴外部安装轴承时，旋转压板，将压板压在轴承端面上，并将卡板卡在轴承外圈外壁上，适用于轴承外套在轴上装配适用，扩大了轴承安装工装的适用范围；所述压板和卡板一侧均设有橡胶垫，避免了压板和卡板对轴承造成损伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶出机构为螺杆时，螺杆一侧设有限位螺母，限位螺母限制了螺杆的旋进长度，保证了轴承装配的精度。

本发明的有益效果是：

1)本发明在顶座一侧设置了顶出机构，在顶座另一侧设置了对称地若干顶杆，利用顶出机构带动顶座滑动，从而将作用力传递给顶杆，顶杆将轴承压入待装配零件内部，尤其适用于轴套类零件中轴承的装配。

2)U型座下部设有若干调节脚垫，调节脚垫与U型座底部螺纹连接，调节脚垫便于U型座位置的微调，保证了顶座与轴套中心线的重合度；固定筒内壁上设有若干导轨，顶座外部设有若干与导轨配合的滑块，导轨保证了顶座的顶出轨迹，避免了顶座在顶出时受力发生偏移。

3)U型座两侧设有锁链，锁链一端设有挂钩，轴承装配时将挂钩挂在轴套的另一端或其他固定结构上，避免了顶出机构推动顶座运动时，U型座在反作用力下后移，保证了轴承装配的效果。

4)U型座两侧设有挂杆，锁链一端可拆卸地挂在挂杆上，便于调节锁链的长度，从而适用于不同长度的轴套或其他固定结构拉紧使用；挂杆内侧为光杆，挂杆外侧设有螺纹，挂杆外侧设有防脱螺母，防脱螺母的尺寸大于锁链的内径，防脱螺母避免了锁链从挂杆上脱落。

5)顶杆内部设有螺纹孔，顶杆一侧设有调节杆，调节杆螺纹连接在顶杆内部，调节杆便于调节顶杆的长度，从而调整轴承的安装深度。

6)顶杆一端设有连接板，顶座上设有与连接板配合的铰支座，连接板与铰支座通过销轴活动连接，U型座上设有第一卡槽，固定筒上设有第二卡槽，活动连接的顶杆便于顶杆末端调整开口角度，从而适用于不同尺寸的轴承安装使用，第一卡槽和第二卡槽避免了顶杆调整开口角度时与固定座或U型座干涉。

7)连接板一端设有压头，固定筒上设有与压头对应的螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的下部与压头相抵，顶紧螺栓便于顶杆调整角度后的固定，避免了顶杆在作业过程中旋转影响轴承的安装精度

8)调节杆一端设有压板，压板一侧一体成型有卡板，卡板卡在轴承内圈或轴承外圈上；压板增大了顶杆与轴承的接触面积，保证了轴承安装的稳定性，同时避免了轴承装配时损伤，卡板保证了压板与轴承连接的稳定性。

9)压板一侧设有球头关节，球头关节另一侧与调节杆螺纹连接，球头关节便于调整压板的角度，从而保证了顶杆调整开口角度时压板与轴承端面的接触面积，保证了轴承装配的稳定性；此外，在轴外部安装轴承时，旋转压板，将压板压在轴承端面上，并将卡板卡在轴承外圈外壁上，适用于轴承外套在轴上装配适用，扩大了轴承安装工装的适用范围；压板和卡板一侧均设有橡胶垫，避免了压板和卡板对轴承造成损伤。

10)顶出机构为螺杆时，螺杆一侧设有限位螺母，限位螺母限制了螺杆的旋进长度，保证了轴承装配的精度。

附图说明

附图1是本发明一种轴承安装工装顶出机构为液压千斤顶时使用状态图。

附图2是本发明一种轴承安装工装顶出机构为螺杆时结构示意图。

附图3是本发明一种轴承安装工装图2中A处局部放大图。

附图4是本发明一种轴承安装工装固定筒内部结构示意图。

附图5是本发明一种轴承安装工装图4中B处局部放大图。

附图6是本发明一种轴承安装工装中顶杆结构示意图。

图中：1、U型座；2、顶出机构；3、第一卡槽；4、固定筒；5、第二卡槽； 6、导轨；7、挂杆；8、防脱螺母；9、顶座；10、顶杆；11、调节杆；12、压板；13、卡板；14、橡胶垫；15、球头关节；16、连接板；17、压头；18、顶紧螺栓；19、螺杆；20、限位螺母；21、把手；22、锁链；23、挂钩；24、轴承；25、轴套；26、滑块；

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种轴承安装工装，包括U型座1、顶出机构2、固定筒4，所述固定筒4 固定地安装在U型座1一端，所述固定筒4内部设有顶座9，顶出机构2一端固定地安装在U型座1的侧壁上，另一端与顶座9固定连接，所述顶出机构2 为液压千斤顶或螺杆19，顶出机构2为液压千斤顶时，顶出机构2与固定筒4 一端固定连接，顶出机构2为螺杆19时，顶出机构2与固定筒4一端螺纹连接，且螺杆19一端设有把手21，所述顶座9一侧对称地设有若干顶杆10，顶杆10至少设有两个。

轴承24与轴套25装配时，先在轴套25内壁以及轴承24外圈上涂覆润滑油，然后调整U型座1的位置，使顶座9的中心线与轴套25的中心线重合，将轴承24放置在轴套25的端口，然后将顶杆10顶在轴承24上，操作顶出机构2使顶座9向前运动，利用顶杆10推动轴承24匀速、平衡地压入轴套25 内部，降低了轴承24装配的成本，提高了轴承24装配的效率，同时避免了传统锤击方式装配造成的轴承24损坏。

在本实施例中，所述U型座1下部设有若干调节脚垫(图中未示出)，调节脚垫与U型座1底部螺纹连接，调节脚垫便于U型座1位置的微调，保证了顶座9与轴套25中心线的重合度；所述固定筒4内壁上设有若干导轨6，所述顶座9外部设有若干与导轨6配合的滑块26，导轨6保证了顶座9的顶出轨迹，避免了顶座9在顶出时受力发生偏移。

在本实施例中，所述U型座1两侧设有锁链22，所述锁链22一端设有挂钩23，轴承24装配时将挂钩23挂在轴套25的另一端或其他固定结构上，避免了顶出机构2推动顶座9运动时，U型座1在反作用力下后移，保证了轴承 24装配的效果。

在本实施例中，所述U型座1两侧设有挂杆7，锁链22一端可拆卸地挂在挂杆7上，便于调节锁链22的长度，从而适用于不同长度的轴套25或其他固定结构拉紧使用；所述挂杆7内侧为光杆，挂杆7外侧设有螺纹(图中未示出)，挂杆7外侧设有防脱螺母8，防脱螺母8的尺寸大于锁链22的内径，防脱螺母 8避免了锁链22从挂杆7上脱落。

在本实施例中，所述顶杆10内部设有螺纹孔，所述顶杆10一侧设有调节杆11，所述调节杆11螺纹连接在顶杆10内部，调节杆11便于调节顶杆10 的长度，从而调整轴承24的安装深度。

在本实施例中，所述顶杆10一端设有连接板16，所述顶座9上设有与连接板16配合的铰支座，连接板16与铰支座通过销轴活动连接，所述U型座1 上设有第一卡槽3，所述固定筒4上设有第二卡槽5，顶杆10的活动连接便于顶杆10末端调整开口角度，从而适用于不同尺寸的轴承24安装使用，第一卡槽3和第二卡槽5避免了顶杆10调整开口角度时与固定座或U型座1干涉。

在本实施例中，所述连接板16一端设有压头17，所述固定筒上设有与压头17对应的螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓18，顶紧螺栓18的下部与压头 17相抵，顶紧螺栓18便于顶杆10调整角度后的固定，避免了顶杆10在作业过程中旋转影响轴承24的安装精度。

在本实施例中，所述调节杆11一端设有压板12，压板12一侧一体成型有卡板13，卡板13卡在轴承24内圈或轴承24外圈上；压板12增大了顶杆10 与轴承24的接触面积，保证了轴承24安装的稳定性，同时避免了轴承24装配时损伤，卡板13保证了压板12与轴承24连接的稳定性。

在本实施例中，所述压板12一侧设有球头关节15，球头关节15另一侧与调节杆11螺纹连接，球头关节15便于调整压板12的角度，从而保证了顶杆 10调整开口角度时压板12与轴承24端面的接触面积，保证了轴承24装配的稳定性；此外，在轴外部安装轴承24时，旋转压板12，将压板12压在轴承 24端面上，并将卡板13卡在轴承24外圈外壁上，适用于轴承24外套在轴上装配适用，扩大了轴承安装工装的适用范围；所述压板12和卡板13一侧均设有橡胶垫14，避免了压板12和卡板13对轴承24造成损伤。

在本实施例中，所述顶出机构2为螺杆19时，螺杆19一侧设有限位螺母 20，限位螺母20限制了螺杆19的旋进长度，保证了轴承24装配的精度。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承安装工装，包括U型座、顶出机构、固定筒，其特征在于，所述固定筒固定地安装在U型座一端，所述固定筒内部设有顶座，顶出机构一端固定地安装在U型座的侧壁上，另一端与顶座固定连接，所述顶出机构为液压千斤顶或螺杆，顶出机构为液压千斤顶时，顶出机构与固定筒一端固定连接，顶出机构为螺杆时，顶出机构与固定筒一端螺纹连接，且螺杆一端设有把手；所述顶座一侧对称地设有若干顶杆，顶杆至少设有两个；所述顶杆一端设有连接板，所述顶座上设有与连接板配合的铰支座，连接板与铰支座通过销轴活动连接，所述U型座上设有第一卡槽，所述固定筒上设有第二卡槽；所述U型座两侧设有锁链，所述锁链一端设有挂钩，轴承装配时挂钩挂在轴套的另一端或其他固定结构上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述U型座下部设有若干调节脚垫，调节脚垫与U型座底部螺纹连接；所述固定筒内壁上设有若干导轨，所述顶座外部设有若干与导轨配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述U型座两侧设有挂杆，锁链一端可拆卸地挂在挂杆上；所述挂杆内侧为光杆，挂杆外侧设有螺纹，挂杆外侧设有防脱螺母，防脱螺母的尺寸大于锁链的内径。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述顶杆内部设有螺纹孔，所述顶杆一侧设有调节杆，所述调节杆螺纹连接在顶杆内部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述连接板一端设有压头，所述固定筒上设有与压头对应的螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的下部与压头相抵。

6.根据权利要求4所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述调节杆一端设有压板，压板一侧一体成型有卡板，卡板卡在轴承内圈或轴承外圈上。

7.根据权利要求6所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述压板一侧设有球头关节，球头关节另一侧与调节杆螺纹连接；所述压板和卡板一侧均设有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述顶出机构为螺杆时，螺杆一侧设有限位螺母。

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