CN218856052U - 一种管道焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接设备,包括底座,所述底座底部固定安装有夹持转动组件,所述夹持转动组件至少包括承接管、挤压环和电焊枪,所述底座内侧设置有承接管,所述承接管内侧设置有挤压环,所述底座顶部设置有电焊枪,所述底座边部固定安装有打磨收集组件,所述打磨收集组件至少包括限位箱、打磨机和收集框,与现有技术相比,本实用新型的有益效果,通过夹持转动组件,能够对不同规格的管道进行夹持处理,从而能够满足不同管道焊接时的需求,也便于对夹持后的管道进行转动,实现了焊接的自动化,从而避免了工作人员转换不同的角度对管道进行焊接,进而降低了焊接时的难度,提高了焊接时的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工地技术领域,具体为一种管道焊接设备。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程,在建筑施工过程中工作人员需要对管道进行铺设处理,由于外界环境的影响,从而需要对两个管道进行焊接处理,从而延长管道的铺设范围,进而在管道连接时需要使用焊接设备。
但是目前市场上的建筑工地用管道连接用焊接设备,在实际使用过程中,由于只能对同一类型的管道进行夹持,从而不便于对不同规格的管道进行夹持处理,同时在管道焊接时,由于管道位置固定,从而需要工作人员转换不同的角度对管道进行焊接,进而增加了工作人员的焊接难度。
实用新型内容
本实用新型提供一种管道焊接设备,可以有效解决上述背景技术中提出的在实际使用过程中,由于只能对同一类型的管道进行夹持,从而不便于对不同规格的管道进行夹持处理,同时在管道焊接时,由于管道位置固定,从而需要工作人员转换不同的角度对管道进行焊接,进而增加了工作人员的焊接难度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道焊接设备,包括底座,所述底座底部固定安装有夹持转动组件,所述夹持转动组件至少包括承接管、挤压环和电焊枪;
所述底座内侧设置有承接管,所述承接管内侧设置有挤压环,所述底座顶部设置有电焊枪;
所述底座边部固定安装有打磨收集组件,所述打磨收集组件至少包括限位箱、打磨机和收集框;
所述底座内侧设置有限位箱,所述限位箱一侧设置有打磨机,所述打磨机底端设置有收集框。
优选的,所述夹持转动组件包括承接管、第一电动伸缩柱、挤压环、限位齿轮、转动齿轮、电机、传动轴、第二电动伸缩柱和电焊枪;
所述底座内侧底部对称转动连接有承接管,所述承接管内侧对称固定安装有第一电动伸缩柱,所述第一电动伸缩柱一端部固定安装有挤压环,所述承接管外侧中部固定套接有限位齿轮,所述限位齿轮外侧齿纹啮合有转动齿轮,所述底座一侧边部固定安装有电机,两个所述转动齿轮一侧中部通过传动轴固定连接,所述底座内侧顶部固定安装有第二电动伸缩柱,所述第二电动伸缩柱一端部固定连接有电焊枪。
优选的,所述打磨收集组件包括限位箱、螺纹杆、滑动架、打磨机、收集框、定位柱、刮板和吸铁石;
所述底座一侧边部固定安装有限位箱,所述限位箱内侧顶部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹套接有滑动架,所述滑动架一侧中部固定连接有打磨机,所述滑动架一侧底部嵌入滑动连接有收集框,所述滑动架顶端边部嵌入滑动连接有定位柱,所述收集框一侧顶部固定连接有刮板,所述收集框底端磁性连接有吸铁石。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、通过夹持转动组件,能够对不同规格的管道进行夹持处理,从而能够满足不同管道焊接时的需求,也便于对夹持后的管道进行转动,实现了焊接的自动化,从而避免了工作人员转换不同的角度对管道进行焊接,进而降低了焊接时的难度,提高了焊接时的工作效率。
2、通过打磨收集组件,能够对不同类型的管道进行打磨处理,从而对打磨后的废屑进行收集,进而避免铁屑散溢到外界现象的出现,也便于工作人员后期对废屑进行移动清洁处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型夹持转动组件的结构示意图;
图3是本实用新型打磨收集组件的结构示意图;
图中标号:1、底座;
2、夹持转动组件;201、承接管;202、第一电动伸缩柱;203、挤压环;204、限位齿轮;205、转动齿轮;206、电机;207、传动轴;208、第二电动伸缩柱;209、电焊枪;
3、打磨收集组件;301、限位箱;302、螺纹杆;303、滑动架;304、打磨机;305、收集框;306、定位柱;307、刮板;308、吸铁石。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供技术方案,一种管道焊接设备,包括底座1,底座1底部固定安装有夹持转动组件2,夹持转动组件2至少包括承接管201、挤压环203和电焊枪209;
底座1内侧设置有承接管201,承接管201内侧设置有挤压环203,底座1顶部设置有电焊枪209;
底座1边部固定安装有打磨收集组件3,打磨收集组件3至少包括限位箱301、打磨机304和收集框305;
底座1内侧设置有限位箱301,限位箱301一侧设置有打磨机304,打磨机304底端设置有收集框305。
夹持转动组件2包括承接管201、第一电动伸缩柱202、挤压环203、限位齿轮204、转动齿轮205、电机206、传动轴207、第二电动伸缩柱208和电焊枪209;
底座1内侧底部对称转动连接有承接管201,承接管201内侧对称固定安装有第一电动伸缩柱202,第一电动伸缩柱202一端部固定安装有挤压环203,挤压环203纵截面为弧形,能够便于对管道进行夹持,挤压环203滑动连接于承接管201内侧,能够使得挤压环203的位置进行移动,承接管201外侧中部固定套接有限位齿轮204,限位齿轮204外侧齿纹啮合有转动齿轮205,底座1一侧边部固定安装有电机206,电机206型号为60KTYZ,电机206输出轴与一个转动齿轮205一侧固定连接,电机206能够带动转动齿轮205的转动,两个转动齿轮205一侧中部通过传动轴207固定连接,底座1内侧顶部固定安装有第二电动伸缩柱208,第二电动伸缩柱208一端部固定连接有电焊枪209,电焊枪209型号为DL8830,第一电动伸缩柱202、电机206、第二电动伸缩柱208和电焊枪209输入端均与外部电源电性连接,能够进行电传导。
打磨收集组件3包括限位箱301、螺纹杆302、滑动架303、打磨机304、收集框305、定位柱306、刮板307和吸铁石308;
底座1一侧边部固定安装有限位箱301,限位箱301内侧顶部转动连接有螺纹杆302,螺纹杆302外侧螺纹套接有滑动架303,滑动架303一侧中部固定连接有打磨机304,打磨机304型号为DL681002,打磨机304输入端与外部电源输出端电性连接,能够进行电传导,滑动架303一侧底部嵌入滑动连接有收集框305,滑动架303顶端边部嵌入滑动连接有定位柱306,定位柱306一端部卡接于收集框305内侧,能够对收集框305的位置进行固定,收集框305一侧顶部固定连接有刮板307,收集框305底端磁性连接有吸铁石308。
本实用新型的工作原理及使用流程:工作人员把管道放入承接管201内侧,通过承接管201内侧对称安装的第一电动伸缩柱202延伸作用,能够使得第一电动伸缩柱202一端部固定安装的挤压环203与管道接触,从而对管道进行夹持处理,启动电机206,通过电机206输出轴与转动齿轮205一侧固定连接,且两个转动齿轮205通过传动轴207固定连接,能够使得电机206转动过程中带动转动齿轮205的转动,从而使得转动齿轮205外侧齿纹啮合连接的限位齿轮204进行转动,进而使得限位齿轮204内侧固定套接的承接管201进行转动,进一步使得管道进行转动,同时,通过底座1底部固定安装的第二电动伸缩柱208的延伸作用,能够使得第二电动伸缩柱208一端部固定连接的电焊枪209与管道接触,电焊枪209进行工作,从而能够对两个管道进行焊接处理。
工作人员把收集框305从滑动架303一侧边部滑入滑动架303内侧,之后通过滑动架303顶端滑动连接的定位柱306一端部卡接到收集框305内侧,能够对收集框305的位置进行固定,此时完成收集框305内侧的安装,转动螺纹杆302,通过螺纹杆302外侧螺纹套接的滑动架303,且滑动架303滑动连接于限位箱301内侧顶部,能够使得螺纹杆302转动过程中带动滑动架303的位置移动,从而在滑动架303移动到合适位置时,滑动架303一侧固定安装的打磨机304位置进行固定,进而使得滑动架303顶端边部卡接的收集框305位置进行固定,此时,收集框305顶端边部固定安装的刮板307与管道表面接触,启动打磨机304,在打磨机304运行过程中,通过刮板307,能够对管道表面附着的铁屑进行刮除处理,刮除后的铁屑掉落在收集框305内侧,此时,通过收集框305底端磁性连接的吸铁石308,能够使得铁屑吸附在收集框305内侧,避免铁屑出现四处散落的现象。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道焊接设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)底部固定安装有夹持转动组件(2),所述夹持转动组件(2)至少包括承接管(201)、挤压环(203)和电焊枪(209);
所述底座(1)内侧设置有承接管(201),所述承接管(201)内侧设置有挤压环(203),所述底座(1)顶部设置有电焊枪(209);
所述底座(1)边部固定安装有打磨收集组件(3),所述打磨收集组件(3)至少包括限位箱(301)、打磨机(304)和收集框(305);
所述底座(1)内侧设置有限位箱(301),所述限位箱(301)一侧设置有打磨机(304),所述打磨机(304)底端设置有收集框(305)。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备,其特征在于,所述夹持转动组件(2)包括承接管(201)、第一电动伸缩柱(202)、挤压环(203)、限位齿轮(204)、转动齿轮(205)、电机(206)、传动轴(207)、第二电动伸缩柱(208)和电焊枪(209);
所述底座(1)内侧底部对称转动连接有承接管(201),所述承接管(201)内侧对称固定安装有第一电动伸缩柱(202),所述第一电动伸缩柱(202)一端部固定安装有挤压环(203),所述承接管(201)外侧中部固定套接有限位齿轮(204),所述限位齿轮(204)外侧齿纹啮合有转动齿轮(205),所述底座(1)一侧边部固定安装有电机(206),两个所述转动齿轮(205)一侧中部通过传动轴(207)固定连接,所述底座(1)内侧顶部固定安装有第二电动伸缩柱(208),所述第二电动伸缩柱(208)一端部固定连接有电焊枪(209)。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接设备,其特征在于,所述电机(206)输出轴与一个转动齿轮(205)一侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种管道焊接设备,其特征在于,所述挤压环(203)纵截面为弧形,所述挤压环(203)滑动连接于承接管(201)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备,其特征在于,所述打磨收集组件(3)包括限位箱(301)、螺纹杆(302)、滑动架(303)、打磨机(304)、收集框(305)、定位柱(306)、刮板(307)和吸铁石(308);
所述底座(1)一侧边部固定安装有限位箱(301),所述限位箱(301)内侧顶部转动连接有螺纹杆(302),所述螺纹杆(302)外侧螺纹套接有滑动架(303),所述滑动架(303)一侧中部固定连接有打磨机(304),所述滑动架(303)一侧底部嵌入滑动连接有收集框(305),所述滑动架(303)顶端边部嵌入滑动连接有定位柱(306),所述收集框(305)一侧顶部固定连接有刮板(307),所述收集框(305)底端磁性连接有吸铁石(308)。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接设备,其特征在于,所述定位柱(306)一端部卡接于收集框(305)内侧。
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Cited By (2)
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CN117161655A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-05 | 成都大金航太科技股份有限公司 | 一种大直径薄壁管用防形变的内外双夹持结构 |
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