CN218855448U - 一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备，包括壳体，所述壳体上设有导向导轮机构和驱动导轮机构，且导向导轮机构和驱动导轮机构位于壳体内部的部分通过弹性板连接，所述导向导轮机构和驱动导轮机构均包括两个对称设置的导轮，壳体的侧面设有调节驱动导轮机构中两个导轮间距的调节螺杆，壳体的内部设有控制驱动导轮机构中导轮转动的驱动器。该钼靶空心管坯料矫直用输送设备，可以根据钼靶空心管坯料的直径同时对所有导轮的位置进行调节，并使导轮居中对称，能够避免前后两组导轮发生错位的情况，也无需重新调节输送设备与矫直机的位置，可以减轻工作量，节省人力以及调整的时间，调节方便。

Description

一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备

技术领域

本实用新型涉及钼靶材加工技术领域，具体为一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备。

背景技术

镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。钼靶材主要应用在平板显示、记录媒体、光伏电池、半导体等领域。

钼旋转靶材挤压后需要对管材精整矫直；目前，管材的矫直方式主要是通过双曲线矫直机进行矫直。但是，通过双曲线矫直机进行矫直时还需要在矫直机的进口端和出口端设置管材输送机，一是将管材输送到矫直机内部；二是对矫直机出料端输出的管材进行牵引导向。

现有的管材输送机主要包括至少两组对称设置的导轮、与导轮一一对应设置的调节螺杆，用于调节同组导轮之间的距离、以及用于驱动导轮转动电机，从而对管材进行输送。但是，1、现有的管材输送机的导轮需要一一进行调节，无法同时对所有导轮进行调节，浪费人力，调节不方便；2输送机的两组导轮不对中、或发生错位置，需要重新调节输送机与矫直机的位置，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备，可以根据钼靶空心管坯料的直径同时对所有导轮的位置进行调节，并使导轮居中对称，能够避免前后两组导轮发生错位的情况，也无需重新调节输送设备与矫直机的位置，可以减轻工作量，节省人力以及调整的时间，调节方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备，包括壳体，所述壳体上设有导向导轮机构和驱动导轮机构，且导向导轮机构和驱动导轮机构位于壳体内部的部分通过弹性板连接，所述导向导轮机构和驱动导轮机构均包括两个对称设置的导轮，所述壳体的侧面设有调节驱动导轮机构中两个导轮间距的调节螺杆，且壳体的内部设有控制驱动导轮机构中导轮转动的驱动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向导轮机构和驱动导轮机构还均包括转轴和滑块，所述导轮安装在转轴顶部，所述壳体与导轮对应的上表面开设有两组对称设置的调节孔，滑块滑动设置在调节孔内部，且转轴上下贯穿滑块并与其转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向导轮机构中的转轴底部设有固定座，所述驱动导轮机构的转轴中部设有安装座，所述安装座的侧面设有与固定座连接的弹性板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的侧面开设有水平设置的螺孔，所述调节螺杆与螺孔螺纹连接，且调节螺杆从中部到两端的螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆与壳体转动连接，且调节螺杆贯穿并裸露在壳体外侧的两端均设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动器包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮安装在驱动导轮机构的转轴底部，且蜗轮与蜗杆啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆从中部到两端的螺旋齿的方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆与壳体转动连接，且蜗杆裸露在壳体外侧的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型示例的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，转动调节螺杆，调节螺杆转动过程中带动两个安装座向相反方向移动，安装座通过转轴带动驱动导轮机构的两个导轮移动，从而对驱动导轮机构的两个导轮之间的距离进行调节，便于对钼靶空心管坯料进行输送。

本实用新型示例的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，安装座通过弹性板带动固定座，固定座通过转轴带动导向导轮机构的两个导轮移动，从而对导向导轮机构的两个导轮之间的距离进行调节，便于对钼靶空心管坯料进行定位导向。

本实用新型示例的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，伺服电机通过联轴器带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动驱动导轮机构的两个导轮转动，且当管材插入到驱动导轮机构的两个导轮之间时，转动的导轮对钼靶空心管坯料进行输送，从而使钼靶空心管坯料进行到矫直机内部进行矫直。

本实用新型示例的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，可以根据钼靶空心管坯料的直径同时对所有导轮的位置进行调节，并使导轮居中对称，能够避免前后两组导轮发生错位的情况，也无需重新调节输送设备与矫直机的位置，可以减轻工作量，节省人力以及调整的时间，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为图3剖视图的左视结构示意图；

图5为图2的剖视结构示意图；

图6为图5的左视结构示意图。

图中：1壳体、2调节孔、3调节螺杆、4安装座、41弹性板、42固定座、5转轴、51滑块、52导轮、53蜗轮、6蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备，包括壳体1，壳体1上设有导向导轮机构和驱动导轮机构，且导向导轮机构和驱动导轮机构位于壳体1内部的部分通过弹性板41连接，导向导轮机构和驱动导轮机构均包括两个对称设置的导轮52，壳体1的侧面设有调节驱动导轮机构中两个导轮52间距的调节螺杆3，调节螺杆3可以同时调节导向导轮机构和驱动导轮机构中导轮52的位置。

且壳体1的内部设有控制驱动导轮机构中导轮52转动的驱动器，驱动器可以控制驱动导轮机构中导轮52转动，从而对钼靶空心管坯料进行输送。

优选的，导向导轮机构和驱动导轮机构还均包括转轴5和滑块51，导轮52安装在转轴5顶部，壳体1与导轮52对应的上表面开设有两组对称设置的调节孔2，滑块51滑动设置在调节孔2内部，且转轴5上下贯穿滑块51并与其转动连接，滑块51可以带动转轴5在调节孔2内部移动，便于对导轮52进行调节。

优选的，固定座42的侧面开设有水平设置的螺孔，调节螺杆3与螺孔螺纹连接，且调节螺杆3从中部到两端的螺纹方向相反，转动调节螺杆3，调节螺杆3转动过程中带动两个安装座4向相反方向移动，安装座4通过转轴5带动驱动导轮机构的两个导轮52移动，从而对驱动导轮机构的两个导轮52之间的距离进行调节，便于对钼靶空心管坯料进行输送。

优选的，导向导轮机构中的转轴5底部设有固定座42，驱动导轮机构的转轴5中部设有安装座4，安装座4的侧面设有与固定座42连接的弹性板41，安装座4通过弹性板41带动固定座42，固定座42通过转轴5带动导向导轮机构的两个导轮52移动，从而对导向导轮机构的两个导轮52之间的距离进行调节，便于对钼靶空心管坯料进行定位导向。

初始状态下，导向导轮机构上两个导轮52之间的距离小于和驱动导轮机构上两个导轮52之间的距离；弹性板41可以为能够发生一定形变的弧形钢板，由于弹性板41连接固定座42和安装座4，且弹性板41具有一定长度，因此，当固定座42受到挤压时可以带动弹性板41发生一定形变，从而使固定座42上侧的导轮52能够自适应管材对齐进行加紧卡接。

优选的，调节螺杆3与壳体1转动连接，且调节螺杆3贯穿并裸露在壳体1外侧的两端均设有把手，便于调节螺杆3的转动。

优选的，驱动器包括蜗轮53和蜗杆6，蜗轮53安装在驱动导轮机构的转轴5底部，且蜗轮53与蜗杆6啮合，蜗杆6带动蜗轮53转动，蜗轮53通过转轴5带动驱动导轮机构的两个导轮52转动。

优选的，蜗杆6从中部到两端的螺旋齿的方向相反，使两个蜗轮53转的方向相反。

优选的，蜗杆6与壳体1转动连接，且蜗杆6裸露在壳体1外侧的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机安装在壳体侧面，伺服电机通过联轴器带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮53转动，蜗轮53通过转轴5带动驱动导轮机构的两个导轮52转动，且当管材插入到驱动导轮机构的两个导轮52之间时，转动的导轮52对钼靶空心管坯料进行输送，从而使钼靶空心管坯料进行到矫直机内部进行矫直。

壳体1的一侧上端设有卡件，卡件上活动设置有支撑辊，便于对钼靶空心管坯料进行支撑。

本实用新型中所使用的伺服电机为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

1、通过把手转动调节螺杆3，调节螺杆3转动过程中带动两个安装座4向相反方向移动，安装座4通过转轴5带动驱动导轮机构的两个导轮52移动，从而对驱动导轮机构的两个导轮52之间的距离进行调节；

2、安装座4通过弹性板41带动固定座42，固定座42通过转轴5带动导向导轮机构的两个导轮52移动，从而对导向导轮机构的两个导轮52之间的距离进行调节；

3、推动管材依次插入到导向导轮机构的两个导轮52之间和驱动导轮机构的两个导轮52之间：

31、当管材插入到导向导轮机构的两个导轮52之间时，管材挤压导轮52，导轮52通过转轴5和固定座42带动弹性板41发生形变，从而使导轮52之间的距离变大，使管材可以卡到两个导轮52之间，同时弹性板41通过固定座42和转轴5带动两个导轮52对管材进行挤压，从而完成导向导轮机构对管材的导向；

32、通过外部开关控制伺服电机工作，伺服电机通过联轴器带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮53转动，蜗轮53通过转轴5带动驱动导轮机构的两个导轮52转动，且当管材插入到驱动导轮机构的两个导轮52之间时，转动的导轮52对管材进行输送，从而使管材进行到矫直机内部进行矫直。

本实用新型可以根据钼靶空心管坯料的直径同时对所有导轮52的位置进行调节，并使导轮52居中对称，能够避免前后两组导轮52发生错位的情况，也无需重新调节输送设备与矫直机的位置，可以减轻工作量，节省人力以及调整的时间，调节方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钼靶空心管坯料矫直用输送设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上设有导向导轮机构和驱动导轮机构，且导向导轮机构和驱动导轮机构位于壳体（1）内部的部分通过弹性板（41）连接，所述导向导轮机构和驱动导轮机构均包括两个对称设置的导轮（52），所述壳体（1）的侧面设有调节驱动导轮机构中两个导轮（52）间距的调节螺杆（3），且壳体（1）的内部设有控制驱动导轮机构中导轮（52）转动的驱动器。

2.根据权利要求1所述的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，其特征在于：所述导向导轮机构和驱动导轮机构还均包括转轴（5）和滑块（51），所述导轮（52）安装在转轴（5）顶部，所述壳体（1）与导轮（52）对应的上表面开设有两组对称设置的调节孔（2），滑块（51）滑动设置在调节孔（2）内部，且转轴（5）上下贯穿滑块（51）并与其转动连接。

3.根据权利要求2所述的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，其特征在于：所述导向导轮机构中的转轴（5）底部设有固定座（42），所述驱动导轮机构的转轴（5）中部设有安装座（4），所述安装座（4）的侧面设有与固定座（42）连接的弹性板（41）。

4.根据权利要求3所述的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，其特征在于：所述固定座（42）的侧面开设有水平设置的螺孔，所述调节螺杆（3）与螺孔螺纹连接，且调节螺杆（3）从中部到两端的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，其特征在于：所述调节螺杆（3）与壳体（1）转动连接，且调节螺杆（3）贯穿并裸露在壳体（1）外侧的两端均设有把手。

6.根据权利要求2所述的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，其特征在于：所述驱动器包括蜗轮（53）和蜗杆（6），所述蜗轮（53）安装在驱动导轮机构的转轴（5）底部，且蜗轮（53）与蜗杆（6）啮合。

7.根据权利要求6所述的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，其特征在于：所述蜗杆（6）从中部到两端的螺旋齿的方向相反。

8.根据权利要求6所述的钼靶空心管坯料矫直用输送设备，其特征在于：所述蜗杆（6）与壳体（1）转动连接，且蜗杆（6）裸露在壳体（1）外侧的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接。

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