CN217570284U - 一种气阀钢加工用矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气阀钢加工用矫直装置,包括用于支撑的调节装置,所述调节装置的上端面螺纹滑动连接有支撑滑座,所述支撑滑座的上端面一侧对称开设有导向滑槽,且位于所述支撑滑座的上端面另一侧对称开设有导向螺纹孔,所述支撑滑座的内端面均匀等距转动卡接有上矫直辊。本实用新型通过设置调节装置,在对不同型号的气阀钢进行调控时,使用者可通过伺服电机同步带动两组连接丝杆,进而快速的调整了支撑滑座与调节装置之间的间距,同时也能方便后续实时对上矫直辊和下矫直辊矫直的力度进行调控,有效提高了设备的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气阀钢设备技术领域,具体为一种气阀钢加工用矫直装置。
背景技术
气阀钢用于在高温、高压、高冲刷和高磨蚀的苛刻条件下工作,能有效提高所制造产品的使用寿命,但是现有的矫直装置在对不同型号的气阀钢进行矫直时,其矫直的适应性和稳定性存在不足,且不能根据需求调整矫直的力度,降低了后续对气阀钢进行矫直的效率,所以急需一种气阀钢加工用矫直装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气阀钢加工用矫直装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气阀钢加工用矫直装置,包括用于支撑的调节装置,所述调节装置的上端面螺纹滑动连接有支撑滑座,所述支撑滑座的上端面一侧对称开设有导向滑槽,且位于所述支撑滑座的上端面另一侧对称开设有导向螺纹孔,所述支撑滑座的内端面均匀等距转动卡接有上矫直辊。
优选的,所述调节装置包括安装转槽、伺服电机、定位底座、齿形皮带、齿形带轮、连接丝杆、下矫直辊、导向滑轴、限位卡板和连接底座,所述连接底座的上端面固定安装有用于支撑的定位底座,且位于所述定位底座的内端面均匀等距转动卡接有下矫直辊,所述定位底座的内端面对称开设有用于限位的安装转槽,且位于所述定位底座的上端面背离所述安装转槽处对称设置有导向滑轴,所述导向滑轴的上端面中心处固定安装有限位卡板,所述定位底座的下端面正对于安装转槽处固定安装有伺服电机,所述定位底座的内端面对称转动卡接有齿形带轮,且两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接,所述齿形带轮的上端面中心处固定设置有连接丝杆。
优选的,所述安装转槽包括用于限位的安装卡槽以及贯通安装卡槽至定位底座外部的连接槽。
优选的,所述安装卡槽与齿形带轮进行转动卡接,且所述齿形带轮的下端面与伺服电机的上端面进行固定连接。
优选的,两组相邻的所述下矫直辊的中部与上矫直辊相正对。
优选的,所述连接丝杆与导向螺纹孔相适配,所述导向滑轴与导向滑槽相适配,所述支撑滑座通过连接丝杆与导向螺纹孔相适配、导向滑轴与导向滑槽相适配进而螺纹滑动连接在调节装置的上端面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置调节装置,在对不同型号的气阀钢进行调控时,使用者可通过伺服电机同步带动两组连接丝杆,进而快速的调整了支撑滑座与调节装置之间的间距,同时也能方便后续实时对上矫直辊和下矫直辊矫直的力度进行调控,有效提高了设备的适应性。
2.本实用新型通过设置齿形皮带和齿形带轮,在进行传动时,两组齿形带轮能通过齿形皮带的啮合,同步带动两组连接丝杆转动,从而有效提高了调节装置与支撑滑座之间调控的精准性和传动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主体爆炸图;
图2为本实用新型的主体装配图;
图3为本实用新型的调节装置爆炸图;
图4为本实用新型的调节装置装配图。
图中:1-调节装置、2-导向螺纹孔、3-支撑滑座、4-导向滑槽、5-上矫直辊、11-安装转槽、12-伺服电机、13-定位底座、14-齿形皮带、15-齿形带轮、16-连接丝杆、17-下矫直辊、18-导向滑轴、19-限位卡板、110-连接底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种气阀钢加工用矫直装置,包括用于支撑的调节装置1,调节装置1的上端面螺纹滑动连接有支撑滑座3,支撑滑座3的上端面一侧对称开设有导向滑槽4,且位于支撑滑座3的上端面另一侧对称开设有导向螺纹孔2,支撑滑座3的内端面均匀等距转动卡接有上矫直辊5。
调节装置1包括安装转槽11、伺服电机12、定位底座13、齿形皮带14、齿形带轮15、连接丝杆16、下矫直辊17、导向滑轴18、限位卡板19和连接底座110,连接底座110的上端面固定安装有用于支撑的定位底座13,且位于定位底座13的内端面均匀等距转动卡接有下矫直辊17,定位底座13的内端面对称开设有用于限位的安装转槽11,且位于定位底座13的上端面背离安装转槽11处对称设置有导向滑轴18,导向滑轴18的上端面中心处固定安装有限位卡板19,定位底座13的下端面正对于安装转槽11处固定安装有伺服电机12,定位底座13的内端面对称转动卡接有齿形带轮15,且两组齿形带轮15之间通过齿形皮带14进行啮合连接,齿形带轮15的上端面中心处固定设置有连接丝杆16。
安装转槽11包括用于限位的安装卡槽以及贯通安装卡槽至定位底座13外部的连接槽。
安装卡槽与齿形带轮15进行转动卡接,且齿形带轮15的下端面与伺服电机12的上端面进行固定连接,安装卡槽能为齿形带轮15提供足够的限位空间,从而提高连接丝杆16对支撑滑座3导向的稳定性。
两组相邻的下矫直辊17的中部与上矫直辊5相正对,上矫直辊5和下矫直辊17能进行交错间隔排列,进而有效提高了对气阀钢进行矫直的效率。
连接丝杆16与导向螺纹孔2相适配,导向滑轴18与导向滑槽4相适配,支撑滑座3通过连接丝杆16与导向螺纹孔2相适配、导向滑轴18与导向滑槽4相适配进而螺纹滑动连接在调节装置1的上端面,两组连接丝杆16能通过导向螺纹孔2带动支撑滑座3进行稳定的上下升降,从而提高后续对不同型号气阀钢进行矫直的适应性,同时也方便对矫直的力度进行适时调整,提高了设备的实用性。
工作原理:在进行使用前,使用者可将气阀钢输送装置定位到调节装置1的前部,方便后续对设备内部持续的输送所需矫直的气阀钢,若是需要对不同型号的气阀钢进行矫直,使用者可通过外部操控装置启动伺服电机12,此时伺服电机12能带动齿形带轮15进行转动,同时当齿形带轮15进行转动时,能通过齿形皮带14带动另一组齿形带轮15同步转动,使得两组齿形带轮15能同步带动上部的连接丝杆16进行转动,进而使得连接丝杆16能通过上部的导向螺纹孔2带动支撑滑座3向上部位移,进而快速调整了支撑滑座3与调节装置1之间的间距,同时使用者在进行矫直时,可通过连接丝杆16带动支撑滑座3进行下压,从而提高上矫直辊5与下矫直辊17对气阀钢矫直的压力,进而提高对气阀钢矫直的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气阀钢加工用矫直装置,包括用于支撑的调节装置(1),所述调节装置(1)的上端面螺纹滑动连接有支撑滑座(3),其特征在于:所述支撑滑座(3)的上端面一侧对称开设有导向滑槽(4),且位于所述支撑滑座(3)的上端面另一侧对称开设有导向螺纹孔(2),所述支撑滑座(3)的内端面均匀等距转动卡接有上矫直辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种气阀钢加工用矫直装置,其特征在于:所述调节装置(1)包括安装转槽(11)、伺服电机(12)、定位底座(13)、齿形皮带(14)、齿形带轮(15)、连接丝杆(16)、下矫直辊(17)、导向滑轴(18)、限位卡板(19)和连接底座(110),所述连接底座(110)的上端面固定安装有用于支撑的定位底座(13),且位于所述定位底座(13)的内端面均匀等距转动卡接有下矫直辊(17),所述定位底座(13)的内端面对称开设有用于限位的安装转槽(11),且位于所述定位底座(13)的上端面背离所述安装转槽(11)处对称设置有导向滑轴(18),所述导向滑轴(18)的上端面中心处固定安装有限位卡板(19),所述定位底座(13)的下端面正对于安装转槽(11)处固定安装有伺服电机(12),所述定位底座(13)的内端面对称转动卡接有齿形带轮(15),且两组所述齿形带轮(15)之间通过齿形皮带(14)进行啮合连接,所述齿形带轮(15)的上端面中心处固定设置有连接丝杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种气阀钢加工用矫直装置,其特征在于:所述安装转槽(11)包括用于限位的安装卡槽以及贯通安装卡槽至定位底座(13)外部的连接槽。
4.根据权利要求3所述的一种气阀钢加工用矫直装置,其特征在于:所述安装卡槽与齿形带轮(15)进行转动卡接,且所述齿形带轮(15)的下端面与伺服电机(12)的上端面进行固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种气阀钢加工用矫直装置,其特征在于:两组相邻的所述下矫直辊(17)的中部与上矫直辊(5)相正对。
6.根据权利要求5所述的一种气阀钢加工用矫直装置,其特征在于:所述连接丝杆(16)与导向螺纹孔(2)相适配,所述导向滑轴(18)与导向滑槽(4)相适配,所述支撑滑座(3)通过连接丝杆(16)与导向螺纹孔(2)相适配、导向滑轴(18)与导向滑槽(4)相适配进而螺纹滑动连接在调节装置(1)的上端面。
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