CN210256304U - 硅胶管的自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材切割装置领域，具体涉及硅胶管的自动切管机，本装置设有用于夹紧并输送硅胶管到切割工位的夹持送料装置、用于控制送料时间的控制装置以及用于切断硅胶管的切割装置，切割装置垂直于夹持送料装置硅胶管的进给方向，本装置设有自动夹紧输送装置和自动的切割装置，可通过控制装置进行对硅胶管切割长度进行调节，无需人工一直参与，且保证加工后的产品规格一致，提高了产品的合格率，减少了人工和生产成本。

Description

硅胶管的自动切管机

技术领域

本实用新型属于管材切割装置领域，具体涉及硅胶管的自动切管机。

背景技术

硅胶管常常是作为液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。由于硅胶管本身具有疏水性，对许多材料不粘连，且自身的硬度和抗张强度较高，被广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。

在现实生活中，硅胶管为了适用于在不同的行业中通常会根据不同的需求而切割成不同的长度。以往对于硅胶管的加工多数采用人工手动进行裁切，该加工方式工作人员的劳动强度较高，且长时间工作后还会影响硅胶管的裁切质量，导致产品合格率低，生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供硅胶管的自动切管机，本装置设有自动夹紧输送装置和自动的切割装置，可通过控制装置进行对硅胶管切割长度进行调节，无需人工一直参与，且保证加工后的产品规格一致，提高了产品的合格率，减少了人工和生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

硅胶管的自动切管机，包括：

夹持送料装置，用于夹紧并输送硅胶管到切割工位，所述夹持送料包括第一基板，安装于所述第一基板前端且用于夹紧固定硅胶管的夹紧滑轮组，安装于所述第一基板后端且用于传送硅胶管的输送滑轮组以及正对着切割工位且用于使硅胶管直线进给的调节件，所述夹紧滑轮组包括可自转地安装于所述第一基板的第一滑轮以及可自转的安装于所述第一滑轮下方的第二滑轮，所述输送滑轮组包括提供输送动力的输送电机以及可自转的安装于所述第一基板的第三滑轮，所述输送电机的输出轴作为转动辊，所述第三滑轮安装于所述转动辊下方，所述调节件为中空管体；

控制装置，用于控制所述输送电机转动时间，进而调节硅胶管的切割长度，当所述输送电机启动时，硅胶管穿过所述第一滑轮和第二滑轮之间的间隔后再穿过所述转动辊和第三滑轮之间的间隔，最后穿过所述调节件抵达切割工位；

切割装置，用于切断硅胶管，所述切割装置包括垂直于硅胶管进给方向的第二基板、安装于所述第二基板的直线导轨、可滑动地设置于所述直线导轨的切割结构以及安装于所述第二基板且用于驱使所述切割结构横向移动的驱动结构；所述第二基板设有若干用于不同直径的硅胶管通过的通孔，所述调节件正对着通孔设置，所述切割结构包括可滑动的安装于所述直线导轨的安装底板、安装于所述安装底板的切割电机以及安装于所述切割电机输出轴的切割刀片，所述驱动结构包括平行于所述直线导轨的传送带以及用于驱动所述传送带转动的转动电机，所述安装底板通过皮带夹板与所述传送带的皮带固定连接，所述传送带转动时，带动所述切割结构横向移动。

进一步地，所述安装底板的两侧还设有第一磁感PCB板以及第二磁感PCB板，所述直线导轨的两侧还设有与所述第一磁感PCB板和第二磁感PCB板感应的第一磁珠和第二磁珠，当所述第一磁感PCB板感应到第一磁珠时，所述切割电机反转，带动所述切割结构反向移动，当所述第二磁感PCB板感应到第二磁珠时，所述控制装置控制输送电机送料。

进一步地，所述第一基板有若干竖直设置的条形通孔，所述第一滑轮和第二滑轮设于同一条形通孔，所述转动辊和第三滑轮设于同一条形通孔，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮通过螺钉固定于所述条形通孔，所述第一滑轮和第二滑轮之间的间隔的大小可根据硅胶管的直径大小进行调节，所述转动辊和第三滑轮之间的间隔的大小可根据硅胶管的直径大小进行调节。

进一步地，所述第二基板设有用于调节传送带松紧度的条形槽。

进一步地，所述自动切管机还设有限制硅胶管切割长度的限位条，所述限位条对着所述通孔，硅胶管穿过通孔后抵住所述限位条进而限制硅胶管切割的长度。

进一步地，所述限位条两侧的安装柱还设有用于调节所述限位条到所述安装底板距离的限位弹簧。

进一步地，所述硅胶管的自动切管机还设有用于承接切割好的硅胶管的收料盒，所述收料盒可拆卸地安装于切割工位下方。

进一步地，所述硅胶管的自动切管机还设有用于驱散热量的风机，所述风机外部设有用于防止灰尘落入机箱中的风机网。

进一步地，所述切割刀片通过固定法兰安装固定于所述切割电机。

进一步地，所述转动辊设有用于增强摩擦的胶套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置设有用于夹紧并输送硅胶管到切割工位的夹持送料装置、用于控制送料时间的控制装置以及用于切断硅胶管的切割装置，切割装置垂直于夹持送料装置硅胶管的进给方向，本装置设有自动夹紧输送装置和自动的切割装置，可通过控制装置进行对硅胶管切割长度进行调节，无需人工一直参与，且保证加工后的产品规格一致，提高了产品的合格率，减少了人工和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型硅胶管的自动切管机优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型切割装置和控制装置优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型切割装置优选实施方式另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型切割装置优选实施方式的部分结构示意图；

图5是本实用新型切割结构优选实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型第二基板优选实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型夹紧送料装置优选实施方式的结构示意图。

图中：1、硅胶管的自动切管机；2、夹紧输送装置；21、第一基板；211、条形通孔；22、夹紧滑轮组；221、第一滑轮；222、第二滑轮；23、输送滑轮组；231、输送电机；232、第三滑轮；233、转动辊；24、调节件；3、控制装置；4、切割装置；41、第二基板；411、通孔；412、条形槽；42、直线滑轨；43、切割结构；431、安装底板；432、切割电机；433、切割刀片；434、固定法兰；44、驱动结构；441、传送带；442、转动电机；443、限位条；45、皮带夹板；46、第一磁感PCB板；47、第二磁感PCB板；48、第一磁珠；49、第二磁珠；5、收料盒；6、风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型硅胶管的自动切管机1如图1-7所示，包括：用于夹紧并输送硅胶管到切割工位的夹持送料装置、用于控制送料时间的控制装置3以及用于切断硅胶管的切割装置4，切割装置4垂直于夹持送料装置硅胶管的进给方向，本装置设有自动夹紧输送装置2和自动的切割装置4，可通过控制装置3进行对硅胶管切割长度进行调节，无需人工一直参与，且保证加工后的产品规格一致，提高了产品的合格率，减少了人工和生产成本。

本实施中的夹持送料装置，用于夹紧并输送硅胶管到切割工位，夹持送料包括第一基板21，安装于第一基板21前端且用于夹紧固定硅胶管的夹紧滑轮组22，安装于第一基板21后端且用于传送硅胶管的输送滑轮组23以及正对着切割工位且用于使硅胶管直线进给的调节件24，其中第一基板21有若干竖直设置的条形通孔211，夹紧滑轮组22包括可自转地安装于第一基板21的第一滑轮221以及可自转的安装于第一滑轮221下方的第二滑轮222，第一滑轮221和第二滑轮222均通过螺栓固定于第一基板21前端的同一条形通孔211，第一滑轮221和第二滑轮222可沿着条形通孔211上下移动，进而调节第一滑轮221和第二滑轮222之间的间隔以适用不同直径的硅胶管；输送滑轮组23包括提供输送动力的输送电机231以及可自转的安装于第一基板21的第三滑轮232，输送电机231的输出轴作为转动辊233，第三滑轮232安装于转动辊233下方，转动辊233和第三滑轮232设于第一基板21后端的同一条形通孔211，第三滑轮232通过螺栓固定于条形通孔211，且可沿着条形通孔211上下移动，进而调节转动辊233和第三滑轮232之间的间隔以适用不同直径的硅胶管；该间隔与第一滑轮221和第二滑轮222之间的间隔相同。硅胶管贴合滑轮和转动辊233的外壁，进料过程中，输送电机231启动，转动辊233带动硅胶管直线进给的同时，三个滑轮同步转动。转动辊233还设有包覆有胶套，可增大进料时与硅胶管的摩擦力。

由于硅胶管生产完成后为节省占用空间都是弯曲收卷成硅胶圈，而切割加工时，弯曲的管体会影响管体切割的形状，甚至管体切割时会因为弯曲倾斜而导致切割出来的管体不符合规格，而导致合格率降低。本实施例中通过设置夹紧滑轮组22和输送滑轮组23，硅胶管穿过第一滑轮221和第二滑轮222之间的间隔后再穿过转动辊233和第三滑轮232之间的间隔，且第二滑轮222的高度通常与第三滑落的高度一致，该设计可保证硅胶管在进给过程中保持直线进给，将弯曲的管体拉直，最后再穿过调节件24抵达切割工位，其中调节件24为笔直的中空管体，调节件24通过螺钉固定于第二基板41上，通过调节件24的设置可使得硅胶管切割时不会倾斜，笔直的进入切割工位。通过上述设计切割管体的平整，提高了切割管体的合格率。

硅胶管的自动切管机1还设有限制硅胶管切割长度的限位条443，限位条443安装于第二基板41上，且平行设置于直线导轨下方，限位条443设置位置挡住两个通孔411，进料过程中硅胶管穿过通孔411后抵住限位条443便无法再进给，保证了硅胶管切割的长度不会改变。同时硅胶管进给最后抵住限位条443也能防止硅胶管在切割的过程中发生管体倾斜，减少切坏硅胶管的情况。限位条443两侧的安装柱还设有用于调节限位条443到安装底板431距离的限位弹簧。限位弹簧安装于限位条443与第二基板41的安装柱上，调节时，通过转动螺钉，限位弹簧的弹性力可使限位条443向外移动，实现对限位条443到安装底板431距离。

本实施例中还设有控制装置3，流程上的操作者可通过按压切管机的按钮调节所需的硅胶管切割长度，控制装置3接收该信号后，将会控制输送电机231的转动时间，通过控制输送电机231转动时间长短，进而调节硅胶管的切割长度。且输送电机231转动时间结束后，输送电机231停止转动，等待接收下一个指令。

本实施例中的切割装置4，用于切断硅胶管，切割装置4包括垂直于硅胶管进给方向的第二基板41，第二基板41设有两个不同直径的通孔411，调节件24的出口对着通孔411，当加工不同直径的硅胶管时，可移动调节件24对准对应大小的通孔411，以适应不同直径的硅胶管通过抵达切割工位。

第二基板41还设有直线导轨、可滑动地设置于直线导轨上的切割结构43以及安装于第二基板41且用于驱使切割结构43横向移动的驱动结构44；驱动结构44带动切割结构43沿着直线导轨往复移动，对硅胶管进行切割。其中切割结构43包括可滑动的安装于直线导轨的安装底板431、安装于安装底板431的切割电机432以及安装于切割电机432输出轴的切割刀片433，切割电机432启动时，带动切割刀片433旋转，切割刀片433通过固定法兰434安装于切割电机432的输出轴上，防止切割电机432转动时，切割刀片433松动飞出。驱动结构44包括平行于直线导轨的传送带441以及用于驱动传送带441转动的转动电机442，转动电机442的输出轴和传送带441的主动轮连接，转动电机442转动时，传送带441移动，第二基板41上设有平行于传送带441的条形槽412，传送带441另一侧的从动轮可滑动的安装于条形槽412内，可通过改变从动轮在条形槽412内的安装位置进而调节传送带441的松紧程度。切割结构43通过皮带夹板45与传送带441的皮带固定连接，皮带夹板45一端固定于安装底板431，另一端与皮带夹紧固定。当切割管体时，转动电机442和切割电机432同时启动，切割电机432带动切割刀片433自转，转动电机442转动带动传送带441的皮带转动，同时使切割结构43沿着直线导轨移动，进行切割。

本实施例中的安装底板431的两侧还设有第一磁感PCB板46以及第二磁感PCB板47，直线导轨的两侧还设有与第一磁感PCB板46和第二磁感PCB板47感应的第一磁珠48和第二磁珠49，第一磁感PCB板46设于安装底板431的左侧，第二磁感PCB板47设于安装底板431的右侧，第一磁珠48安装于直线导轨的左侧，第二磁珠49安装于直线导轨的右侧；当夹紧送料装置将硅胶管送达切割工位后，控制装置3控制转动电机442正向转动，同时使传送带441转动，带动切割结构43往切割工位移动进行切割，切割刀片433完成切割后，直到第一磁感PCB板46感应到第一磁珠48时，传递信号到控制装置3，控制装置3控制切割电机432反转，带动切割结构43反向移动；当反向移动到第二磁感PCB板47感应到第二磁珠49时，控制装置3控制输送电机231再次送料，完成一个切割循环。

本实施例中自动切管机下方还设有用于承接切割好的硅胶管的收料盒5，本实施中收料盒5可滑动地安装于机体下方，收料盒5对准切割工位，且收料盒5上设有方便操作者拉动的把手。硅胶管切割完成后自动落入下方的收料盒5，当拿取切割好的硅胶管时，仅需抽出收料盒5即可。

本实施例中自动切管机壳体上还设有用于驱散热量的风机6，风机6外部设有用于防止灰尘落入机箱中的风机6网。防止加工的过程中因为过热而造成装置的损坏。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.硅胶管的自动切管机，其特征在于：包括：

夹持送料装置，用于夹紧并输送硅胶管到切割工位，所述夹持送料包括第一基板，安装于所述第一基板前端且用于夹紧固定硅胶管的夹紧滑轮组，安装于所述第一基板后端且用于传送硅胶管的输送滑轮组以及正对着切割工位且用于使硅胶管直线进给的调节件，所述夹紧滑轮组包括可自转地安装于所述第一基板的第一滑轮以及可自转的安装于所述第一滑轮下方的第二滑轮，所述输送滑轮组包括提供输送动力的输送电机以及可自转的安装于所述第一基板的第三滑轮，所述输送电机的输出轴作为转动辊，所述第三滑轮安装于所述转动辊下方，所述调节件为中空管体；

控制装置，用于控制所述输送电机转动时间，进而调节硅胶管的切割长度，当所述输送电机启动时，硅胶管穿过所述第一滑轮和第二滑轮之间的间隔后再穿过所述转动辊和第三滑轮之间的间隔，最后穿过所述调节件抵达切割工位；

切割装置，用于切断硅胶管，所述切割装置包括垂直于硅胶管进给方向的第二基板、安装于所述第二基板的直线导轨、可滑动地设置于所述直线导轨的切割结构以及安装于所述第二基板且用于驱使所述切割结构横向移动的驱动结构；所述第二基板设有若干用于不同直径的硅胶管通过的通孔，所述调节件正对着通孔设置，所述切割结构包括可滑动的安装于所述直线导轨的安装底板、安装于所述安装底板的切割电机以及安装于所述切割电机输出轴的切割刀片，所述驱动结构包括平行于所述直线导轨的传送带以及用于驱动所述传送带转动的转动电机，所述安装底板通过皮带夹板与所述传送带的皮带固定连接，所述传送带转动时，带动所述切割结构横向移动。

2.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述安装底板的两侧还设有第一磁感PCB板以及第二磁感PCB板，所述直线导轨的两侧还设有与所述第一磁感PCB板和第二磁感PCB板感应的第一磁珠和第二磁珠，当所述第一磁感PCB板感应到第一磁珠时，所述切割电机反转，带动所述切割结构反向移动，当所述第二磁感PCB板感应到第二磁珠时，所述控制装置控制输送电机送料。

3.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述第一基板有若干竖直设置的条形通孔，所述第一滑轮和第二滑轮设于同一条形通孔，所述转动辊和第三滑轮设于同一条形通孔，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮通过螺钉固定于所述条形通孔，所述第一滑轮和第二滑轮之间的间隔的大小可根据硅胶管的直径大小进行调节，所述转动辊和第三滑轮之间的间隔的大小可根据硅胶管的直径大小进行调节。

4.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述第二基板设有用于调节传送带松紧度的条形槽。

5.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述自动切管机还设有限制硅胶管切割长度的限位条，所述限位条对着所述通孔，硅胶管穿过通孔后抵住所述限位条进而限制硅胶管切割的长度。

6.如权利要求5所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述限位条两侧的安装柱还设有用于调节所述限位条到所述安装底板距离的限位弹簧。

7.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述硅胶管的自动切管机还设有用于承接切割好的硅胶管的收料盒，所述收料盒可拆卸地安装于切割工位下方。

8.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述硅胶管的自动切管机还设有用于驱散热量的风机，所述风机外部设有用于防止灰尘落入机箱中的风机网。

9.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述切割刀片通过固定法兰安装固定于所述切割电机。

10.如权利要求1所述的硅胶管的自动切管机，其特征在于：所述转动辊设有用于增强摩擦的胶套。

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