CN218855397U - 一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构，下模上设有V字型结构的入子，上模设有两上模板，每个上模板上均设有一能相对其旋转的冲子。本实用新型通过将入子设为V字型，并在其上方两侧各设置一上模板，为板件的内凹结构提供了避让空间；通过在每个上模板上均设有可转动的冲子，并在每个冲子上均设置一扇形的压槽，可在弯折初期在板料上施加“滚动”的冲切力，减缓板料内部应力积累，避免或减少板料在大角度折弯过程中的断裂现象，同时可通过压槽的另一侧壁夹紧入子2上端的板料，避免其变形并影响中间内凹结构的形位精度；结构整体简单，一次合模即可完成避让和弯折两侧壁的成型需要，板料不易断裂变形，成型品质高。

Description

一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构。

背景技术

在用冲压模具冲切几字形板件时，一般是在上模上装设上模板压紧板料上端面，下模上匹配装设入子，冲头从两侧伸出实现折弯成型，如果产品上端面上设有内凹结构，则上模板和入子上都需要预留避让孔槽。但在实际生产中，由于压紧端面的面积较小，而两侧弯折角度较大，经常出现上端面被拉变形而两侧表面划伤的问题。生产中一般通过多次折弯的工艺成型来解决这个问题，但生产中需要处理工件二次定位问题，模具复杂，成本较高，并且影响生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构，通过将入子设为V字型，结构整体简单，一次合模即可完成避让和弯折两侧壁的成型需要，板料不易断裂变形，成型品质高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构，所述冲模上设有上模和下模，所述上模上设有冲子，所述下模上匹配设有入子，其中：

所述入子的上端面为V字型结构，其开口方向朝向所述上模；

所述上模的下端部设有两上模板，每个所述上模板均匹配设在所述入子一侧上方，两所述上模板的相向侧壁上均设有一定位块，两所述定位块的底端部均装设有一圆柱形的冲子，每个所述冲子均与设在所述上模上的一个以上推杆传动连接，每个所述推杆均与所述定位块和所述上模板滑动连接，并能在合模力的驱动下沿合模方向滑动，以推动一所述冲子在所述定位块上旋转，每个所述冲子的下端部均延伸到所述定位块的下方；

每个所述冲子的侧壁上均设有扇形的压槽，每个所述压槽均沿所述冲子的轴向延伸，并分别匹配设在所述入子一侧壁的正上方，每个所述压槽的两侧壁分别与所述入子的上端面和一侧壁适配。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述定位块的底端部均设有一沿其轴向延伸的弧形槽，每个所述弧形槽均与一所述冲子适配；每个所定位块上均设有一个以上沿合模方向延伸并与一所述推杆适配的通孔，每个所述通孔的一开口端均设在所述弧形槽的侧壁上。

在上述技术方案中，每个所述定位块上在所述弧形槽的旁侧均设有两限位孔槽，每个所述限位孔槽内均装设有一限位件，每个所述限位件均能限制一所述冲子在所述弧形槽内的轴向位移。

在上述技术方案中，每个所述推杆均设在一所述压槽的上方，并设在一所述冲子轴线的旁侧。

在上述技术方案中，每个所述推杆的端部均设有缓冲件，每个所述缓冲件均与一所述通孔适配并能沿其滑动。

在上述技术方案中，每个所述冲子的侧壁上均设有若干与所述推杆一一适配的孔槽。

在上述技术方案中，每个所述冲子、定位块和上模板的一端部均设有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将入子设为V字型，并在其上方两侧各设置一上模板，为板件的内凹结构提供了避让空间；通过在每个上模板上均设有可转动的冲子，并在每个冲子上均设置一扇形的压槽，可在弯折初期在板料上施加“滚动”的冲切力，减缓板料内部应力积累，避免或减少板料在大角度折弯过程中的断裂现象，同时可通过压槽的另一侧壁夹紧入子2上端的板料，避免其变形并影响中间内凹结构的形位精度；结构整体简单，一次合模即可完成避让和弯折两侧壁的成型需要，板料不易断裂变形，成型品质高。

附图说明

图1是本实施例合模时的结构示意图；

图2是本实施例的分解结构示意图；

图3是本实施例中冲子的结构示意图；

图4是本实施例中定位板的结构示意图。

图中：1、冲子；101、压槽；102、孔槽；2、入子；3、上模板；4、定位板；401、弧形槽；402、通孔；403、限位孔槽；5、推杆；501、缓冲件；6、避让槽；7、限位件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构，冲模上设有上模和下模，上模上设有冲子1，下模上匹配设有入子2，其中：

入子2的上端面为V字型结构，其开口方向朝向上模；

上模的下端部设有两上模板3，每个上模板3均匹配设在入子2一侧上方，两上模板3的相向侧壁上均设有一定位块4，两定位块4的底端部均装设有一圆柱形的冲子1，每个冲子1均与设在上模上的一推杆5传动连接，每个推杆5均与定位块4和上模板3滑动连接，并能在合模力的驱动下沿合模方向滑动，以推动一冲子1在定位块4上旋转，每个冲子1的下端部均延伸到定位块4的下方；

如图3所示，每个冲子1的侧壁上均设有扇形的压槽101，每个压槽101均沿冲子1的轴向延伸，并分别匹配设在入子2一侧壁的正上方，每个压槽101的两侧壁分别与入子2的上端面和一侧壁适配。

具体的，如图4所示，每个定位块4的底端部均设有一沿其轴向延伸的弧形槽401，每个弧形槽401均与一冲子1适配；每个所定位块4上均设有一个以上沿合模方向延伸并与一推杆5适配的通孔402，每个通孔402的一开口端均设在弧形槽401的侧壁上；每个定位块4上在弧形槽401的旁侧均设有两限位孔槽403，每个限位孔槽403内均装设有一限位件7，每个限位件7均能限制一冲子1在弧形槽401内的轴向位移。

应用中，为了避免冲子1从弧形槽401内掉落，弧形槽401下定位块4上形成的弧面的角度应大于180°，确保弧形槽401对冲子1有一定的径向支撑力，同时，两限位件7从轴向对冲子1施加一定的压紧力，在不影响其转动的情况下确保冲子1能平稳地在弧形槽401内转动。

具体的，如图2所示，每个推杆5均设在一压槽101的上方，并设在一冲子1轴线的旁侧；每个推杆5的端部均设有缓冲件501，每个缓冲件501均与一通孔402适配并能沿其滑动。

可以理解的是，推杆5偏移冲子1的中心线，上模上较小的推动力便可通过退改5推动冲子1旋转一压平入子2上端部的板料，便于及时压紧板件上端部内凹两侧的板料，减缓内凹结构的变形。在本实施例中，缓冲件501为弹性杆，可减缓施加在冲子1上的推力，避免冲子1在突然的推力下从弧形槽401内脱落。

具体的，如图3所示，每个冲子1的侧壁上均设有若干与推杆5一一适配的孔槽102。

具体的，如图1所示，每个冲子1、定位块4和上模板3的一端部均设有避让槽6。

在本实施例中，板件上的多个端部均设有折弯部，冲子11、定位块4和上模板3上的避让槽6可避免弯折过程中碰伤这些折弯部。

装配时，将冲子1嵌入定位板4的弧形槽401内，并用限位件7限制其轴向滑动，再将定位板4固定在上模板3上，最后将推杆5穿过定位板4和上模板3，并抵靠在冲子1的端面上，即完成装配。

合模时，冲子1延伸到定位板4外侧的侧壁首先接触板料，且入子2的一端部伸入压槽101内，迫使两冲子1均朝向入子2旋转，减缓对板料的剪切力；随着合模的深入，推杆5受力在上模板3和定位块4内滑动并抵靠在冲子1的侧壁上，两压槽101的一侧壁均贴靠在入子2的侧壁上，冲子1无法继续旋转，确保板料的折弯角度，直至两压槽101的另一侧壁均压靠在入子2的上端部并将其压平，完成带内凹结构几字形板件的弯折动作。

本实用新型通过将入子2设为V字型，并在其上方两侧各设置一上模板3，为板件的内凹结构提供了避让空间；通过在每个上模板3上均设有可转动的冲子1，并在每个冲子1上均设置一扇形的压槽101，可在弯折初期在板料上施加“滚动”的冲切力，减缓板料内部应力积累，避免或减少板料在大角度折弯过程中的断裂现象，同时可通过压槽101的另一侧壁夹紧入子2上端的板料，避免其变形并影响中间内凹结构的形位精度；结构整体简单，一次合模即可完成避让和弯折两侧壁的成型需要，板料不易断裂变形，成型品质高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种冲压带有内凹结构几字形板件的冲模结构，所述冲模上设有上模和下模，所述上模上设有冲子，所述下模上匹配设有入子，其特征在于：

所述入子的上端面为V字型结构，其开口方向朝向所述上模；

所述上模的下端部设有两上模板，每个所述上模板均匹配设在所述入子一侧上方，两所述上模板的相向侧壁上均设有一定位块，两所述定位块的底端部均装设有一圆柱形的冲子，每个所述冲子均与设在所述上模上的一个以上推杆传动连接，每个所述推杆均与所述定位块和所述上模板滑动连接，并能在合模力的驱动下沿合模方向滑动，以推动一所述冲子在所述定位块上旋转，每个所述冲子的下端部均延伸到所述定位块的下方；

每个所述冲子的侧壁上均设有扇形的压槽，每个所述压槽均沿所述冲子的轴向延伸，并分别匹配设在所述入子一侧壁的正上方，每个所述压槽的两侧壁分别与所述入子的上端面和一侧壁适配。

2.根据权利要求1所述的冲模结构，其特征在于，每个所述定位块的底端部均设有一沿其轴向延伸的弧形槽，每个所述弧形槽均与一所述冲子适配；每个所定位块上均设有一个以上沿合模方向延伸并与一所述推杆适配的通孔，每个所述通孔的一开口端均设在所述弧形槽的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的冲模结构，其特征在于，每个所述定位块上在所述弧形槽的旁侧均设有两限位孔槽，每个所述限位孔槽内均装设有一限位件，每个所述限位件均能限制一所述冲子在所述弧形槽内的轴向位移。

4.根据权利要求1所述的冲模结构，其特征在于，每个所述推杆均设在一所述压槽的上方，并设在一所述冲子轴线的旁侧。

5.根据权利要求2所述的冲模结构，其特征在于，每个所述推杆的端部均设有缓冲件，每个所述缓冲件均与一所述通孔适配并能沿其滑动。

6.根据权利要求1所述的冲模结构，其特征在于，每个所述冲子的侧壁上均设有若干与所述推杆一一适配的孔槽。

7.根据权利要求1所述的冲模结构，其特征在于，每个所述冲子、定位块和上模板的一端部均设有避让槽。

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