CN218855134U - 混凝土加工用物料粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土加工用物料粉尘回收装置，涉及混凝土生产设备技术领域，包括收集桶、滑杆一、圆板、进料管一、称重桶、进料管二、出气管、承重机构、回收机构和动力机构，所述收集桶的上侧表面左右部分别开设滑孔一，两个滑孔内分别滑动连接滑杆一，两个滑杆一的上端固定连接圆板的下侧表面对应位置，两个滑杆一的下端分别穿过滑孔一延伸至收集桶的内部，并且也分别固定连接圆板的上侧表面对应位置，上侧的圆板的上侧表面中部接通进料管一，下侧的圆板的上侧表面设置称重桶，所述称重桶的上侧表面中部接通进料管二，在相对密封的环境中进行称量工作，对粉末的散逸程度进行限制，使吸尘器可以小功率进行工作，降低电力消耗。

Description

混凝土加工用物料粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为混凝土加工用物料粉尘回收装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土在生产过程中，需要利用电子秤称量混凝土各原料的重量，电子秤一体设置有用于称量物料的称量斗，但物料投入称量斗时会产生大量扬尘，造成环境污染。

授权公告号CN214652211U涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土加工用物料粉尘回收装置，其包括上层支架和下层支架，上层支架和下层支架固定连接，上层支架固定连接有进料斗，下层支架固定连接有称量斗，进料斗的出料端与称量斗的进料端对准，上层支架固定连接有集尘器，集尘器与 称量斗之间设置有除尘管道，集尘器上用于储存灰尘的集尘桶与称量斗之间设置有螺旋输送机。

该装置在进行加料的时候，因为没有密封的空间，从而导致粉尘特别容易散逸到空气中，从而必须使吸尘器大功率运行，从而保证较好的进行收集工作，这样做电力消耗较大，为此，我们提出混凝土加工用物料粉尘回收装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供混凝土加工用物料粉尘回收装置，在相对密封的环境中进行称量工作，对粉末的散逸程度进行限制，使吸尘器可以小功率进行工作，降低电力消耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土加工用物料粉尘回收装置，包括收集桶、滑杆一、圆板、进料管一、称重桶、进料管二、出气管、承重机构、回收机构和动力机构，所述收集桶的上侧表面左右部分别开设滑孔一，两个滑孔内分别滑动连接滑杆一，两个滑杆一的上端固定连接圆板的下侧表面对应位置，两个滑杆一的下端分别穿过滑孔一延伸至收集桶的内部，并且也分别固定连接圆板的上侧表面对应位置，上侧的圆板的上侧表面中部接通进料管一，下侧的圆板的上侧表面设置称重桶，所述称重桶的上侧表面中部接通进料管二，称重桶的上侧表面偏心位置接通出气管，收集桶的底部安装有用于承重的称重机构，收集桶的左右侧表面安装用于抽取粉尘的回收机构，收集桶的前侧表面安装用于带动圆板升降的动力机构。

设计收集桶，从而在收集桶的内部进行加料承重工作，从而减少粉末散逸的空间，从而使回收工作更加容易进行，设计圆板，从而通过控制圆板的位置控制收集桶的开合工作，当控制装置进行工作时，用手拨动圆板，从而使下侧的圆板移动到收集桶的上侧，再将称重桶放到下侧的圆板上，使进料管一和进料管二对接，再拨动下侧的圆板，从而带动称重桶进入收集桶，再将材料通过进料管一和进料管二运输进称重桶的内部，通过称重机构进行称重，扬起的粉末通过出气管排出至收集桶内，再通过回收机构对粉末进行回收。

进一步的，所述称重机构包含上板、滑杆二、下板、支杆和底板，所述收集桶的下侧表面分别等角度开设滑孔二，每个滑孔二内分别滑动连接滑杆二，每个滑杆二的上端分别固定连接上板的下侧表面对应位置，上板与下侧的圆板接触，每个滑杆二的下端分别穿过滑孔二延伸至收集桶的外侧，并且分别固定连接下板的上侧表面对应位置，收集桶的下侧表面分别等角度固定连接支杆的上端，每个支杆的下端分别固定连接底板的上侧表面对应位置。

设计底板，从而在底板上放置电子秤，当控制称重机构工作时，称重桶由于内部材料逐渐增多下压上板，从而带动下板压到电子秤上，从而进行称重工作。

进一步的，所述回收机构包含进气管和抽气管，所述收集桶的左右侧表面分别接通进气管，所述进气管的相距较远的一端分别开设对接槽，收集桶的下侧表面偏心位置接通进气管。

设计抽气管，从而与吸尘器管道对接，设计进气管，从而使外部空气进入收集桶，当进行回收工作时，控制吸尘器工作，从而对收集桶内的空气进行抽离，从而使空气裹挟粉末进入吸尘器，从而完成回收工作。

进一步的，所述进气管的内侧开设固定槽，所述固定槽内固定连接过滤网。

设计滤网，从而对外部空气中的杂质进行过滤，从而避免外部杂质对内部材料造成污染，从而更加实用。

进一步的，所述动力机构包含液压杆，所述收集桶的前侧表面通过固定板固定连接液压杆，所述液压杆的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。

设计液压杆，从而通过液压杆带动上侧的圆板移动，从而自动进行开合工作，当控制液压杆工作时，通过外部控住开关控制液压杆工作，从而带动圆板上下移动。

进一步的，所述动力机构还包含安装板、圆杆和弹簧，上侧的圆板的前侧表面固定连接安装板，所述安装板的上侧表面开设圆孔，所述圆孔滑动连接圆杆，所述圆杆的下端固定连接连接块，所述连接块与液压杆的上端接触，圆杆的上端分别穿过圆孔延伸至安装板的上侧，并且固定连接挡板，所述挡板的下侧表面通过弹簧固定连接安装板的上侧表面对应位置。

设计连接块与液压杆的上端分开连接，从而避免液压杆对圆板进行支撑，从而避免影响承重的结果，从而更加实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土加工用物料粉尘回收装置，具有以下好处：

1、设计收集桶，从而在收集桶的内部进行加料承重工作，从而减少粉末散逸的空间，从而使回收工作更加容易进行；

2、设计滤网，从而对外部空气中的杂质进行过滤，从而避免外部杂质对内部材料造成污染，从而更加实用；

3、设计连接块与液压杆的上端分开连接，从而避免液压杆对圆板进行支撑，从而避免影响承重的结果，从而更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1收集桶、2滑杆一、3圆板、4进料管一、5上板、6滑杆二、7下板、8称重桶、9进料管二、10出气管、11进气管、12抽气管、13支杆、14底板、15液压杆、16安装板、17圆杆、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：混凝土加工用物料粉尘回收装置，包括收集桶1、滑杆一2、圆板3、进料管一4、称重桶8、进料管二9、出气管10、承重机构、回收机构和动力机构，收集桶1的上侧表面左右部分别开设滑孔一，两个滑孔内分别滑动连接滑杆一2，两个滑杆一2的上端固定连接圆板3的下侧表面对应位置，两个滑杆一2的下端分别穿过滑孔一延伸至收集桶1的内部，并且也分别固定连接圆板3的上侧表面对应位置，上侧的圆板3的上侧表面中部接通进料管一4，下侧的圆板3的上侧表面设置称重桶8，称重桶8的上侧表面中部接通进料管二9，称重桶8的上侧表面偏心位置接通出气管10，收集桶1的底部安装有用于承重的称重机构，收集桶1的左右侧表面安装用于抽取粉尘的回收机构，收集桶1的前侧表面安装用于带动圆板3升降的动力机构。

设计收集桶1，从而在收集桶1的内部进行加料承重工作，从而减少粉末散逸的空间，从而使回收工作更加容易进行，设计圆板3，从而通过控制圆板3的位置控制收集桶1的开合工作，当控制装置进行工作时，用手拨动圆板3，从而使下侧的圆板3移动到收集桶1的上侧，再将称重桶8放到下侧的圆板3上，使进料管一4和进料管二9对接，再拨动下侧的圆板3，从而带动称重桶8进入收集桶1，再将材料通过进料管一4和进料管二9运输进称重桶8的内部，通过称重机构进行称重，扬起的粉末通过出气管10排出至收集桶1内，再通过回收机构对粉末进行回收。

称重机构包含上板5、滑杆二6、下板7、支杆13和底板14，收集桶1的下侧表面分别等角度开设滑孔二，每个滑孔二内分别滑动连接滑杆二6，每个滑杆二6的上端分别固定连接上板5的下侧表面对应位置，上板5与下侧的圆板3接触，每个滑杆二6的下端分别穿过滑孔二延伸至收集桶1的外侧，并且分别固定连接下板7的上侧表面对应位置，收集桶1的下侧表面分别等角度固定连接支杆13的上端，每个支杆13的下端分别固定连接底板14的上侧表面对应位置。

设计底板14，从而在底板14上放置电子秤，当控制称重机构工作时，称重桶8由于内部材料逐渐增多下压上板5，从而带动下板7压到电子秤上，从而进行称重工作。

回收机构包含进气管11和抽气管12，收集桶1的左右侧表面分别接通进气管11，进气管11的相距较远的一端分别开设对接槽，收集桶1的下侧表面偏心位置接通进气管11。

设计抽气管12，从而与吸尘器管道对接，设计进气管11，从而使外部空气进入收集桶1，当进行回收工作时，控制吸尘器工作，从而对收集桶1内的空气进行抽离，从而使空气裹挟粉末进入吸尘器，从而完成回收工作。

进气管11的内侧开设固定槽，固定槽内固定连接过滤网。

设计滤网，从而对外部空气中的杂质进行过滤，从而避免外部杂质对内部材料造成污染，从而更加实用。

动力机构包含液压杆15，收集桶1的前侧表面通过固定板固定连接液压杆15，液压杆15的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。

设计液压杆15，从而通过液压杆15带动上侧的圆板3移动，从而自动进行开合工作，当控制液压杆15工作时，通过外部控住开关控制液压杆15工作，从而带动圆板3上下移动。

动力机构还包含安装板16、圆杆17和弹簧18，上侧的圆板3的前侧表面固定连接安装板16，安装板16的上侧表面开设圆孔，圆孔滑动连接圆杆，圆杆的下端固定连接连接块，连接块与液压杆15的上端接触，圆杆的上端分别穿过圆孔延伸至安装板16的上侧，并且固定连接挡板，挡板的下侧表面通过弹簧18固定连接安装板16的上侧表面对应位置。

设计连接块与液压杆15的上端分开连接，从而避免液压杆15对圆板3进行支撑，从而避免影响承重的结果，从而更加实用。

本实用新型提供的混凝土加工用物料粉尘回收装置的工作原理如下：

通过外部控制开关控制液压杆15工作，从而带动下侧的圆板3移动到收集桶1的上侧，再将称重桶8放到下侧的圆板3上，使进料管一4和进料管二9对接，再拨动下侧的圆板3，从而带动称重桶8进入收集桶1，再将材料通过进料管一4和进料管二9运输进称重桶8的内部，称重桶8由于内部材料逐渐增多下压上板5，从而带动下板7压到电子秤上，从而进行称重工作，当进行回收工作时，控制吸尘器工作，从而对收集桶1内的空气进行抽离，从而使空气裹挟粉末进入吸尘器，从而完成回收工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的 通过外部控制开关控制液压杆15工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.混凝土加工用物料粉尘回收装置，其特征在于：包括收集桶（1）、滑杆一（2）、圆板（3）、进料管一（4）、称重桶（8）、进料管二（9）、出气管（10）、承重机构、回收机构和动力机构，所述收集桶（1）的上侧表面左右部分别开设滑孔一，两个滑孔内分别滑动连接滑杆一（2），两个滑杆一（2）的上端固定连接圆板（3）的下侧表面对应位置，两个滑杆一（2）的下端分别穿过滑孔一延伸至收集桶（1）的内部，并且也分别固定连接圆板（3）的上侧表面对应位置，上侧的圆板（3）的上侧表面中部接通进料管一（4），下侧的圆板（3）的上侧表面设置称重桶（8），所述称重桶（8）的上侧表面中部接通进料管二（9），称重桶（8）的上侧表面偏心位置接通出气管（10），收集桶（1）的底部安装有用于承重的称重机构，收集桶（1）的左右侧表面安装用于抽取粉尘的回收机构，收集桶（1）的前侧表面安装用于带动圆板（3）升降的动力机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土加工用物料粉尘回收装置，其特征在于：所述称重机构包含上板（5）、滑杆二（6）、下板（7）、支杆（13）和底板（14），所述收集桶（1）的下侧表面分别等角度开设滑孔二，每个滑孔二内分别滑动连接滑杆二（6），每个滑杆二（6）的上端分别固定连接上板（5）的下侧表面对应位置，上板（5）与下侧的圆板（3）接触，每个滑杆二（6）的下端分别穿过滑孔二延伸至收集桶（1）的外侧，并且分别固定连接下板（7）的上侧表面对应位置，收集桶（1）的下侧表面分别等角度固定连接支杆（13）的上端，每个支杆（13）的下端分别固定连接底板（14）的上侧表面对应位置。

3.根据权利要求1所述的混凝土加工用物料粉尘回收装置，其特征在于：所述回收机构包含进气管（11）和抽气管（12），所述收集桶（1）的左右侧表面分别接通进气管（11），所述进气管（11）的相距较远的一端分别开设对接槽，收集桶（1）的下侧表面偏心位置接通进气管（11）。

4.根据权利要求3所述的混凝土加工用物料粉尘回收装置，其特征在于：所述进气管（11）的内侧开设固定槽，所述固定槽内固定连接过滤网。

5.根据权利要求1所述的混凝土加工用物料粉尘回收装置，其特征在于：所述动力机构包含液压杆（15），所述收集桶（1）的前侧表面通过固定板固定连接液压杆（15），所述液压杆（15）的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土加工用物料粉尘回收装置，其特征在于：所述动力机构还包含安装板（16）、圆杆（17）和弹簧（18），上侧的圆板（3）的前侧表面固定连接安装板（16），所述安装板（16）的上侧表面开设圆孔，所述圆孔滑动连接圆杆，所述圆杆的下端固定连接连接块，所述连接块与液压杆（15）的上端接触，圆杆的上端分别穿过圆孔延伸至安装板（16）的上侧，并且固定连接挡板，所述挡板的下侧表面通过弹簧（18）固定连接安装板（16）的上侧表面对应位置。

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