CN212686905U - 一种超细粉煤灰自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉煤灰自动化上料装置，包括桶体，所述桶体的侧面设有两个对称设置的支撑架，所述桶体的下表面设有两个对称设置的抽料管，且桶体的底部设有输送机构，所述输送机构包括固定在桶体底部的气泵，所述气泵的进气口设有进气管，所述气泵的出气口设有出气管，所述出气管的出气口位于桶体的内部下端；桶体的内侧面下端设有支撑板，支撑板的上表面转动设置有抽料装置。该超细粉煤灰自动化上料装置，高度可以调节，能够对粉煤灰进行抽取和输送，便于粉煤灰的上料操作，节省人力，同时可以避免上料过程中产生灰尘，从而避免对空气和操作人员的健康造成危害，操作简单，使用方便。

Description

一种超细粉煤灰自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种超细粉煤灰自动化上料装置。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。但是粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。

粉煤灰加工时需要对其进行上料输送。现有的上料输送设备主要通过螺旋送料器进行输送，需要人工将粉煤灰倒入到输送器中，浪费人力，而且粉煤灰倾倒过程中会产生大量粉尘，从而污染空气，并对操作人员的健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超细粉煤灰自动化上料装置，高度可以调节，能够对粉煤灰进行抽取和输送，便于粉煤灰的上料操作，节省人力，同时可以避免上料过程中产生灰尘，从而避免对空气和操作人员的健康造成危害，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉煤灰自动化上料装置，包括桶体，所述桶体的侧面设有两个对称设置的支撑架，所述桶体的下表面设有两个对称设置的抽料管，且桶体的底部设有输送机构，所述输送机构包括固定在桶体底部的气泵，所述气泵的进气口设有进气管，所述气泵的出气口设有出气管，所述出气管的出气口位于桶体的内部下端。

所述桶体的内侧面下端设有支撑板，所述支撑板的上表面转动设置有抽料装置，所述抽料装置包括叶轮、第一轴承、以及与支撑板转动连接的转轴，所述转轴的侧面上端通过第一轴承与叶轮转动连接。

所述桶体的侧面设有开关组，气泵的输入端与开关组的输出端电连接，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括固定座和电动推杆，所述电动推杆的固定端通过固定座固定在桶体的侧面，且电动推杆的伸缩端设有底板，电动推杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的侧面下端设有与支撑板转动连接的第二轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的上端活动安装有连接装置，所述连接装置包括与桶体活动卡接的漏斗，所述漏斗的出料口设有弹性波纹管，所述弹性波纹管的出料口设有连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗的侧面开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的出气口设有出气漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的超细粉煤灰自动化上料装置，气泵可以通过进气管抽取外部空气，并将空气通过出气管和出气漏斗输送到桶体内部，便于对桶体内部的粉煤灰进行输送。

2、本实用新型示例的超细粉煤灰自动化上料装置，空气在桶体内部高速流动时会带动叶轮快速转动，叶轮转动过程中通过抽料管抽取外部存储桶中的粉煤灰，并将粉煤灰进行输送，不需要人工对粉煤灰进行倾倒，可以避免产生粉尘对空气和操作人员造成危害，节省人力。

3、本实用新型示例的超细粉煤灰自动化上料装置，可以通过漏斗、弹性波纹管和连接管将桶体与外部管道连接，从而将粉煤灰输送到外部管道中，便于粉煤灰的上料操作。

4、本实用新型示例的超细粉煤灰自动化上料装置，高度可以调节，能够对粉煤灰进行抽取和输送，便于粉煤灰的上料操作，节省人力，同时可以避免上料过程中产生灰尘，从而避免对空气和操作人员的健康造成危害，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中抽料装置的结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图。

图中：1桶体、2固定座、21电动推杆、22底板、3输送机构、31气泵、32进气管、33出气管、34出气漏斗、4抽料装置、41叶轮、42转轴、43第一轴承、5支撑板、51第二轴承、6抽料管、7连接装置、71漏斗、72弹性波纹管、73连接管、8紧固螺栓、9开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉煤灰自动化上料装置，包括桶体1，桶体1的侧面设有两个对称设置的支撑架，支撑架包括固定座2和电动推杆21，电动推杆21的固定端通过固定座2固定在桶体1的侧面，且电动推杆21的伸缩端设有底板22，电动推杆21的输入端与开关组9的输出端电连接，电动推杆21可以通过固定座2带动桶体1上下移动，从而对桶体1的高度进行调节。

桶体1的下表面设有两个对称设置的抽料管6，且桶体1的底部设有输送机构3，输送机构3包括固定在桶体1底部的气泵31，气泵31的进气口设有进气管32，气泵31的出气口设有出气管33，出气管33的出气口位于桶体1的内部下端，出气管33的出气口设有出气漏斗34，气泵31可以通过进气管32抽取外部空气，并将空气通过出气管33和出气漏斗34输送到桶体1内部，便于对桶体1内部的粉煤灰进行输送。

桶体1的内侧面下端设有支撑板5，支撑板5的上表面转动设置有抽料装置4，抽料装置4包括叶轮41、第一轴承43、以及与支撑板5转动连接的转轴42，转轴42的侧面上端通过第一轴承43与叶轮41转动连接，空气在桶体1内部高速流动时会带动叶轮41快速转动，叶轮41转动过程中通过抽料管6抽取外部存储桶中的粉煤灰，并将粉煤灰进行输送，不需要人工对粉煤灰进行倾倒，可以避免产生粉尘对空气和操作人员造成危害，节省人力。

转轴42的侧面下端设有与支撑板5转动连接的第二轴承51，可以减少转轴42与支撑板5之间的摩擦，从而减小叶轮41转动过程中受到的摩擦，便于叶轮41的转动。

桶体1的上端活动安装有连接装置7，连接装置7包括与桶体1活动卡接的漏斗71，漏斗71的出料口设有弹性波纹管72，弹性波纹管72的出料口设有连接管73，可以通过漏斗71、弹性波纹管72和连接管73将桶体1与外部管道连接，从而将粉煤灰输送到外部管道中，便于粉煤灰的上料操作。

漏斗71的侧面开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有紧固螺栓8，将漏斗71与桶体1卡接，转动紧固螺栓8可以对漏斗71进行固定。

桶体1的侧面设有开关组9，气泵31的输入端与开关组9的输出端电连接，开关组9的输入端与外部电源的输出端电连接。

开关组9上设有与电动推杆21和气泵31对应的控制按钮，且电动推杆21和气泵31均为现有技术中常用的电器元件。

整个超细粉煤灰自动化上料装置，高度可以调节，能够对粉煤灰进行抽取和输送，便于粉煤灰的上料操作，节省人力，同时可以避免上料过程中产生灰尘，从而避免对空气和操作人员的健康造成危害，操作简单，使用方便。

在使用时：

1、将连接管73与外部管道连接，并将漏斗71与桶体1卡接，转动紧固螺栓8将漏斗71固定到桶体1上，并使弹性波纹管72呈竖直状态；

2、将外部储料桶放到桶体1下侧，通过开关组9控制电动推杆21和气泵31工作；

3、电动推杆21通过固定座2带动桶体1下移，桶体1带动抽料管6下移，并使抽料管6缓慢插入到外部储料桶内部，同时桶体1通过漏斗71拉伸弹性波纹管72；

4、气泵31通过进气管32抽取外部空气，并将空气通过出气管33和出气漏斗34输送到桶体1内部，便于对桶体1内部的粉煤灰进行输送；

5、空气在桶体1内部高速流动时会带动叶轮41快速转动，叶轮41转动过程中通过抽料管6抽取外部存储桶中的粉煤灰，并将粉煤灰进行输送；

6、粉煤灰依次通过漏斗71、弹性波纹管72和连接管73计入到外部管道中，从而完成粉煤灰的上料操作。

本实用新型高度可以调节，能够对粉煤灰进行抽取和输送，便于粉煤灰的上料操作，节省人力，同时可以避免上料过程中产生灰尘，从而避免对空气和操作人员的健康造成危害，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超细粉煤灰自动化上料装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的侧面设有两个对称设置的支撑架，所述桶体(1)的下表面设有两个对称设置的抽料管(6)，且桶体(1)的底部设有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括固定在桶体(1)底部的气泵(31)，所述气泵(31)的进气口设有进气管(32)，所述气泵(31)的出气口设有出气管(33)，所述出气管(33)的出气口位于桶体(1)的内部下端；

所述桶体(1)的内侧面下端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面转动设置有抽料装置(4)，所述抽料装置(4)包括叶轮(41)、第一轴承(43)、以及与支撑板(5)转动连接的转轴(42)，所述转轴(42)的侧面上端通过第一轴承(43)与叶轮(41)转动连接；

所述桶体(1)的侧面设有开关组(9)，气泵(31)的输入端与开关组(9)的输出端电连接，开关组(9)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的超细粉煤灰自动化上料装置，其特征在于：所述支撑架包括固定座(2)和电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的固定端通过固定座(2)固定在桶体(1)的侧面，且电动推杆(21)的伸缩端设有底板(22)，电动推杆(21)的输入端与开关组(9)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的超细粉煤灰自动化上料装置，其特征在于：所述转轴(42)的侧面下端设有与支撑板(5)转动连接的第二轴承(51)。

4.根据权利要求1所述的超细粉煤灰自动化上料装置，其特征在于：所述桶体(1)的上端活动安装有连接装置(7)，所述连接装置(7)包括与桶体(1)活动卡接的漏斗(71)，所述漏斗(71)的出料口设有弹性波纹管(72)，所述弹性波纹管(72)的出料口设有连接管(73)。

5.根据权利要求4所述的超细粉煤灰自动化上料装置，其特征在于：所述漏斗(71)的侧面开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有紧固螺栓(8)。

6.根据权利要求1所述的超细粉煤灰自动化上料装置，其特征在于：所述出气管(33)的出气口设有出气漏斗(34)。

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