CN219788829U - 水泥加工用除尘提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供水泥加工用除尘提升机，包括底座，支撑板，提升管，动力电机，加注管，螺旋输送杆，吸尘机，可遮挡净化除尘管结构以及可下料输送除尘管结构，所述的底座的上端中间位置前面和中间位置后面分别螺栓固定有支撑板。本实用新型遮挡管，遮挡板，除尘管，出料管，连接管，套接管，倒L型清理管以及吸尘机相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过设置多个除尘机构，方便在提升除尘的过程中提高除尘效果；出料管，连接管，套接管以及倒L型清理管的设置，有利于在使用的过程中通过套接管底部开设的除尘孔，方便在排放水泥的过程中对排出出料管的水泥进行除尘工作，防止污染工作环境。

Description

水泥加工用除尘提升机

技术领域

本实用新型属于水泥加工设备技术领域，尤其涉及水泥加工用除尘提升机。

背景技术

水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾接合，形成砂浆或混凝土，现有的水泥有着人工搅拌与机械搅拌，在进行机械搅拌时，需要不间断带动进行水泥输送，在输送的过程中容易产生大量的灰尘，容易对工作人员的身体造成危害就需要使用除尘提升机，现有的角度可调节的水泥加工用除尘提升机包括防护罩、出料口、导料板、防护板、滑动槽、固定旋钮、第一转轴、第一收集管、第二收集管、第一排气扇、第二排气扇、固定座、第二转轴、插槽、底座、收纳箱、电机、滚轮、传动带、传送板、插块、转杆，在进行使用的过程中除尘效果差以及在提升的过程中水泥下落的过程中容易污染周围环境的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供水泥加工用除尘提升机，通过在使用的过程中设置多个除尘机构，提高除尘效果以及在使用的过程中对下落处的水泥实现除尘的目的。

水泥加工用除尘提升机，包括底座，所述的底座的上端中间位置前面和中间位置后面分别螺栓固定有支撑板；所述的支撑板之间的上部螺栓固定有提升管；所述的提升管的左侧中间位置螺栓固定有动力电机；所述的提升管的上端左侧螺栓固定有加注管；所述的提升管的内部中间位置固定有螺旋输送杆；所述的底座的上端中间位置右侧螺栓固定有吸尘机；所述的提升管的右端外壁固定有可遮挡净化除尘管结构；所述的提升管的下端右侧设置有可下料输送除尘管结构。

优选的，所述的可遮挡净化除尘管结构包括遮挡管，所述的遮挡管的内壁中间位置螺栓固定有净化网片；所述的遮挡管的右端螺栓固定有遮挡板；所述的遮挡板的内部中间位置螺纹连接有除尘管。

优选的，所述的可下料输送除尘管结构包括出料管，所述的出料管的上端螺栓固定有连接管；所述的出料管的外壁中间位置螺栓固定有套接管；所述的套接管的左侧中间位置螺纹连接有倒L型清理管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的遮挡管，遮挡板，除尘管，出料管，连接管，套接管，倒L型清理管以及吸尘机相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过设置多个除尘机构，方便在提升除尘的过程中提高除尘效果。

本实用新型中，所述的出料管，连接管，套接管以及倒L型清理管的设置，有利于在使用的过程中通过套接管底部开设的除尘孔，方便在排放水泥的过程中对排出出料管的水泥进行除尘工作，防止污染工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可遮挡净化除尘管结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可下料输送除尘管结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑板；3、提升管；4、动力电机；5、加注管；6、螺旋输送杆；7、吸尘机；8、可遮挡净化除尘管结构；81、遮挡管；82、净化网片；83、遮挡板；84、除尘管；9、可下料输送除尘管结构；91、出料管；92、连接管；93、套接管；94、倒L型清理管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，水泥加工用除尘提升机，包括底座1，支撑板2，提升管3，动力电机4，加注管5，螺旋输送杆6，吸尘机7，可遮挡净化除尘管结构8以及可下料输送除尘管结构9，所述的底座1的上端中间位置前面和中间位置后面分别螺栓固定有支撑板2；所述的支撑板2之间的上部螺栓固定有提升管3；所述的提升管3的左侧中间位置螺栓固定有动力电机4；所述的提升管3的上端左侧螺栓固定有加注管5；所述的提升管3的内部中间位置固定有螺旋输送杆6；所述的底座1的上端中间位置右侧螺栓固定有吸尘机7；所述的提升管3的右端外壁固定有可遮挡净化除尘管结构8；所述的提升管3的下端右侧设置有可下料输送除尘管结构9；所述的可遮挡净化除尘管结构8包括遮挡管81，净化网片82，遮挡板83以及除尘管84，所述的遮挡管81的内壁中间位置螺栓固定有净化网片82；所述的遮挡管81的右端螺栓固定有遮挡板83；所述的遮挡板83的内部中间位置螺纹连接有除尘管84；进行使用时，将底座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，然后使材料输送管道连接在加注管5的上端，然后经过动力电机4带动螺旋输送杆6进行旋转，然后对水泥进行输送工作，在输送的过程中通过除尘管84与吸尘机7进行管道连接，对输送中的水泥进行除尘工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可下料输送除尘管结构9包括出料管91，连接管92，套接管93以及倒L型清理管94，所述的出料管91的上端螺栓固定有连接管92；所述的出料管91的外壁中间位置螺栓固定有套接管93；所述的套接管93的左侧中间位置螺纹连接有倒L型清理管94；在除尘的过程中，使材料经过出料管91和连接管92进行排放工作，在排放的过程中通过倒L型清理管94管道连接吸尘机7，然后对水泥进行除尘工作，在排放的过程中通过套接管93底部开设的除尘孔进行除尘工作，防止出料管91在排放水泥的过程中污染工作环境，从而完成水泥提升除尘工作。

本实施方案中，具体的，所述的提升管3的内壁右侧螺栓固定有不锈钢板，且所述螺旋输送杆6右端贯穿提升管3内壁右侧设置的不锈钢板并在连接处设置有轴承；所述的动力电机4的输出轴螺栓连接螺旋输送杆6的左端。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡管81和遮挡板83的连接处设置有密封圈；所述的除尘管84和遮挡管81的内部连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡管81螺纹连接在提升管3的右端外壁且连通设置；所述的净化网片82设置在提升管3的右侧；所述的除尘管84管道连接吸尘机7。

本实施方案中，具体的，所述的出料管91和套接管93连通设置，且所述套接管93的底端开设有除尘孔。

本实施方案中，具体的，所述的连接管92的上端螺栓固定在提升管3的下端右侧并连通设置；所述的倒L型清理管94管道连接吸尘机7。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将底座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，然后使材料输送管道连接在加注管5的上端，然后经过动力电机4带动螺旋输送杆6进行旋转，然后对水泥进行输送工作，在输送的过程中通过除尘管84与吸尘机7进行管道连接，对输送中的水泥进行除尘工作，在除尘的过程中，使材料经过出料管91和连接管92进行排放工作，在排放的过程中通过倒L型清理管94管道连接吸尘机7，然后对水泥进行除尘工作，在排放的过程中通过套接管93底部开设的除尘孔进行除尘工作，防止出料管91在排放水泥的过程中污染工作环境，从而完成水泥提升除尘工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.水泥加工用除尘提升机，包括底座(1)，所述的底座(1)的上端中间位置前面和中间位置后面分别螺栓固定有支撑板(2)；所述的支撑板(2)之间的上部螺栓固定有提升管(3)；所述的提升管(3)的左侧中间位置螺栓固定有动力电机(4)；所述的提升管(3)的上端左侧螺栓固定有加注管(5)；所述的提升管(3)的内部中间位置固定有螺旋输送杆(6)；所述的底座(1)的上端中间位置右侧螺栓固定有吸尘机(7)；其特征在于，该水泥加工用除尘提升机中所述的提升管(3)的右端外壁固定有可遮挡净化除尘管结构(8)；所述的提升管(3)的下端右侧设置有可下料输送除尘管结构(9)。

2.如权利要求1所述的水泥加工用除尘提升机，其特征在于，所述的可遮挡净化除尘管结构(8)包括遮挡管(81)，所述的遮挡管(81)的内壁中间位置螺栓固定有净化网片(82)；所述的遮挡管(81)的右端螺栓固定有遮挡板(83)；所述的遮挡板(83)的内部中间位置螺纹连接有除尘管(84)。

3.如权利要求1所述的水泥加工用除尘提升机，其特征在于，所述的可下料输送除尘管结构(9)包括出料管(91)，所述的出料管(91)的上端螺栓固定有连接管(92)；所述的出料管(91)的外壁中间位置螺栓固定有套接管(93)；所述的套接管(93)的左侧中间位置螺纹连接有倒L型清理管(94)。

4.如权利要求2所述的水泥加工用除尘提升机，其特征在于，所述的遮挡管(81)螺纹连接在提升管(3)的右端外壁且连通设置；所述的净化网片(82)设置在提升管(3)的右侧；所述的除尘管(84)管道连接吸尘机(7)。

5.如权利要求3所述的水泥加工用除尘提升机，其特征在于，所述的连接管(92)的上端螺栓固定在提升管(3)的下端右侧并连通设置；所述的倒L型清理管(94)管道连接吸尘机(7)。