CN213801709U - 一种耐火砖生产用原料给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火砖技术领域，尤其为一种耐火砖生产用原料给料机构，包括外壳、缓冲板、滚筒刷、电动升降套杆、散热网和过滤网，所述外壳的一侧设置有传送带，且传送带的一侧设置有挡板，同时挡板的一侧设置有旋转螺栓，所述缓冲板设置在传送带的一侧，且缓冲板的一侧设置有第一固定螺栓，所述滚筒刷设置在传送带的下方一侧，且滚筒刷的一侧设置有第一卡槽，同时第一卡槽的一侧设置有第一卡块。该耐火砖生产用原料给料机构，通过散热网与第二固定螺栓的设置，在使用时可以对机器内部起到有效的散热的效果，可以有效的避免因长时间使用过度，机器内部温度较高造成电线短路的情况，以防内部零件有损坏，延长机器的使用寿命。

Description

一种耐火砖生产用原料给料机构

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种耐火砖生产用原料给料机构。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色。

但是现有的耐火砖生产用原料给料机构，大多数对机器在运行时内部散热效果不佳，在使用时无法对机器起到有效的散热作用，可能会导致内部温度过高造成线路短路，内部零件有所损坏的情况，从而影响机器在工作时进度的情况。

针对上述问题，急需在原有耐火砖生产用原料给料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产用原料给料机构，以解决上述背景技术中提出现有的耐火砖生产用原料给料机构，大多数对机器在运行时内部散热效果不佳，在使用时无法对机器起到有效的散热作用，可能会导致内部温度过高造成线路短路，内部零件有所损坏的情况，从而影响机器在工作时进度的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用原料给料机构，包括外壳、缓冲板、滚筒刷、电动升降套杆、散热网和过滤网，所述外壳的一侧设置有传送带，且传送带的一侧设置有挡板，同时挡板的一侧设置有旋转螺栓，所述缓冲板设置在传送带的一侧，且缓冲板的一侧设置有第一固定螺栓，所述滚筒刷设置在传送带的下方一侧，且滚筒刷的一侧设置有第一卡槽，同时第一卡槽的一侧设置有第一卡块，所述电动升降套杆设置在传送带的下方一侧，且电动升降套杆的下方一侧设置有底座，同时传送带的内部一侧设置有驱动电机，所述散热网设置在外壳的内部一侧，且散热网的一侧设置有第二固定螺栓，所述过滤网设置在外壳的一侧，且过滤网的一侧设置有第二卡块，同时第二卡块的一侧设置有第二卡槽。

优选的，所述挡板、旋转螺栓与传送带构成旋转结构，且旋转螺栓在传送带的外壁呈等间距分布。

优选的，所述缓冲板通过第一固定螺栓与传送带螺纹连接，且第一固定螺栓以缓冲板的中轴线对称设置。

优选的，所述滚筒刷通过第一卡槽与传送带卡合连接，且滚筒刷在传送带的外壁呈等间距分布。

优选的，所述底座、电动升降套杆与传送带构成升降结构，且底座的尺寸小于传送带的尺寸。

优选的，所述散热网通过第二固定螺栓与外壳螺纹连接，且第二固定螺栓以散热网的中轴线对称设置。

优选的，所述过滤网通过第二卡块与外壳卡合连接，且过滤网的尺寸小于外壳的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火砖生产用原料给料机构，

1、该耐火砖生产用原料给料机构，通过散热网与第二固定螺栓的设置，在使用时可以对机器内部起到有效的散热的效果，可以有效的避免因长时间使用过度，机器内部温度较高造成电线短路的情况，以防内部零件有损坏，延长机器的使用寿命，同时在使用完毕后，利用道具将其第二固定螺栓拧转旋转下来，将散热网取下，对内部进行清理，也可对内部进行定期检修，可延长机器的使用寿命，提高机器二次使用时的工作效率，加强了散热效果；

2、该耐火砖生产用原料给料机构，通过传送带、挡板与旋转螺栓的设置，在使用时，在使用时可以起到有效的防护作用，在使用时，可向上一侧转动挡板，挡板通过旋转螺栓向上一侧转动对传送带两侧进行密封，以防在工作时，运输的原料在传送带上掉落，避免浪费资源，当需要对传送带进行维护时，可向下转动挡板，挡板通过旋转螺栓向下转动打开，以便于工作人员省时省力；

3、该耐火砖生产用原料给料机构，通过传送带、滚筒刷、第一卡槽与第一卡块的设置，在使用时可以起到有效的清理作用，向一侧移动第一卡块、第一卡块带动滚筒刷向两侧开设的第一卡槽进行镶嵌固定，传送带在工作时，外壁会呈有原料杂质的附合和灰尘，在下方滚筒刷上自动的进行摩擦清理，可有效的节约工作人员的工作效率，避免长期使用表面残留的杂质过多，影响二次工作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型第一卡槽与第一卡槽相互配合结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、传送带；3、挡板；4、旋转螺栓；5、缓冲板；6、第一固定螺栓；7、滚筒刷；8、第一卡槽；9、第一卡块；10、电动升降套杆；11、底座；12、驱动电机；13、散热网；14、第二固定螺栓；15、过滤网；16、第二卡块；17、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火砖生产用原料给料机构，包括外壳1、缓冲板5、滚筒刷7、电动升降套杆10、散热网13和过滤网15，外壳1的一侧设置有传送带2，且传送带2的一侧设置有挡板3，同时挡板3的一侧设置有旋转螺栓4，缓冲板5设置在传送带2的一侧，且缓冲板5的一侧设置有第一固定螺栓6，滚筒刷7设置在传送带2的下方一侧，且滚筒刷7的一侧设置有第一卡槽8，同时第一卡槽8的一侧设置有第一卡块9，电动升降套杆10设置在传送带2的下方一侧，且电动升降套杆10的下方一侧设置有底座11，同时传送带2的内部一侧设置有驱动电机12，散热网13设置在外壳1的内部一侧，且散热网13的一侧设置有第二固定螺栓14，过滤网15设置在外壳1的一侧，且过滤网15的一侧设置有第二卡块16，同时第二卡块16的一侧设置有第二卡槽17。

进一步的，挡板3、旋转螺栓4与传送带2构成旋转结构，且旋转螺栓4在传送带2的外壁呈等间距分布，通过传送带2、挡板3与旋转螺栓4的设置，在使用时，在使用时可以起到有效的防护作用，在使用时，可向上一侧转动挡板3，挡板3通过旋转螺栓4向上一侧转动对传送带2两侧进行密封，以防在工作时，运输的原料在传送带2上掉落，避免浪费资源，当需要对传送带2进行维护时，可向下转动挡板3，挡板3通过旋转螺栓4向下转动打开，以便于工作人员省时省力。

进一步的，缓冲板5通过第一固定螺栓6与传送带2螺纹连接，且第一固定螺栓6以缓冲板5的中轴线对称设置，通过传送带2、缓冲板5与第一固定螺栓6的设置，在使用时，可以起到有效的缓冲作用，以防传送带2在进行工作时，对传送带2上运输的物料进行缓冲，避免传送带2在输运过程中冲击力过大导致物料的损坏，避免资源浪费。

进一步的，滚筒刷7通过第一卡槽8与传送带2卡合连接，且滚筒刷7在传送带2的外壁呈等间距分布，通过传送带2、滚筒刷7、第一卡槽8与第一卡块9的设置，在使用时可以起到有效的清理作用，向一侧移动第一卡块9、第一卡块9带动滚筒刷7向两侧开设的第一卡槽8进行镶嵌固定，传送带2在工作时，外壁会呈有原料杂质的附合和灰尘，在下方滚筒刷7上自动的进行摩擦清理，可有效的节约工作人员的工作效率，避免长期使用表面残留的杂质过多，影响二次工作。

进一步的，底座11、电动升降套杆10与传送带2构成升降结构，且底座11的尺寸小于传送带2的尺寸，通过传送带2、电动升降套杆10与底座11的设置，在使用时，可通过电动升降套杆10将传送带2调至合适的高度进行上料，避免高度不一的收料处导致传送带2不便于进行运送输料，通过电动升降套杆10的设置节约了工作人员手动操作，省时省力。

进一步的，散热网13通过第二固定螺栓14与外壳1螺纹连接，且第二固定螺栓14以散热网13的中轴线对称设置，通过散热网13与第二固定螺栓14的设置，在使用时可以对机器内部起到有效的散热的效果，可以有效的避免因长时间使用过度，机器内部温度较高造成电线短路的情况，以防内部零件有损坏，延长机器的使用寿命，从而保护机器的零件不被烧毁，同时在使用完毕后，利用道具将其第二固定螺栓14拧转旋转下来，将散热网13取下，对内部进行清理，也可对内部进行定期检修，可延长机器的使用寿命，提高机器二次使用时的工作效率，加强了散热效果。

进一步的，过滤网15通过第二卡块16与外壳1卡合连接，且过滤网15的尺寸小于外壳1的尺寸，通过过滤网15、第二卡块16与第二卡槽17的设置，在使用时可以起到有效的筛选作用，避免大小不一的原料进行放入进料口内部时，造成堵塞，通过筛选可以提高机器的工作效率。

工作原理：在使用该耐火砖生产用原料给料机构时，首先连接外部电源，打开驱动电机12，先将散热网13安装在外壳1的内部，散热网13通过第二固定螺栓14与外壳1进行固定，可以有效的避免因长时间使用过度，机器内部温度较高造成电线短路的情况，以防内部零件有损坏，延长机器的使用寿命，从而保护机器的零件不被烧毁，同时在使用完毕后，利用道具将其第二固定螺栓14拧转旋转下来，将散热网13取下，对内部进行清理，也可对内部进行定期检修，可延长机器的使用寿命，提高机器二次使用时的工作效率，再将第二卡块16向一侧移动，带动过滤网15向一侧开设的第二卡槽17进行镶嵌固定，避免大小不一的原料进行放入进料口内部时，造成堵塞，通过筛选可以提高机器的工作效率，其次将挡板3向上一侧转动，挡板3通过旋转螺栓4向上一侧转动打开，以防在工作时，运输的原料在传送带2上掉落，避免浪费资源，当需要对传送带进行维护时，可向下转动挡板3，挡板3通过旋转螺栓4向下转动打开，以便于工作人员省时省力，后将缓冲板5安装在传送带2的前方一侧，缓冲板5通过第一固定螺栓6固定在传送带2上，对传送带2上运输的物料进行缓冲，避免传送带2在输运过程中冲击力过大导致物料的损坏，避免资源浪费，再将第一卡块9向一侧移动，带动滚筒刷7向两侧开设的第一卡槽8进行镶嵌卡合固定，外壁会呈有原料杂质的附合和灰尘，在下方滚筒刷7上自动的进行摩擦清理，可有效的节约工作人员的工作效率，避免长期使用表面残留的杂质过多，影响二次工作，其中：驱动电机12的型号为YE2-132S-4，电动升降套杆10的型号为YS-NZ100-12A，这就是耐火砖生产用原料给料机构的使用过程。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种耐火砖生产用原料给料机构，包括外壳（1）、缓冲板（5）、滚筒刷（7）、电动升降套杆（10）、散热网（13）和过滤网（15），其特征在于：所述外壳（1）的一侧设置有传送带（2），且传送带（2）的一侧设置有挡板（3），同时挡板（3）的一侧设置有旋转螺栓（4），所述缓冲板（5）设置在传送带（2）的一侧，且缓冲板（5）的一侧设置有第一固定螺栓（6），所述滚筒刷（7）设置在传送带（2）的下方一侧，且滚筒刷（7）的一侧设置有第一卡槽（8），同时第一卡槽（8）的一侧设置有第一卡块（9），所述电动升降套杆（10）设置在传送带（2）的下方一侧，且电动升降套杆（10）的下方一侧设置有底座（11），同时传送带（2）的内部一侧设置有驱动电机（12），所述散热网（13）设置在外壳（1）的内部一侧，且散热网（13）的一侧设置有第二固定螺栓（14），所述过滤网（15）设置在外壳（1）的一侧，且过滤网（15）的一侧设置有第二卡块（16），同时第二卡块（16）的一侧设置有第二卡槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料给料机构，其特征在于：所述挡板（3）、旋转螺栓（4）与传送带（2）构成旋转结构，且旋转螺栓（4）在传送带（2）的外壁呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料给料机构，其特征在于：所述缓冲板（5）通过第一固定螺栓（6）与传送带（2）螺纹连接，且第一固定螺栓（6）以缓冲板（5）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料给料机构，其特征在于：所述滚筒刷（7）通过第一卡槽（8）与传送带（2）卡合连接，且滚筒刷（7）在传送带（2）的外壁呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料给料机构，其特征在于：所述底座（11）、电动升降套杆（10）与传送带（2）构成升降结构，且底座（11）的尺寸小于传送带（2）的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料给料机构，其特征在于：所述散热网（13）通过第二固定螺栓（14）与外壳（1）螺纹连接，且第二固定螺栓（14）以散热网（13）的中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料给料机构，其特征在于：所述过滤网（15）通过第二卡块（16）与外壳（1）卡合连接，且过滤网（15）的尺寸小于外壳（1）的尺寸。

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