CN218849741U - 一种氦检密封钉及电池的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氦检密封钉，氦检密封钉中，钉部具有第一直径且过盈配合电池的注液孔；头部设于所述钉部的顶端，头本体具有大于第一直径的第二直径，凹进部凹陷于所述头本体，所述凹进部填充氦气以形成储氦空间，氦气膜密封连接所述凹进部以密封所述储氦空间。本氦检密封钉利用存储的氦气进行氦检，可不用向电池内部注入氦气，能简化生产工序，减少氦气用量，节约生产成本，极大提高生产效率。

Description

一种氦检密封钉及电池的密封结构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种氦检密封钉及电池的密封结构。

背景技术

锂电池包含外壳、电解液、盖板等结构，盖板上留有注液孔。为防止后续密封片焊接的焊渣、激光清洗带来的粉尘与空气中的水分，在注入电解液后，电池需要用密封钉进行密封。现有技术中密封钉采用橡胶材质，塞堵注液孔，塞上密封钉后，密封铝片与注液孔进行焊接密封。锂电池通常都需要对电池的密封性进行检测，但由于注液孔对密封钉进行封堵，使注液后注入电池内部氦检的氦气无法顺利被抽出，或溢出氦气量稀少，导致无法被氦检机检测到，焊接密封铝片的密封性不能被有效检测出来，造成不良电池流出，致使电池漏液，存在安全隐患。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氦检密封钉，在检测注液孔密封性时，可不用向电池内部注入氦气，简化生产工序，减少氦气用量，节约生产成本，极大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种氦检密封钉包括：

钉部，其具有第一直径且过盈配合电池的注液孔；

头部，其设于所述钉部的顶端，所述头部包括，

头本体，其具有大于第一直径的第二直径，

凹进部，其凹陷于所述头本体，所述凹进部填充氦气以形成储氦空间，

氦气膜，其密封连接所述凹进部以密封所述储氦空间。

所述的一种氦检密封钉中，所述凹进部具有大于第一直径的第三直径，所述第三直径小于第二直径。

所述的一种氦检密封钉中，所述钉部具有逐渐变细的底端。

所述的一种氦检密封钉中，所述头部为圆筒状结构。

所述的一种氦检密封钉中，所述头部具有水平的顶部。

所述的一种氦检密封钉中，所述氦气膜盖设于所述顶部以密封所述储氦空间。

所述的一种氦检密封钉中，所述氦检密封钉为对称结构。

一种电池的密封结构，其包括，

电池盖板，其设有沉头结构以及位于沉头结构中的注液孔；

氦检密封钉，钉部弹性地插入所述注液孔且钉部与注液孔过盈配合，头部位于所述沉头结构中；

密封铝片，其密封地盖设于沉头结构，所述密封铝片包围所述氦检密封钉且所述密封铝片与所述氦检密封钉之间留有空腔。

所述的一种电池的密封结构中，所述密封铝片具有水平部以及自水平部周缘垂直向下延伸的支撑部。

所述的一种电池的密封结构中，所述水平部和电池盖板平齐。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种氦检密封钉，具有以下有益效果：在密封钉头部内储存一部分氦气，利用氦气膜封堵，在进行氦检抽真空时，若注液孔焊接有缺陷，能在负压下直接从密封钉头部释放氦气，有效提高氦检准确度。在检测注液孔密封性时，利用密封钉内存储的氦气进行氦检，可不用向电池内部注入氦气，能简化生产工序，减少氦气用量，节约生产成本，极大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的氦检密封钉的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的电池的密封结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，在一个实施例中，本实用新型的一种氦检密封钉中，

钉部33，其具有第一直径且过盈配合电池的注液孔；

头部，其设于所述钉部33的顶端，所述头部包括，

头本体34，其具有大于第一直径的第二直径，

凹进部，其凹陷于所述头本体34，所述凹进部填充氦气以形成储氦空间32，

氦气膜31，其密封连接所述凹进部以密封所述储氦空间32。

所述的一种氦检密封钉的优选实施例中，所述凹进部具有大于第一直径的第三直径，所述第三直径小于第二直径。

所述的一种氦检密封钉的优选实施例中，所述钉部33具有逐渐变细的底端。

所述的一种氦检密封钉的优选实施例中，所述头部为圆筒状结构。

所述的一种氦检密封钉的优选实施例中，所述头部具有水平的顶部。

所述的一种氦检密封钉的优选实施例中，所述氦气膜31盖设于所述顶部以密封所述储氦空间32。

所述的一种氦检密封钉的优选实施例中，所述氦检密封钉为对称结构。

在一个实施例中，在头部内设置一个储存一部分氦气的储氦空间32，利用氦气膜31进行密封，在进行氦检抽真空时，富集的氦气可在负压状态下，渗透出氦气膜31，有效提高氦检准确度。在检测注液孔密封性时，可不用向电池内部注入氦气，简化生产工序，减少氦气用量，节约生产成本，极大提高生产效率。

一种电池的密封结构包括，

电池盖板1，其设有沉头结构以及位于沉头结构中的注液孔；

氦检密封钉，钉部33弹性地插入所述注液孔且钉部33与注液孔过盈配合，头部位于所述沉头结构中；

密封铝片2，其密封地盖设于沉头结构，所述密封铝片2包围所述氦检密封钉且所述密封铝片2与所述氦检密封钉之间留有空腔4。

所述的一种电池的密封结构的优选实施例中，所述密封铝片2具有水平部以及自水平部周缘垂直向下延伸的支撑部。

所述的一种电池的密封结构的优选实施例中，所述水平部和电池盖板1平齐。

在一个实施例中，一种氦检密封钉包括氦气膜31、储氦空间32、钉部33。密封钉3采用弹性橡胶材质，密封钉3的钉部33插入注液孔内，采用过盈配合。插入密封钉3后，电池表面区域进行激光清洗，然后密封铝片2片放置于注液孔凹槽内，进行激光焊接，完成整个注液孔的密封。

进一步地，密封钉3与密封铝片2为间隙配合，完成整个注液孔的密封后，留有一个空腔4，如图1所示。

在一个实施例中，密封钉3与注液孔为过盈配合；密封钉3与密封铝片2为间隙配合。

进一步地，在密封钉3头部内设置一个储氦空间32，并储存有一部分氦气，氦气膜31与密封钉形成密闭的储氦空间。

进一步地，电池在进行氦检时，若密封铝片焊接状况不好留有缝隙、空洞等缺陷，氦检机抽在真空时，能透过焊接缺陷在空腔4内形成负压，储氦空间32内相对富集的氦气便能渗透出氦气膜，进入空腔4，抽进氦检机被检测到。本实用新型有效判断密封铝片的焊接性能。在密封钉头部内储存一部分氦气，利用氦气膜封堵，在进行氦检抽真空时，能有效提高氦检准确度。在检测注液孔密封性时，利用密封钉内存储的氦气进行氦检，可不用向电池内部注入氦气，能简化生产工序，减少氦气用量，节约生产成本，极大提高生产效率。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种氦检密封钉，其特征在于，其包括：

钉部，其具有第一直径且过盈配合电池的注液孔；

头部，其设于所述钉部的顶端，所述头部包括，

头本体，其具有大于第一直径的第二直径，

凹进部，其凹陷于所述头本体，所述凹进部填充氦气以形成储氦空间，

氦气膜，其密封连接所述凹进部以密封所述储氦空间。

2.根据权利要求1所述的一种氦检密封钉，其特征在于，所述凹进部具有大于第一直径的第三直径，所述第三直径小于第二直径。

3.根据权利要求1所述的一种氦检密封钉，其特征在于，所述钉部具有逐渐变细的底端。

4.根据权利要求1所述的一种氦检密封钉，其特征在于，所述头部为圆筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种氦检密封钉，其特征在于，所述头部具有水平的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种氦检密封钉，其特征在于，所述氦气膜盖设于所述顶部以密封所述储氦空间。

7.根据权利要求1所述的一种氦检密封钉，其特征在于，所述氦检密封钉为对称结构。

8.一种电池的密封结构，其特征在于，其包括，

电池盖板，其设有沉头结构以及位于沉头结构中的注液孔；

根据权利要求1-7中任一项所述的氦检密封钉，钉部弹性地插入所述注液孔且钉部与注液孔过盈配合，头部位于所述沉头结构中；

密封铝片，其密封地盖设于沉头结构，所述密封铝片包围所述氦检密封钉且所述密封铝片与所述氦检密封钉之间留有空腔。

9.根据权利要求8所述的一种电池的密封结构，其特征在于，所述密封铝片具有水平部以及自水平部周缘垂直向下延伸的支撑部。

10.根据权利要求9所述的一种电池的密封结构，其特征在于，所述水平部和电池盖板平齐。

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