CN210607526U - 一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉，属于锂离子电池制造领域。所述用于锂离子电池漏气检测的胶钉包括胶钉本体和位于胶钉本体顶部的盖帽；所述胶钉本体的上部为圆柱体，下部为上大下小的椎体；所述胶钉本体沿其长度方向开设有通孔。本实用新型通过在胶钉本体上开设通孔，以保证电池在封口异常时，充入电池内部的气体能通过通孔流出而被检测出来；既起到了防止粉尘进入电池的作用，也保证了封口焊接异常时漏气检测有特殊气体从胶钉处漏出。本实用新型的胶钉，实用性强，可很好地解决电池封口异常而漏气检测不出的问题，避免了漏气电池流入下工段的可能性，提高了生产质量和生产效率。

Description

一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造领域，具体涉及一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉。

背景技术

锂离子电池(Lithium-ion Battery)是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源。它具有电压高(单体电池电压达3.6V),比能量大(100～130Wh/Kg),放电电压平稳,循环性能好,安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最新发展方向之一。

在锂电池生产过程中，电池注液完成后，需要对电池进行密封，密封前需要向电池内注入一定量的氦气等特殊气体，以便密封完成后，通过检测电池内是否有氦气等气体泄漏，来检测电池的密封性。现有的密封方式是首先在电池的注液口内塞入一颗胶钉，然后盖上金属密封盖进行激光焊接密封。胶钉的作用是阻挡密封过程中粉尘等杂质进入电池内，以免粉尘等杂质对电池产生污染带来质量隐患。然而，目前使用的胶钉塞入注液口后除了能阻挡粉尘进入电池外，还起到了密封的作用，这就会导致在后续激光焊接过程中，即使出现封口异常，后续侧漏过程中电池内的氦气也无法排出，而检测不出异常，造成封口不良的电池流入下一工段，甚至流到客户车上，造成安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉，既起到了防止粉尘进入电池，也保证了激光焊接异常时漏气检测有特殊气体从胶钉处漏出，以达到异常电池被检测出，提高流入下工段产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉，包括胶钉本体和位于胶钉本体顶部的盖帽；所述胶钉本体的上部为圆柱体，下部为上大下小的椎体，所述椎体的直径小于圆柱体的直径；所述胶钉本体沿其长度方向开设有通孔。

作为优选的技术方案，所述椎体的上部为三棱柱体，下部为圆锥体。在将胶钉塞入注液口时，通过圆锥体的结构，能够减小胶钉底部与注液口之间的摩擦阻力，使胶钉易于塞入注液口内，提高工作效率。

作为优选的技术方案，所述三棱柱体为正三棱柱体，所述通孔开设在圆柱体的侧面。

作为优选的技术方案，所述盖帽为圆形，厚度在0.1～0.3mm，直径3.1～3.2mm。盖帽的尺寸根据锂电池注液口的大小其直径可变动，盖帽的作用主要是防止外部粉尘进入电池。

作为优选的技术方案，所述圆柱体的高度为1.5～2.0mm，直径为2.9～3.1mm。根据锂电池注液口大小直径可变动，并不固定，需保证胶钉能卡在注液口中。

作为优选的技术方案，所述三棱柱体的高度为1.5～2.5mm。

作为优选的技术方案，所述通孔的数量为1-3个，通孔可以为V型或半圆形等，

作为优选的技术方案，所述胶钉本体的材质为耐腐蚀的橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在胶钉本体上开设通孔，以保证电池在封口异常时，充入电池内部的气体能通过通孔流出而被检测出来；既起到了防止粉尘进入电池的作用，也保证了封口焊接异常时漏气检测有特殊气体从胶钉处漏出。本实用新型的胶钉，实用性强，可很好地解决电池封口异常而漏气检测不出的问题，避免了漏气电池流入下工段的可能性，提高了生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

附图标记：1-注液口，2-胶钉本体，3-盖帽，4-圆柱体，5-三棱柱体，6-圆锥体，7-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1为本实用新型的结构示意图，一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉，包括胶钉本体2和位于胶钉本体顶部的盖帽3，所述胶钉本体2的材质为耐腐蚀的橡胶材质；所述盖帽3为圆形，厚度在0.1～0.3mm，直径3.1～3.2mm；盖帽的尺寸根据锂电池注液口的大小其直径可变动，盖帽的作用主要是防止外部粉尘进入电池。所述胶钉本体的上部为圆柱体4，下部为上大下小的椎体，所述椎体的直径小于圆柱体的直径；所述圆柱体的高度为1.5～2.0mm，直径为2.9～3.1mm，根据锂电池注液口大小直径可变动，并不固定，需保证胶钉能卡在注液口1中。所述胶钉本体2沿其长度方向开设有通孔7，所述通孔7的数量为1-3个，通孔可以为V型或半圆形等，通过在胶钉本体2上开设通孔7，以保证电池在封口异常时，充入电池内部的气体能通过通孔7流出而被检测出来。

作为本实用新型的另一个实施例，所述椎体的上部为三棱柱体5，高度为1.5～2.5mm；下部为圆锥体6；所述通孔7开设在圆柱体4的侧面，由于椎体的直径小于圆柱体的直径，当胶钉位于注液口内部时，椎体与注液口之间留有空隙，当封口异常时，电池内部的氦气即可通过通孔排出，从而被检测到。将胶钉塞入注液口时，通过圆锥体6的结构，能够减小胶钉底部与注液口之间的摩擦阻力，使胶钉易于塞入注液口内，提高工作效率。

分别选用本实用新型制备的胶钉和现有胶钉为实验对象，在锂电池二次注液后，通入氦气后及时在注液口中塞入胶钉，然后激光封口，进行漏气检测。漏气检测的方法是将电池放入真空箱中并对真空箱抽真空，此时电池内部的气压大于外部，如果注液口密封性不好，氦气会泄露出来，通过相关仪器即可检测出氦气。取一百只电池塞入本实用新型的胶钉，封口时人为造成封口异常，另一百只塞入现有胶钉(无通孔的)进行对比，结果如下表1：

表1漏气检测结果

	结果
		本实用新型胶钉	100只均被检测出漏气
现有胶钉	仅个别被检出漏气

从上表可看出，本实用新型因胶钉本体开设有通孔，使得封口异常的情况下，氦气能够从电池内流出，从而有效判断是电池封口异常的情况；而现有胶钉，在封口异常的情况下，仅个别被检出漏气，这是由于现有胶钉也具有密封的作用，在注液口密封异常的情况下，能够阻挡氦气的流出，因检测不到氦气的存在，会让施工人员误以为此电池为封口正常的电池，而将其投入市场使用，导致安全隐患。本实用新型的胶钉既起到了防止粉尘进入电池的作用，也保证了封口焊接异常时漏气检测有特殊气体从胶钉处漏出，实用性强，可有效提高生产质量和生产效率，具有极好的市场应用前景。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：包括胶钉本体(2)和位于胶钉本体(2)顶部的盖帽(3)；所述胶钉本体(2)的上部为圆柱体(4)，下部为上大下小的椎体，所述椎体的直径小于圆柱体(4)的直径；所述胶钉本体(2)沿其长度方向开设有通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：所述椎体的上部为三棱柱体(5)，下部为圆锥体(6)。

3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：所述三棱柱体(5)为正三棱柱体，所述通孔(7)开设在圆柱体(4)的侧面。

4.根据权利要求1所述的用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：所述盖帽(3)为圆形，厚度在0.1～0.3mm，直径3.1～3.2mm。

5.根据权利要求1所述的用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：所述圆柱体(4)的高度为1.5～2.0mm，直径为2.9～3.1mm。

6.根据权利要求2所述的用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：所述三棱柱体(5)的高度为1.5～2.5mm。

7.根据权利要求1所述的用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：所述通孔(7)的数量为1-3个。

8.根据权利要求1所述的用于锂离子电池漏气检测的胶钉，其特征在于：所述胶钉本体(2)的材质为耐腐蚀的橡胶材质。

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