CN218242211U - 一种锂电池密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池密封结构，包括锂电池主体和密封机构；锂电池主体上设有注液口；密封机构设于注液口内，密封机构包括插入柱，插入柱内设有空腔，空腔内滑动设有活塞，活塞的下侧设有封堵液，活塞上连接有推杆，推杆的一端贯通插入柱设置，插入柱的侧壁上设有气囊环，空腔与气囊环之间连通有连接管，锂电池主体上焊接有封盖，封盖与推杆相接触，锂电池主体上设有封盖口。本实用新型通过相应机构的设置，可以提高锂离子电池注液孔的密封效果，使得锂离子电池注液孔密封件不易老化松动，进而降低电解质泄漏的概率，降低锂离子电池的故障率，保证锂离子电池的使用寿命，从而可以提高用户的使用体验。

Description

一种锂电池密封结构

技术领域

本实用新型属于锂电池密封技术领域，具体涉及一种锂电池密封结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池分为锂金属电池和锂离子电池。其中，锂离子电池不含有金属态的锂，并且可充电，它主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作，即在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池在生产时，工作人员需要将电解质通过注液孔加入锂离子电池内部，然后对注液孔进行密封。现有技术中锂离子电池注液孔的密封方式如下：1、采用密封塑胶钉加密封铝钉进行密封；2、采用密封塑胶球加密封铝钉进行密封；3、采用金属球直接进行密封。这些密封方式虽然也可以对锂离子电池注液孔进行密封，但存在密封效果差，密封件容易老化松动的问题，进而增加锂离子电池内部电解质泄漏的概率，增加锂离子电池的故障率，缩短锂离子电池的使用寿命，从而影响用户的使用体验。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锂电池密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池密封结构，以解决现有技术中锂离子电池注液孔密封效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：一种锂电池密封结构，包括锂电池主体和密封机构。所述锂电池主体上设有注液口。所述密封机构设于所述注液口内，所述密封机构包括插入柱，所述插入柱内设有空腔，所述空腔内滑动设有活塞，所述活塞的下侧设有封堵液，所述活塞上连接有推杆，所述推杆的一端贯通插入柱设置，所述插入柱的侧壁上设有气囊环，所述空腔与气囊环之间连通有连接管，所述锂电池主体上焊接有封盖，所述封盖与推杆相接触。

进一步地，所述锂电池主体上设有封盖口，所述注液口与封盖口相连通，且注液口的直径小于封盖口的直径，封盖口用于容纳封盖和防脱件。

进一步地，所述封盖设于所述封盖口内，所述推杆与封盖的中心处相接触，利用封盖来挤压推杆，使得推杆上连接的活塞能够挤压封堵液，进而使得部分封堵液通过连接管进入到气囊环内，使得气囊环膨胀，利用膨胀的气囊环来密封插入柱与注液口的接触，提高整体的密封效果，使得电解液不易泄漏。

进一步地，所述活塞和气囊环均为弹性橡胶材质，用于增加整体的密封效果；

所述注液口的侧壁上设有密封槽，所述气囊环卡合在密封槽内，通过气囊环卡合在密封槽内，用于提高整体的密封效果。

进一步地，所述插入柱上固定连接有防脱件，所述防脱件设于所述封盖口内，所述防脱件的直径大于插入柱的直径，防脱件用于固定插入柱，使得防脱件不易通过注液口进入到锂电池主体内，保证锂电池主体和密封机构的安全。

进一步地，所述防脱件上连接有若干个限位柱，所述封盖口底壁设置防脱槽，所述限位柱插设于防脱槽内，通过限位柱插设在防脱槽内，一方面可以固定防脱件，另一方面可以进一步提高整体的密封效果，使得电解液不易泄漏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应机构的设置，可以提高锂离子电池注液孔的密封效果，使得锂离子电池注液孔密封件不易老化松动，进而降低电解质泄漏的概率，降低锂离子电池的故障率，保证锂离子电池的使用寿命，从而可以提高用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式中一种锂电池密封结构的结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式中一种锂电池密封结构的使用效果图。

图中：1.锂电池主体、101.注液口、102.封盖口、2.密封机构、201.插入柱、202.空腔、203.活塞、204.封堵液、205.推杆、206.气囊环、207.连接管、208.防脱件、209.限位柱、210.封盖。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种锂电池密封结构，参图1-图4所示，包括锂电池主体1和密封机构2。其中，锂电池主体1上设有注液口101，用于注入电解液。另外，锂电池主体1上设有封盖口102，注液口101与封盖口102相连通，且注液口101的直径小于封盖口102的直径，封盖口102用于容纳封盖210和防脱件208。

参图1-图4所示，密封机构2设于注液口101内，密封机构2用于密封注液口101，使得锂电池主体1内的电解液不易发生泄漏，保证锂电池主体1的使用安全性。其中，密封机构2包括插入柱201，插入柱201插设于注液口101内，用于密封注液口101，插入柱201内设有空腔202，用于容纳活塞203和封堵液204，空腔202内滑动设有活塞203，用于挤压封堵液204，使得封堵液204通过连接管207进入到气囊环206内，用于使得气囊环206膨胀，达到密封注液口101与插入柱201侧壁的作用。

另外，活塞203的下侧设有封堵液204，利用封堵液204来使气囊环206膨胀，进而用于密封注液口101和插入柱201的缝隙，使得电解液不易泄漏。

优选的，封堵液204为水，便于取材。具体地，活塞203上连接有推杆205，推杆205的一端贯通插入柱201设置。工作人员通过推动推杆205，气囊环206带动活塞203挤压封堵液204，进而使得封堵液204通过连接管207进入到气囊环206内，使得气囊环206膨胀。

此外，插入柱201的侧壁上设有气囊环206，注液口101的侧壁上设有密封槽，气囊环206卡合在密封槽内。当气囊环206膨胀时，气囊环206卡合在密封槽内，用于密封注液口101与插入柱201的侧壁，使得电解液不易从注液口101泄漏，保证锂电池主体1整体的使用安全性。优选的，活塞203和气囊环206均为弹性橡胶材质，用于增加整体的密封效果。

参图1-图4所示，空腔202与气囊环206之间连通有连接管207，用于输送封堵液204，使得封堵液204从空腔202进入到气囊环206内。

其中，插入柱201上固定连接有防脱件208，防脱件208设于封盖口102内，防脱件208的直径大于插入柱201的直径，防脱件208用于固定插入柱201，使得防脱件208不易通过注液口101进入到锂电池主体1内，保证锂电池主体1和密封机构2的安全。另外，防脱件208上连接有若干个限位柱209，封盖口102底壁设置防脱槽，限位柱209插设于防脱槽内。限位柱209插设在防脱槽内，一方面可以固定防脱件208，另一方面可以进一步提高整体的密封效果，使得电解液不易泄漏。

具体地，锂电池主体1上焊接有封盖210，封盖210与推杆205相接触，封盖210设于封盖口102内，推杆205与封盖210的中心处相接触，利用封盖210来挤压推杆205，使得推杆205上连接的活塞203能够挤压封堵液204，进而使得部分封堵液204通过连接管207进入到气囊环206内，使得气囊环206膨胀，利用膨胀的气囊环206来密封插入柱201与注液口101的接触，提高整体的密封效果，使得电解液不易泄漏。

具体使用时，通过注液口101向锂电池主体1内注入电解液，注入完成后，将插入柱201插入到注液口101内。此时，防脱件208与封盖口102底壁接触，防脱件208上的限位柱209插入在防脱槽内，不仅可以固定插入柱201和防脱件208，使得插入柱201不易完成进入到锂电池主体1内，还可以提高整体的密封效果。将封盖210放置到封盖口102内，并挤压封盖210，封盖210挤压推杆205和推杆205上连接的活塞203，活塞203挤压封堵液204，使得空腔202内的封堵液204通过连接管207进入到气囊环206内，用于使气囊环206膨胀，膨胀的气囊环206卡合在密封槽内，进而可以密封注液口101与插入柱201的缝隙，使得锂电池主体1内的电解液不易泄漏，保证锂电池主体1的使用安全。

再将封盖210焊接在封盖口102内即可完成密封机构2的安装，通过封盖210、膨胀的气囊环206、限位柱209、防脱件208和封盖210对注液口101进行多重密封，大大提高整体的密封效果，使得锂电池主体1内的电解液不易泄漏，降低锂电池主体1的故障率，保证锂电池主体1的使用寿命。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应机构的设置，可以提高锂离子电池注液孔的密封效果，使得锂离子电池注液孔密封件不易老化松动，进而降低电解质泄漏的概率，降低锂离子电池的故障率，保证锂离子电池的使用寿命，从而可以提高用户的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂电池密封结构，其特征在于，包括：

锂电池主体，所述锂电池主体上设有注液口；

密封机构，设于所述注液口内，所述密封机构包括插入柱，所述插入柱内设有空腔，所述空腔内滑动设有活塞，所述活塞的下侧设有封堵液，所述活塞上连接有推杆，所述推杆的一端贯通插入柱设置，所述插入柱的侧壁上设有气囊环，所述空腔与气囊环之间连通有连接管，所述锂电池主体上焊接有封盖，所述封盖与推杆相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池密封结构，其特征在于，所述锂电池主体上设有封盖口，所述注液口与封盖口相连通，且注液口的直径小于封盖口的直径。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池密封结构，其特征在于，所述封盖设于所述封盖口内，所述推杆与封盖的中心处相接触。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池密封结构，其特征在于，所述活塞和气囊环均为弹性橡胶材质，所述注液口的侧壁上设有密封槽，所述气囊环卡合在密封槽内。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池密封结构，其特征在于，所述插入柱上固定连接有防脱件，所述防脱件设于所述封盖口内，所述防脱件的直径大于插入柱的直径。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池密封结构，其特征在于，所述防脱件上连接有若干个限位柱，所述封盖口底壁设置防脱槽，所述限位柱插设于防脱槽内。

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