CN215869721U - 一种锂离子电池用密封胶钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池用密封胶钉，本实用新型公开了一种用于锂离子电池密封并且便于检测漏气的胶钉，属于锂离子电池制造领域。所述用于锂离子电池密封的胶钉中间开有一定深度的孔槽，孔槽为非开放式，保留了胶钉的密封性；所述密封胶钉上部设有两个卡箍，两个卡箍间距等于注液孔厚度，目的是用于限位和弥补孔槽导致胶钉的弹性增加而引起胶钉与注液孔密封性降低。本实用新型通过在胶钉本体内部开设非开放式孔槽，该非开放式孔槽保证电池的密封性，可以充入足够量的氦气便于漏气检测，保证电池密封后氦气测漏的准确度，避免了漏气电池流入下工段的可能性，提高了生产质量和生产效率。

Description

一种锂离子电池用密封胶钉

技术领域

本实用新型属于锂电池领域，具体是一种锂离子电池用密封胶钉。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，当电池注液完成后，向电池内充入一定量的氦气，在电池的注液口内塞入一颗胶钉，然后盖上金属密封盖进行激光焊接密封，对密封后的电池进行检测，通过检测电池是否有氦气泄漏，来判定电池的密封性。胶钉的作用是防止电解液泄露以及制造过程中粉尘掉进电池内。然而，目前使用的胶钉塞入注液口后的密封作用会导致氦气无法排出，即使出现封口异常，也检测不出异常，造成封口不良的电池流入下一工段，甚至流到客户车上，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池用密封胶钉，用于解决目前使用的胶钉塞入注液口后的密封作用会导致氦气无法排出，即使出现封口异常，也检测不出异常的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池用密封胶钉，包括胶钉本体，所述胶钉本体的外侧面套接有卡箍，胶钉本体包括裸露端和嵌入端，胶钉本体的内部开设有非贯穿的孔槽，孔槽的一端向裸露端的端面延伸且贯穿裸露端的端面，孔槽的另一端向嵌入端的端面延伸，但未贯穿嵌入端的端面。

进一步的，所述卡箍包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍相互配合组成圆环形。

进一步的，所述上卡箍凸起的圆环面朝向裸露端的端面，所述下卡箍凸起的圆环面朝向嵌入端的端面。

进一步的，所述孔槽的直径为1.6mm。

进一步的，所述上卡箍和下卡箍之间存在间隔。

进一步的，所述间隔距离等于注液口厚度。

进一步的，所述嵌入端为正三棱柱体。

进一步的，所述嵌入端为上大下小的三棱柱体结构。

进一步的，所述胶钉本体为橡胶材质。

进一步的，所述孔槽内填充有氦气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过开设孔槽用于存储氦气，可以提高设备检测的准确度。另外孔槽的存在会增加胶钉本体的弹性，降低胶钉密封性，故此在胶钉本体上增设2个间距略小于注液后厚度的上卡箍和下卡箍，卡箍因为注液口厚度而被撑开，进而提升上卡箍和下卡箍之间的拉扯力，提升力下卡箍和注液后之间的贴合度，弥补了因为胶钉开槽导致的密封性下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型等轴侧示意图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1、胶钉本体；2、裸露端；3、嵌入端；4、孔槽；5、上卡箍；6、下卡箍；7、卡箍。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，在下述附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

传统的，在锂离子电池生产过程中，当电池注液完成后，向电池内充入一定量的氦气，在电池的注液口内塞入一颗胶钉，然后盖上金属密封盖进行激光焊接密封，对密封后的电池进行检测，通过检测电池是否有氦气泄漏，来判定电池的密封性。胶钉的作用是防止电解液泄露以及制造过程中粉尘掉进电池内。然而，目前使用的胶钉塞入注液口后的密封作用会导致氦气无法排出，即使出现封口异常，也检测不出异常，造成封口不良的电池流入下一工段，甚至流到客户车上，造成安全隐患。

基于上述描述，本实用新型实施例提出一种如图1-3所示的一种锂离子电池用密封胶钉，包括胶钉本体1，胶钉本体1的外侧面套接有卡箍7，胶钉本体1包括裸露端2和嵌入端3，胶钉本体1的内部开设有非贯穿的孔槽4，孔槽4的一端向裸露端2的端面延伸且贯穿裸露端2的端面，孔槽4的另一端向嵌入端3的端面延伸，但未贯穿嵌入端3的端面。

开设孔槽4用于存储氦气，可以提高设备检测的准确度。另外孔槽4的存在会增加胶钉本体1的弹性，降低胶钉密封性，故此在胶钉本体1上增设2个间距略小于注液后厚度的上卡箍5和下卡箍6，卡箍因为注液口厚度而被撑开，进而提升上卡箍5和下卡箍6之间的拉扯力，提升力下卡箍6和注液后之间的贴合度，弥补了因为胶钉开槽导致的密封性下降；

下面请参阅图1-3，在一个实施例中，孔槽4的直径为1.6mm，孔槽4作用为存储更多的氦气，孔槽4为非开放式结构，保留了胶钉的完整性，不会损失胶钉密封性；

在一个实施例中，上卡箍5可以将胶钉限位在注液口上，并且下卡箍6被紧密压在注液口下表面，提升密封性；

在一个实施例中，上卡箍5和下卡箍6之间的间距等于注液口厚度，约为2-3mm；

在一个实施例中，嵌入端3为正三棱柱体，而且是上大下小结构，便于插入注液口；

在一个实施例中，胶钉本体1为橡胶材质；

在具体实施时，电池焊接后如果存在裂缝、针眼，对电池抽真空便可以抽出胶钉本体1孔槽4内部的空气，在充入高压氦气，氦气可以通过焊缝裂缝或者针眼进入胶钉本体1的孔槽4，然后关闭氦气注入，此时焊接不良电池的胶钉本体1孔槽4内部存储一定量的氦气，抽真空，对抽出的气体进行氦气检测，如果检测出氦气说明该电池为焊接不良，焊接合格电池没有裂缝或者针眼，在注入氦气工序无法注入氦气，当然也无法抽出氦气，所以检测不出氦气，故此可以通过是否检测到氦气来判断是否焊接良好。

综上，本申请通过开设孔槽4用于存储氦气，可以提高设备检测的准确度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用密封胶钉，包括胶钉本体(1)，其特征在于，所述胶钉本体(1)的外侧面套接有卡箍(7)，胶钉本体(1)包括裸露端(2)和嵌入端(3)，胶钉本体(1)的内部开设有非贯穿的孔槽(4)，孔槽(4)的一端向裸露端(2)的端面延伸且贯穿裸露端(2)的端面，孔槽(4)的另一端向嵌入端(3)的端面延伸，但未贯穿嵌入端(3)的端面。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述卡箍(7)包括上卡箍(5)和下卡箍(6)，所述上卡箍(5)和下卡箍(6)相互配合组成圆环形。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述上卡箍(5)凸起的圆环面朝向裸露端(2)的端面，所述下卡箍(6)凸起的圆环面朝向嵌入端(3)的端面。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述孔槽(4)的直径为1.6mm。

5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述上卡箍(5)和下卡箍(6)之间存在间隔。

6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述间隔距离等于注液口厚度。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述嵌入端(3)为正三棱柱体。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述嵌入端(3)为上大下小的三棱柱体结构。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述胶钉本体(1)为橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用密封胶钉，其特征在于，所述孔槽(4)内填充有氦气。

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