CN218846236U - 一种直排式排风设备及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直排式排风设备，包括风道结构和吸烟风机；风道结构包括风道箱体和风道盖板，风道箱体的上部具有开口，风道箱体的左右两侧的底部设有出口；风道盖板与风道箱体以可拆卸地方式连接；吸烟风机包括电机、叶轮、蜗壳、风道隔板以及排风管，电机和叶轮设置于蜗壳中，电机的输出轴连接叶轮；蜗壳设有两个进风口和一个呈水平向的出风口，出风口的端部配装转接法兰；蜗壳通过风道隔板安装于风道箱体内，进风口、出风口分别位于风道隔板上、下侧；排风管通过管箍与转接法兰连接；本实用新型还公开了一种集成灶。本实用新型的有益效果是：能在现场实现排风的左右换向，且换向时无需拆卸排风管，也无需将不排风一侧进行严格的密封。

Description

一种直排式排风设备及集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种直排式排风设备及集成灶。

背景技术

目前集成灶的排风系统结构多数采用蜗壳出风口朝下或者朝向水平左或右单侧的方式。这两种结构目前存在的优势和不足分别是：

当蜗壳出风口竖直朝下时，因为排风管在连接公共烟道时为水平横向的连接方式，因此导致出风路径形成了一个由竖直-水平的直角拐弯，对排烟通道的风阻、噪音等会造成一定的影响。

出风口水平朝向左右单侧的，优点在于排烟路径上少了一个90°转弯，有利于排烟的顺畅和噪音的减小；缺点在于排风管出风口左右调向存在不方便的情况，一般采取以下两种方法解决：(1)出厂销售时固定出风口左或者右，无法换向，好处是无需左右换向操作，弊端是必须事前确定左右排烟方向，对厂商制造、经销点的机型备货会造成一定的不便，产品的通用性不佳。(2)采用将蜗壳整体旋转180°掉头的方式解决左右换向，但是需要同时将排风管进行换向操作，并需将不排风一端做好密封处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能左右换向、换向时无需拆卸排风管、操作简单的直排式排风设备及集成灶。

本实用新型所述的一种直排式排风设备，其特征在于：包括风道结构和设置于风道结构内的吸烟风机；

所述的风道结构包括风道箱体和风道盖板，风道箱体的上部具有开口，风道箱体的左右两侧的底部皆设有供排风管向外延伸的出口，分别为第一出口和第二出口；风道盖板与风道箱体以可拆卸地方式连接，风道盖板遮盖开口的部分区域，开口的未被遮盖的区域形成烟腔插入口；

所述的吸烟风机包括电机、叶轮、蜗壳、风道隔板以及排风管，电机和叶轮设置于蜗壳中，电机的输出轴连接叶轮；蜗壳设有两个进风口和一个呈水平向的出风口，并且出风口的端部配装转接法兰；蜗壳通过风道隔板可拆卸地安装于风道箱体内，进风口、出风口分别位于风道隔板上、下两侧；排风管的一端通过管箍与转接法兰连接、另一端从风道箱体的其中一出口伸出。

优选的，所述的风道箱体为由前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、底板围成的半封闭式中空箱体，左挡板、右挡板的底部分别设有第二出口和第一出口。

优选的，两个所述的出口水平同轴，即第一出口和第二出口同处于水平位置，且分别朝向左右两侧。

更优选的，两个所述的出口水平同轴，即第一出口和第二出口水平同轴，可以方便换向。

优选的，所述的底板、蜗壳(23)底部设有疏油孔。更优的，所述的疏油孔处的底板向下略有倾斜，方便清理风道箱体内积聚的油污。

优选的，蜗壳设有两个进风口和一个出风口，两个进风口分别设于蜗壳的前后两侧，出风口的朝向呈水平向，并且出风口的端部配装转接法兰。

优选的，所述的风道隔板围设于蜗壳的周围，并将风道箱体的内腔分隔成上下布置的吸烟腔、排烟腔，蜗壳通过风道隔板安装于风道箱体内，进风口、出风口分别位于吸烟腔和排烟腔。

优选的，所述的风道隔板为倒置的“几”字形结构，具有蜗壳安装孔，吸烟风机插入蜗壳安装孔中，并通过焊接或螺钉紧固的方式与风道隔板固定连接；风道隔板的周向的外沿与风道箱体的内壁以可拆卸地方式连接。

优选的，所述的风道隔板的外沿设有向上翻折的折边。

本实用新型的直排式排风设备中：蜗壳、风道隔板、排风管、转接法兰做成整体的吸烟风机，需要进行左右换向时将吸烟风机整体进行180°旋转换向，因为风道隔板的存在，将整个风道内腔隔离成了相互独立的吸烟腔和排烟腔两个区域，可以避免相互干扰。

一种集成灶，其特征在于：包括本实用新型所述的直排式排风设备，直排式排风设备的排风管接入公共烟道内，烟腔插入口连接集成灶的吸风口。

本实用新型的集成灶在出厂默认状态下，吸烟风机通过风道结构顶部的开口处，垂直放入风道箱体内，然后将风道隔板与风道箱体进行螺钉固定连接，风道箱体的内腔经风道隔板分隔成从上往下排布的吸烟腔和排烟腔，此时排风管处于风道隔板的下层，在吸烟风机开启时，在其产生的负压吸力作用下，风道隔板下方的排烟腔基本不存在油烟渗透的情况，因此所以位于风道隔板下层的左右两个出口(第一出口和第二出口)可以不采用严密的密封方式处理。集成灶安装时，在整机推入橱柜空隙后，可将排风管从风道箱体侧面的第一出口中拉出，从而实现集成灶与公共烟道的连接。

当用户现场需要对排风方向进行换向时，可通过打开风道箱体上部的风道盖板，并从上往下拆卸吸烟风机与风道结构1固定的螺钉，将整个吸烟风机(电机、叶轮、蜗壳、风道隔板以及排风管等部件)从风道箱体内取出，旋转180°后，重新放入风道箱体的内腔中并重新固定，即可实现排风管的180°水平方向的换向，然后装入集成灶的排风系统中。在安装集成灶时，可通过第二出口中拉出排风管，并将排风管3接入公共烟道处即可。

以上换向过程中，并不需要取出后或者从集成灶侧面拆装排风管及其相关的连接部件，可以有效地减轻换向的工作量，确保排风管连接的密封性良好。且因排风管处于风道隔板的下层，此处在正常工作中因吸烟风机工作而基本无油烟渗入，所以风道结构两侧的第一出口和第二出口无需进行特殊的密封处理。

本实用新型的有益效果是：能在现场实现排风的左右换向，且换向时无需拆卸排风管，也无需将不排风一侧进行密封；有效简化换向操作。

附图说明

图1是本实用新型的直排式排风设备的默认出厂状态结构图。

图2是本实用新型换向后的直排式排风设备的结构图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是本实用新型的风道结构的示意图。

图6是本实用新型的风道箱体的结构图。

图7是本实用新型的吸烟风机的结构图。

图8是本实用新型的直排式排风设备的默认出厂状态的拆装示意图。

图9是本实用新型的换向后的直排式排风设备的拆装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的一种直排式排风设备，包括风道结构1以及设置于风道结构1内的吸烟风机2；

所述的风道结构1包括风道箱体11和风道盖板12，风道箱体11的上部具有开口101，风道箱体11的左右两侧的底部各设有一用于供排风管向外延伸的出口，分别为第一出口100a和第二出口100b；风道盖板12与风道箱体11以可拆卸地方式连接，风道盖板12遮盖开口101的部分区域，开口101的未被遮盖的区域形成烟腔插入口121；

所述的吸烟风机2包括电机21、叶轮22、蜗壳23、风道隔板24和排风管26，电机21和叶轮22设置于蜗壳23中，电机21的输出轴连接叶轮22；蜗壳23设有两个进风口和一个出风口，两个进风口分别设于蜗壳23的前后两侧，以满足换向后吸力维持不变；蜗壳23的出风口的朝向呈水平向，并且出风口的端部配装转接法兰25；蜗壳23通过风道隔板24可拆卸地安装于风道箱体11内，进风口、出风口分别位于风道隔板24上、下侧；排风管26的一端通过管箍与转接法兰25连接、另一端从风道箱体11的其中一出口伸出。

在本实用新型的一些实施例中，所述的风道箱体11为由前挡板111、后挡板112、左挡板113、右挡板114、底板118围成的半封闭式中空箱体，左挡板113的底部设有第二出口100b，右挡板114的底部设有第一出口100a。

在本实用新型的一些实施例中，前挡板111、后挡板112、左挡板113、右挡板114、底板11为钣金件，可以通过焊接、铆接等方式固定成一个半封闭的中空箱体，箱体上大下小，且箱体的顶部开口可以用于垂直放置和取出吸烟风机2，以方便换向。

在本实用新型的一些实施例中，前挡板111、后挡板112彼此平行，左挡板113、右挡板114的下部平行相对、上部皆向外倾斜，且左挡板113、右挡板114的下部设有第二出口100b、第一出口100a。

在本实用新型的一些实施例中，第一出口100a和第二出口100b同处于水平位置，且分别朝向左右两侧(可以水平同轴)，安装时可与蜗壳23的出风口、排风管26同轴，使得经蜗壳23排出的烟气经排风管26水平出风直排入公共烟道，避免排风管26弯折造成形成折角，避免对排烟通道的风阻、噪音等造成影响。

在本实用新型的一些实施例中，所述的风道盖板12为一矩形板，可以完全遮盖风道箱体11的开口101，也可以部分遮盖风道箱体11的开口101。若完全遮盖风道箱体11的开口101时，可以在风道盖板12上设置烟腔插入口12；若风道盖板12遮盖开口101的部分区域，开口101的未被遮盖的区域形成烟腔插入口121，这两种方式可以根据实际安装需求调整。

在本实用新型的一些实施例中，排风管26一般为可伸缩的铝箔管，可以通过管箍的方式与转接法兰25进行固定，排风管26基本沿蜗壳23的出风口轴向布置，以保证水平出风。

在本实用新型的一些实施例中，所述的底板118、蜗壳23的底部设有疏油孔117，疏油孔117处配装封堵，需要时打开封堵，积在风道箱体11底部。

在本实用新型的一些实施例中，风道隔板24围设于蜗壳23的周围，并将风道箱体11的内腔分隔成吸烟腔115和排烟腔116，进风口、出风口分别位于风道隔板24上、下两侧，即进风口、出风口分别位于吸烟腔和排烟腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述的风道隔板24为倒置的“几”字形结构或者类“几”字形结构，所述的风道隔板24的具有蜗壳安装孔，蜗壳23插入蜗壳安装孔中，并位于风道隔板的前后方向居中的位置，蜗壳23与风道隔板24固定连接；风道隔板24的周向的外沿与风道箱体11的内壁以可拆卸地方式连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述的风道隔板24为左右两端水平、中部下陷的倒置“几”字形结构或者类“几”字形结构，且风道隔板24的水平的两端部平齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述的风道隔板24的外沿在水平方向的投影围成的封闭图形为矩形，可与风道箱体11的内壁贴合。

本实用新型的一些实施例中，蜗壳23通过焊接或螺钉紧固的方式与风道隔板24、转接法兰25固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述的风道隔板24的外沿设有向上翻折的折边241。

一种集成灶，包括本实用新型所述的直排式排风设备，直排式排风设备的排风管26接入公共烟道内，烟腔插入口121连接集成灶的吸风口。

本实用新型的集成灶在出厂默认状态下，吸烟风机2通过风道结构1顶部的开口101处，垂直放入风道箱体11内，然后将风道隔板24与风道箱体11进行螺钉固定连接，风道箱体11的内腔经风道隔板24分隔成从上往下排布的吸烟腔和排烟腔，此时排风管26处于风道隔板24的下层，在吸烟风机2开启时，在其产生的负压吸力作用下，风道隔板24下方的排烟腔基本不存在油烟渗透的情况，因此所以位于风道隔板24下层的左右两个出口(第一出口100a和第二出口100b)可以不采用严密的密封方式处理。集成灶安装时，在整机推入橱柜空隙后，可将排风管26从风道箱体11侧面的第一出口100a中拉出，从而实现集成灶与公共烟道的连接。

当用户现场需要对排风方向进行换向时，可通过打开风道箱体11上部的风道盖板12，并从上往下拆卸吸烟风机2与风道结构1固定的螺钉，将整个吸烟风机2(电机21、叶轮22、蜗壳23、风道隔板24以及排风管26等部件)从风道箱体11内取出，旋转180°后，重新放入风道箱体11的内腔中并重新固定，即可实现排风管的180°水平方向的换向，然后装入集成灶的排风系统中。在安装集成灶时，可通过第二出口100b中拉出排风管3，并将排风管3接入公共烟道处即可。

以上换向过程中，并不需要取出后或者从集成灶侧面拆装排风管3及其相关的连接部件，可以有效地减轻换向的工作量，确保排风管3连接的密封性良好。且因排风管3处于风道隔板24的下层，此处在正常工作中因吸烟风机2工作而基本无油烟渗入，所以风道结构1两侧的第一出口100a和第二出口100b无需进行特殊的密封处理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种直排式排风设备，其特征在于：包括风道结构(1)、设置于风道结构(1)内的吸烟风机(2)；

所述的风道结构(1)包括风道箱体(11)和风道盖板(12)，风道箱体(11)的上部具有开口(101)，风道箱体(11)的左右两侧的底部皆设有供排风管向外延伸的出口，分别为第一出口(100a)和第二出口(100b)；风道盖板(12)与风道箱体(11)以可拆卸地方式连接，风道盖板(12)遮盖开口(101)的部分区域，开口(101)的未被遮盖的区域形成烟腔插入口(121)；

所述的吸烟风机(2)包括电机(21)、叶轮(22)、蜗壳(23)、风道隔板(24)以及排风管(26)，电机(21)和叶轮(22)设置于蜗壳(23)中，电机(21)的输出轴连接叶轮(22)；蜗壳(23)设有两个进风口和一个呈水平向的出风口，出风口的端部配装转接法兰(25)；蜗壳(23)通过风道隔板(24)可拆卸地安装于风道箱体(11)内，进风口、出风口分别位于风道隔板(24)上、下侧；排风管(26)的一端通过管箍与转接法兰(25)连接、另一端从风道箱体(11)的其中一出口伸出。

2.如权利要求1所述的一种直排式排风设备，其特征在于：所述的风道箱体(11)为由前挡板(111)、后挡板(112)、左挡板(113)、右挡板(114)、底板(118)围成的半封闭式中空箱体，左挡板(113)的底部设有第二出口(100b)，右挡板(114)的底部设有第一出口(100a)。

3.如权利要求2所述的一种直排式排风设备，其特征在于：第一出口(100a)和第二出口(100b)同处于水平位置，且分别朝向左右两侧。

4.如权利要求3所述的一种直排式排风设备，其特征在于：所述的底板(118)、蜗壳(23)底部设有疏油孔(117)。

5.如权利要求4所述的一种直排式排风设备，其特征在于：蜗壳(23)设有两个进风口和一个出风口，两个进风口分别设于蜗壳(23)的前后两侧，出风口的朝向呈水平向，并且出风口的端部配装转接法兰(25)。

6.如权利要求5所述的一种直排式排风设备，其特征在于：所述的风道隔板(24)为倒置的“几”字形结构，具有蜗壳安装孔，蜗壳(23)插入蜗壳安装孔中，并通过焊接或螺钉紧固的方式与风道隔板(24)固定连接；风道隔板(24)的周向的外沿与风道箱体(11)的内壁以可拆卸地方式连接。

7.如权利要求6所述的一种直排式排风设备，其特征在于：所述的风道隔板(24)的外沿设有向上翻折的折边(241)。

8.一种集成灶，其特征在于：包括权利要求1～7任意一项所述的直排式排风设备，直排式排风设备的排风管(26)接入公共烟道内，烟腔插入口(121)连接集成灶的吸风口。

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