CN106839129B - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调室内机，该空调室内机包括以下部件：底盘包括后围板，后围板的上部形成有后接水盘，其前板面形成有导风弧面，邻近导风弧面的左右两端处设有滑槽结构；前出风框包括前围板、以及两侧板，前围板、两侧板以及导风弧面围合形成风道，侧板后下侧边缘设有与滑槽结构可滑动配合的滑凸结构；前接水结构包括自前围板向上凸设的上连接板，以及与上连接板的上端连接的前接水盘；风轮位于风道上端入口处；换热器包括前排换热部以及邻近底盘的后排换热部，前排换热部与后排换热部围合形成朝下的与风道入口相接的扩口，且风轮可随前出风框从扩口内滑出。本发明的技术方案可提高对空调室内机的清洁和维修的便利性。

Description

空调室内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室内机。

背景技术

空调室内机在使用一定时间后会因内部积累灰尘而需清洁，尤其是风道、水道、以及风轮等部件是清洁的重点和难点。然而，由于换热器通常被设置成半包围风轮的结构，且同时形成风道的蜗壳和蜗舌等也通常为不可拆卸的，这就导致了对空调室内机的风道、水道、以及风轮等部件的清洁和维修十分不便。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种空调室内机，旨在提高对空调室内机的清洁和维修的便利性。

为实现上述目的，本发明提出的空调室内机包括底盘、前出风框、前接水结构、风轮以及换热器；所述底盘包括向前下方延伸形成的后围板，所述后围板的上部形成有后接水盘，所述后围板的前板面形成有导风弧面，所述底盘上邻近所述导风弧面的左右两端处设有滑槽结构；前出风框包括前围板、以及分别与所述前围板的左右两端连接并向后延伸的两侧板，所述前围板与所述后围板呈前后相对，所述前围板、两所述侧板以及所述导风弧面围合形成风道，所述侧板邻近所述底盘的后下侧边缘设有与所述滑槽结构可滑动配合的滑凸结构；前接水结构包括自所述前围板向上凸设的上连接板，以及与所述上连接板的上端连接的前接水盘；风轮位于所述风道上端入口处；换热器包括前排换热部以及邻近所述底盘的后排换热部，所述前排换热部的下端与所述前接水盘相接，所述后排换热部的下端与所述后接水盘相接，所述前排换热部与所述后排换热部围合形成朝下的扩口，所述扩口与所述风道入口相接，且所述风轮可随所述前出风框从所述扩口内滑出。

优选地，所述滑槽结构包括沿左右方向分别凸设于所述后围板两端的两底板，以及自所述底板的沿左右方向的自由端朝前上方延伸形成的侧挡板，所述底板、所述侧挡板以及所述后围板的侧端面围合形成开口向上且前敞口的滑槽。

优选地，所述滑槽的深度在沿从前下方往后上方的方向上逐渐减小。

优选地，所述滑凸结构包括凸接板以及设于所述凸接板上的滑板，所述凸接板自所述侧板的后下侧边缘向后下方延伸形成，所述滑板自所述凸接板的后下侧边缘沿左右向凸出形成，在所述前出风框处于安装位置时，所述凸接板及所述滑板均容置于所述滑槽内。

优选地，所述后围板与所述底板后端的连接处凸设有向前下侧延伸的限位板，所述限位板与所述底板围合形成一向前下侧敞口的限位插槽，所述滑板的后端对应所述限位插槽设有与所述限位插槽插接的插接部。

优选地，所述滑板自所述凸接板的外板面上向外凸出形成，所述滑板的上方设有加强板和若干加强筋；

所述加强板凸设于所述凸接板的外板面并与所述滑板并行设置，所述加强筋的两端分别与所述加强板和所述滑板连接；及/或

所述加强板与所述凸接板及侧板并行间隔设置，且所述加强板的后下侧边缘与所述滑板连接，所述加强筋的两端分别与所述加强板和所述侧板的两相对板面连接。

优选地，所述底盘还包括下挡板，所述下挡板自所述后围板下端面的下边缘向后下方延伸形成，所述后围板的下端面与所述下挡板的前板面相交形成前凸的连接面；

所述前出风框还包括下连接板，所述下连接板的左右两端分别与两所述侧板的下端连接，且所述下连接板与所述连接面贴合连接。

优选地，所述风轮的一侧连接有所述空调室内机的电机组件，所述空调室内机的电机组件包括用于驱动所述风轮的电机以及容置所述电机的固定盒，一所述侧板插置于所述电机与所述风轮之间的间隔中。

优选地，所述固定盒包括上敞口设置的底座以及盖合所述底座以固定所述电机的压盖，所述底座、所述侧板、所述上连接板、所述前接水盘以及所述前围板一体设置。

优选地，所述换热器的左右两端设有支撑件，所述换热器通过所述支撑件与所述底盘连接。

本发明的空调室内机的技术方案中，由于在邻近导风弧面的左右两端处设有滑槽结构，而风轮与前出风框是连接成一整体的，且在两侧板的后下侧边缘上设有与滑槽结构可滑动配合的滑凸结构，如此，在安装时，滑凸结构沿着滑槽滑入，就可以很便利的使风轮与前出风框的整体安装至预定位置，即风轮位于风道上端入口处；在拆卸时，风轮与前出风框的整体可沿滑槽抽出，使得风轮与前出风框的整体可与底盘以及后接水盘脱离，从而方便了后接水盘、后围板、前出风框、前接水盘以及风轮等部件的清洁与维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调室内机一实施例的爆炸图；

图2为图1中空调室内机于装配状态的前视图；

图3为图2中沿S1-S1方向的剖面结构示意图；

图4为图2中沿S2-S2方向的剖面结构示意图；

图5为图2中沿S3-S3方向的剖面结构示意图；

图6为图1中前出风框、风轮、电机组件的爆炸图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调室内机。

参照图1至图6，在本发明一实施例中，该空调室内机具体为一壁挂式空调室内机，包括底盘1、前出风框2、前接水结构3、风轮4、以及换热器5。其中，底盘1包括向前下方延伸形成后围板11，后围板11的上部形成有后接水盘12，后围板11的前板面形成有导风弧面111，底盘1上邻近导风弧面111的左右两端处设有滑槽结构112；前出风框2包括前围板21、以及分别与前围板21的左右两端连接并向后延伸的两侧板22，前围板21与后围板11呈前后相对，前围板21、两侧板22以及导风弧面111围合形成风道6，侧板22邻近底盘1的后下侧边缘设有与滑槽结构112可滑动配合的滑凸结构221；前接水结构3包括自前围板21向上凸设的上连接板31，以及与上连接板31的上端连接的前接水盘32；风轮4位于风道6上端入口处；换热器5包括前排换热部51以及邻近底盘1的后排换热部52，前排换热部51的下端与前接水盘32相接，后排换热部52的下端与后接水盘12相接，前排换热部51与后排换热部52围合形成朝下的扩口，扩口与风道6入口相接，且风轮4可随前出风框2从扩口内滑出。

在此需说明的是，于本实施例中，换热器5具体呈V型的两折结构设置，其中，前换热部的下端与前接水盘32相接，以将前换热部上的冷凝水流至前接水盘32中，同样地，后换热部的下端与后接水盘12连通，以将后换热部上的冷凝水流至后接水盘12中，最后通过与前后接水盘12均连通的排水管排出。当然，于其他实施例中，换热器5也可呈三折或四折等多折设置，只要前排换热部51与后排换热部52能围合形成朝下的扩口即可。在此，本实施例中的换热器5形成有朝下的扩口，而并非像目前常见的换热器那样被设置成半包围风轮4的结构，如此，就可实现在不用拆掉换热器5的情况下，而可以便利地将风轮4取出。此外，设于底盘1的后围板11即相当于目前常见的空调室内机中的蜗壳的一部分，该后围板11、前围板21、前围板21的后端形成的前蜗舌211、以及两侧板22等配合组装即形成了空调室内机的蜗壳。在本发明的技术方案中，由于后围板11与底盘1一体设置以及在后围板11的上部形成有后接水盘12，如此，即可保证传统需要的走管空间和底盘1的结构强度，同时又方便了冷凝水的转接。

本实施例中，由于在后围板11上邻近导风弧面111的左右两端处设有滑槽结构112，而风轮4与前出风框2是连接成一整体的，且在两侧板22的后下侧边缘上设有与滑槽结构112可滑动配合的滑凸结构221，如此，在安装时，滑凸结构221沿着滑槽112c滑入，就可以很便利的使风轮4与前出风框2的整体安装至预定位置，即风轮4位于风道6上端入口处；在拆卸时，风轮4与前出风框2的整体可沿滑槽112c抽出，使得风轮4与前出风框2的整体可与底盘1以及后接水盘12脱离，从而方便了后接水盘12、后围板11、前出风框2、前接水盘32以及风轮4等部件的清洁与维修。

参照图1至图6，在本实施例中，具体地，滑槽结构112包括沿左右方向分别凸设于后围板11两端的两底板112a，以及自底板112a的沿左右方向的自由端朝前上方延伸形成的侧挡板112b，底板112a、侧挡板112b以及后围板11的侧端面围合形成开口向上且前敞口的滑槽112c。相应地，滑凸结构221包括凸接板221a以及设于凸接板221a上的滑板221b，凸接板221a自侧板22的后下侧边缘向后下方延伸形成，并优选凸接板221a与侧板22呈一体的平整板状设置；滑板221b自凸接板221a的后下侧边缘沿左右向凸出形成，在前出风框2处于安装位置时，凸接板221a及滑板221b均容置于滑槽112c内。然本设计不限于此，于其他实施例中，滑凸结构221还可以是自侧板22的后下侧边缘沿朝向后围板11方向凸出的滑块或导轨等。由以上结构可知，在安装时(拆卸过程相反)，滑板221b的后端进入滑槽112c的前敞口中，然后沿着滑槽112c向后上方滑动，如此，一方面可以很便利的使风轮4与前出风框2的整体装配至预定位置，另一方面，凸接板221a与侧板22呈一体的平整板状设置可以有效的避免气流泄漏。另外，在本实施例中，优选地，滑槽112c的深度在沿从前下方往后上方的方向上逐渐减小，如此，就可以减少滑板221b滑入滑槽112c时的阻力，从而使得风轮4与前出风框2的整体在拆装时更加顺畅便利。

在本实施例中，进一步地，滑板221b自凸接板221a的外板面上向外凸出形成，且为了加大滑板221b的刚性及支撑强度，滑板221b的上方设有加强板221c和若干加强筋221d。具体地，在本实施例中，壁挂式空调室内机一般为左右方向较长的结构，且风轮4为贯流风轮4，用于驱动风轮4的电机71设于风轮4的右端，两个侧板22中一个位于风轮4的左侧，并且风轮4的左端与该侧板22的内壁面枢接，另一侧板22则位于风轮4的右侧，并插置于风轮4的右端与电机71之间的间隔中，风轮4的右端穿过该侧板22后与电机71连接。在位于风轮4左侧的侧板22上，加强板221c凸设于凸接板221a的外板面并与滑板221b并行设置，加强筋221d的两端分别与加强板221c和滑板221b连接；而在位于风轮4右侧的侧板22上，加强板221c则与凸接板221a及侧板22并行间隔设置，且加强板221c的后下侧边缘与滑板221b连接，加强筋221d的两端分别与加强板221c和侧板22的两相对板面连接。当然，于其他实施例中，在沿左右方向上，滑板221b也可自侧板22的外板面上向内凸出形成，或者两个侧板22上的滑板221b一个向内凸出形成，另一个向外凸出形成，两块凸接板221a上的加强板221c可以均与滑板221b并行设置，也可以均与凸接板221a并行间隔设置。

参照图3、图5和图6，在本实施例中，进一步地，后围板11与底板112a后端的连接处凸设有向前下侧延伸的限位板113，限位板113与底板112a围合形成一向前下侧敞口的限位插槽114，滑板221b的后端对应限位插槽114设有与限位插槽114插接的插接部。在此，限位插槽114主要用于使插接部插接，使得滑凸结构221的位置限定，而不会发生滑移过度以及位置前倾，从而确保风轮4与前出风框2的整体能准确安装至正确的位置。

参照图1、图4和图6，在本实施例中，为解决风轮4与前出风框2的整体安装至预定位置后固定的问题，底盘1还包括下挡板13，下挡板13自后围板11下端面的下边缘向后下方延伸形成，后围板11的下端面与下挡板13的前板面相交形成前凸的连接面；前出风框2还包括下连接板，下连接板的左右两端分别与两侧板22的下端连接，且下连接板与连接面贴合连接，具体地，在后围板11的下端面上间隔设有多个带内螺纹的第一安装孔115，在下连接板上对应这些第一安装孔115设有多个第二安装孔231，螺丝对应穿设过第二安装孔231后即拧入第一安装孔115中，如此，就可将前出风框2牢固地固定连接于底盘1，从而可防止风轮4与前出风框2的整体易在重力作用下向下滑出。在此，下挡板13的设置还可以在空调室内机内部与后围板11等形成走管空间，以便于排水管的安放。

参照图1和图6，进一步地，风轮4的一侧连接有空调室内机的电机组件7，该电机组件7包括用于驱动风轮4的电机71以及容置电机71的固定盒72。固定盒72包括上敞口设置的底座721以及盖合底座721以固定电机71的压盖722，底座721、侧板22、上连接板31、前接水盘32以及前围板21一体设置，风轮4可部分容置于由侧板22、前蜗舌211、上连接板31以及前接水盘32围合成的安装空间内。在此，底座721、侧板22、上连接板31、前接水盘32以及前围板21呈一体设置的方案除了可以提高前出风框2的整体强度，增强对风轮4以及电机71的支撑之外，还可以减少装配步骤，有利于提高生产效率降低产品成本。另外，在本实施例中，为使结构更简单以及尽量减少对风轮4转动的影响，位于左侧的插置于电机71与风轮4的间隔中侧板22呈类似半圆形设置，即在该侧板22的上边沿中心处设置的是一个半孔，风轮4的左端转轴从该半孔中穿过后与电机71连接。

参照图1和图2，在本实施例中，进一步地，换热器5的左右两端设有支撑件8，换热器5通过支撑件8与底盘1连接。具体地，该支撑件8由塑胶制成，一端与换热器5连接，而朝向底盘1的另一端则设有可与底盘1贴合的安装凸耳，安装凸耳上设有通孔，以供连接件(例如但不限于螺丝)穿设而与底盘1连接，从而将换热器5固定连接于底盘1上。此连接设置方式可使换热器5与底盘1可拆卸连接，从而可提高换热器5的拆装便利性。另外，为使结构更紧凑，与电机组件7位置对应的支撑件8优选呈凹面朝前下方的弧形设置，该弧形的支撑件8与底盘1围成一可供电机组件7容置的容置空间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘包括向前下方延伸形成的后围板，所述后围板的上部形成有后接水盘，所述后围板的前板面形成有导风弧面，所述底盘上邻近所述导风弧面的左右两端处设有滑槽结构；

前出风框，包括前围板、以及分别与所述前围板的左右两端连接并向后延伸的两侧板，所述前围板与所述后围板呈前后相对，所述前围板、两所述侧板以及所述导风弧面围合形成风道，所述侧板邻近所述底盘的后下侧边缘设有与所述滑槽结构可滑动配合的滑凸结构；

前接水结构，包括自所述前围板向上凸设的上连接板，以及与所述上连接板的上端连接的前接水盘；

风轮，位于所述风道上端入口处，所述风轮与所述前出风框连接成一整体；以及

换热器，包括前排换热部以及邻近所述底盘的后排换热部，所述前排换热部的下端与所述前接水盘相接，所述后排换热部的下端与所述后接水盘相接，所述前排换热部与所述后排换热部围合形成朝下的扩口，所述扩口与所述风道入口相接，且所述风轮可随所述前出风框从所述扩口内滑出。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述滑槽结构包括沿左右方向分别凸设于所述后围板两端的两底板，以及自所述底板的沿左右方向的自由端朝前上方延伸形成的侧挡板，所述底板、所述侧挡板以及所述后围板的侧端面围合形成开口向上且前敞口的滑槽。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述滑槽的深度在沿从前下方往后上方的方向上逐渐减小。

4.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述滑凸结构包括凸接板以及设于所述凸接板上的滑板，所述凸接板自所述侧板的后下侧边缘向后下方延伸形成，所述滑板自所述凸接板的后下侧边缘沿左右向凸出形成，在所述前出风框处于安装位置时，所述凸接板及所述滑板均容置于所述滑槽内。

5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述后围板与所述底板后端的连接处凸设有向前下侧延伸的限位板，所述限位板与所述底板围合形成一向前下侧敞口的限位插槽，所述滑板的后端对应所述限位插槽设有与所述限位插槽插接的插接部。

6.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述滑板自所述凸接板的外板面上向外凸出形成，所述滑板的上方设有加强板和若干加强筋；

所述加强板凸设于所述凸接板的外板面并与所述滑板并行设置，所述加强筋的两端分别与所述加强板和所述滑板连接；及/或

所述加强板与所述凸接板及侧板并行间隔设置，且所述加强板的后下侧边缘与所述滑板连接，所述加强筋的两端分别与所述加强板和所述侧板的两相对板面连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述底盘还包括下挡板，所述下挡板自所述后围板下端面的下边缘向后下方延伸形成，所述后围板的下端面与所述下挡板的前板面相交形成前凸的连接面；

所述前出风框还包括下连接板，所述下连接板的左右两端分别与两所述侧板的下端连接，且所述下连接板与所述连接面贴合连接。

8.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述风轮的一侧连接有所述空调室内机的电机组件，所述空调室内机的电机组件包括用于驱动所述风轮的电机以及容置所述电机的固定盒，一所述侧板插置于所述电机与所述风轮之间的间隔中。

9.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述固定盒包括上敞口设置的底座以及盖合所述底座以固定所述电机的压盖，所述底座、所述侧板、所述上连接板、所述前接水盘以及所述前围板一体设置。

10.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器的左右两端设有支撑件，所述换热器通过所述支撑件与所述底盘连接。

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