CN218837794U - 一种多工件同步夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹紧技术领域，且公开了一种多工件同步夹紧装置，包括安装板，安装板顶端由支撑板安装有第一气缸，第一气缸输出端连接有连接板，连接板正面安装有L型板，且背面安装有滑块，滑块安装于滑轨内部，滑轨安装于安装板正面，L型板底端安装有夹持架，夹持架侧端安装有第二气缸，第二气缸输出端连接有第一连接轴，夹持架侧端贯穿安装有螺纹杆。该多工件同步夹紧装置，通过第二气缸驱动第一连接轴在夹持架内部来回移动，带动多组第一夹板与第一夹持块同时移动，配合多组第二连接轴外壁的第二夹板与第二夹持块，能够对多组工件进行同步夹持，解决了现有技术不能对多组工件进行同步的夹持，操作并不便捷的问题。

Description

一种多工件同步夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及工件夹紧技术领域，具体为一种多工件同步夹紧装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，工件在加工时，需要先进行定位，工件定好位后，仅完成了工件装夹任务的前一半，如果不夹紧，工件在外力作用下将可能发生移动或偏转，因此，工件在定位过程中获得的正确位置，必须依靠夹紧来维持，只有在夹具中设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才算完成工件装夹的全部任务。

经检索发现中国专利(公告号：CN211805745U)公开了一种中空玻璃加工多工件同步夹紧装置，通过设置第二螺纹轴和第一电机，实现第一移动板的移动控制，可以由固定座和第一移动板对单一工件进行夹紧，设置第一螺纹轴和第二电机，实现第二移动板的移动控制，可以由立架和固定座对另一单一工件进行夹紧，设置连接法兰、螺栓和螺母，方便安装拆卸固定座，可以由立架和第一移动板对单一工件进行夹紧。实现中空玻璃加工用工件的单个或多个夹紧，操作过程方便快捷。该技术方案结合说明书附图可以看出虽然能够通过装置两侧的电机驱动螺纹轴转动，带动两组移动板对工件进行夹持，但是两侧的电机无法准确的同步启动，也就不能实现对多组工件进行同步的夹持，需要分别按顺序进行夹持，增加了工件夹持的时间，且操作并不便捷，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工件同步夹紧装置，具备同步夹紧多组工件等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工件同步夹紧装置，包括安装板，所述安装板顶端由支撑板安装有第一气缸，其特征在于：所述第一气缸输出端连接有连接板，所述连接板正面安装有L型板，且背面安装有滑块，所述滑块安装于滑轨内部，所述滑轨安装于安装板正面，所述L型板底端安装有夹持架，所述夹持架侧端安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第一连接轴，所述夹持架侧端贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆末端安装有手轮，且前端安装有卡环，所述卡环外壁安装有连接套，所述连接套前端安装有第二连接轴，所述第二连接轴外壁安装有第一夹板，所述第一夹板侧端安装有第一夹持块，所述第一连接轴与第二连接轴外壁安装有第二夹板，所述第二夹板侧端安装有第二夹持块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板与第一气缸输出端固定连接，且背面对称固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑轨内部，所述滑轨对称固定安装于安装板正面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述L型板固定安装于连接板正面，且底端固定安装有夹持架，所述夹持架呈倒U型，且侧端外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴前端可滑动式插接于夹持架远离第二气缸一侧的侧端内部，且外壁固定安装有第二夹板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆螺纹连接于夹持架侧端内部，且位于第二气缸正下方，所述手轮固定安装于螺纹杆末端，所述卡环内壁固定安装于螺纹杆前端外壁，且整体可转动式卡接于连接套内部，所述连接套前端固定连接有第二连接轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹板设置有多组，且阵列分布固定套接于第二连接轴外壁，所述第一夹持块固定安装于第一夹板侧壁，所述第二夹板设置有多组，且阵列分布固定安装于第一连接轴外壁，所述第二连接轴可滑动式贯穿于第二夹板内部，所述第二夹持块固定安装于第二夹板侧壁，且与第一夹持块位置相对。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹持块与第二夹持块前端均设置有三角形的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工件同步夹紧装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第二气缸驱动第一连接轴在夹持架内部来回移动，带动多组第一夹板与第一夹持块同时移动，配合多组第二连接轴外壁的第二夹板与第二夹持块，能够对多组工件进行同步夹持，解决了现有技术电机无法准确的同步启动，不能实现对多组工件进行同步的夹持，需要分别按顺序进行夹持，增加了工件夹持的时间，且操作并不便捷的问题。

2、本实用新型通过转动手轮带动螺纹杆在夹持架内部移动，带动其前端连接的第二连接轴移动，使得第二连接轴外壁的第二夹板与第二夹持块进行移动，从而能够根据工件的大小来调整第一夹持块与第二夹持块之间最小的夹持距离，提高了装置的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型结构夹紧装置立体示意图；

图2为本实用新型结构夹紧装置上视示意图；

图3为本实用新型结构夹紧装置下视示意图；

图4为本实用新型结构夹紧装置侧剖示意图；

图5为本实用新型结构夹紧装置正剖示意图；

图6为本实用新型结构图5中A的局部放大示意图。

其中：1、安装板；2、第一气缸；3、连接板；4、L型板；5、滑块；6、滑轨；7、夹持架；8、第二气缸；9、第一连接轴；10、螺纹杆；11、手轮；12、卡环；13、连接套；14、第二连接轴；15、第一夹板；16、第一夹持块；17、第二夹板；18、第二夹持块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种多工件同步夹紧装置，包括安装板1，安装板1顶端由支撑板安装有第一气缸2，其特征在于：第一气缸2输出端连接有连接板3，连接板3正面安装有L型板4，且背面安装有滑块5，滑块5安装于滑轨6内部，滑轨6安装于安装板1正面，L型板4底端安装有夹持架7，夹持架7侧端安装有第二气缸8，第二气缸8输出端连接有第一连接轴9，夹持架7侧端贯穿安装有螺纹杆10，螺纹杆10末端安装有手轮11，且前端安装有卡环12，卡环12外壁安装有连接套13，连接套13前端安装有第二连接轴14，第二连接轴14外壁安装有第一夹板15，第一夹板15侧端安装有第一夹持块16，第一连接轴9与第二连接轴14外壁安装有第二夹板17，第二夹板17侧端安装有第二夹持块18。

进一步的，安装板1顶端第一气缸2的设置能够带动连接板3上下移动，起到对夹持后工件的位置上下调节的作用，而安装板1正面的滑轨6配合连接板3背面的滑块5能够对连接板3上下移动起到限位导向的作用。

进一步的，L型板4用于连接夹持架7与连接板3，能够让夹持架7跟随连接板3上下移动，第二气缸8能够驱动第一连接轴9在夹持架7内部横向移动，从而带动其外壁的多组第二夹板17对多组工件进行同步夹持。

进一步的，在调节最小夹持距离时，转动手轮11，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10前端外壁的卡环12在连接套13内部转动，连接套13前端的第二连接轴14跟随连接套13在夹持架7内部横向移动，从而对第一夹板15与第二夹板17之间最小夹持距离进行调节，使得装置能够夹持不同大小的工件，卡环12的设置能够让第二连接轴14跟随螺纹杆10一起横向移动。

进一步的，多组第一夹板15、第一夹持块16、第二夹板17与第二夹持块18的设置能够让装置一次夹持多组工件，第二连接轴14可滑动式贯穿于第二夹板17内部，能够在夹持工件时，第二连接轴14不会干涉第二夹板17的移动，方便夹持。

进一步的，三角乡凹槽的设置能够让第一夹持块16与第二夹持块18能够夹持规则形状的工件同时，也能够夹持圆形工件，不需要另外更换夹具，提高了装置的实用性。

在使用时，驱动第一气缸2，使得连接板3带动夹持架7向下移动，将工件放置于第一夹板15与第二夹板17之间，驱动第二气缸8，带动第一连接轴9收缩，使得第一连接轴9外壁的第二夹板17向第二气缸8方向运动，配合第一夹板15对多组工件进行同步夹持，在调节最小夹持距离时，转动手轮11，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10前端外壁的卡环12在连接套13内部转动，连接套13前端的第二连接轴14跟随连接套13在夹持架7内部横向移动，从而对第一夹板15与第二夹板17之间最小夹持距离进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工件同步夹紧装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)顶端由支撑板安装有第一气缸(2)，其特征在于：所述第一气缸(2)输出端连接有连接板(3)，所述连接板(3)正面安装有L型板(4)，且背面安装有滑块(5)，所述滑块(5)安装于滑轨(6)内部，所述滑轨(6)安装于安装板(1)正面，所述L型板(4)底端安装有夹持架(7)，所述夹持架(7)侧端安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端连接有第一连接轴(9)，所述夹持架(7)侧端贯穿安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)末端安装有手轮(11)，且前端安装有卡环(12)，所述卡环(12)外壁安装有连接套(13)，所述连接套(13)前端安装有第二连接轴(14)，所述第二连接轴(14)外壁安装有第一夹板(15)，所述第一夹板(15)侧端安装有第一夹持块(16)，所述第一连接轴(9)与第二连接轴(14)外壁安装有第二夹板(17)，所述第二夹板(17)侧端安装有第二夹持块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多工件同步夹紧装置，其特征在于：所述连接板(3)与第一气缸(2)输出端固定连接，且背面对称固定安装有滑块(5)，所述滑块(5)滑动安装于滑轨(6)内部，所述滑轨(6)对称固定安装于安装板(1)正面。

3.根据权利要求2所述的一种多工件同步夹紧装置，其特征在于：所述L型板(4)固定安装于连接板(3)正面，且底端固定安装有夹持架(7)，所述夹持架(7)呈倒U型，且侧端外壁固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端固定连接有第一连接轴(9)，所述第一连接轴(9)前端可滑动式插接于夹持架(7)远离第二气缸(8)一侧的侧端内部，且外壁固定安装有第二夹板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种多工件同步夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)螺纹连接于夹持架(7)侧端内部，且位于第二气缸(8)正下方，所述手轮(11)固定安装于螺纹杆(10)末端，所述卡环(12)内壁固定安装于螺纹杆(10)前端外壁，且整体可转动式卡接于连接套(13)内部，所述连接套(13)前端固定连接有第二连接轴(14)。

5.根据权利要求4所述的一种多工件同步夹紧装置，其特征在于：所述第一夹板(15)设置有多组，且阵列分布固定套接于第二连接轴(14)外壁，所述第一夹持块(16)固定安装于第一夹板(15)侧壁，所述第二夹板(17)设置有多组，且阵列分布固定安装于第一连接轴(9)外壁，所述第二连接轴(14)可滑动式贯穿于第二夹板(17)内部，所述第二夹持块(18)固定安装于第二夹板(17)侧壁，且与第一夹持块(16)位置相对。

6.根据权利要求5所述的一种多工件同步夹紧装置，其特征在于：所述第一夹持块(16)与第二夹持块(18)前端均设置有三角形的凹槽。

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