CN218836843U - 一种圆管钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管钻孔夹具领域，尤其涉及一种圆管钻孔夹具，包括钻孔机床支撑台和钻孔机主体，钻孔机床支撑台的后端固定连接有钻孔机主体，钻孔机床支撑台的上端滑动连接有定位块，定位块对称分布在滑动块的前后两端，定位块与定位槽滑动连接，钻孔机床支撑台的上端固定连接有第一左限位块和第二右限位块，第一左限位块位于滑动块的左端，第二右限位块位于滑动块的右端。本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以准确的对圆管的左端、右端和中间的位置进行打孔，保证打孔位置的准确性，从而提高了圆管加工的质量。

Description

一种圆管钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种圆管钻孔夹具。

背景技术

汽车平台模型具有圆管部件，该圆管部件上需要钻孔，在机床上钻孔加工时需要用到钻孔夹具。

中国实用新型专利申请号为：202220122956.9，公开了一种圆管管头钻孔用夹具，包括底板，所述底板中部固定有夹紧组件，所述夹紧组件包括门型支撑竖杆，所述门型支撑竖杆上三个相邻杆上均匀间隔转动连接有3个传动凸轮，每个所述传动凸轮的圆周面上固定有传动杆，所述传动杆为V型且夹角为钝角，相邻两个所述传动杆之间铰接有连接长杆，所述门型支撑竖杆上还固定有传动气缸，所述传动气缸的活塞杆铰接于一个传动杆端点处，所述传动凸轮外套设转动连接有传动环，所述传动环的侧面固定有连接短杆，所述连接短杆另一端与滑块一相铰接，所述滑块一滑动连接于滑槽一上，所述滑槽一固定于靠近圆孔的传动凸轮环侧边，所述滑块一另一侧固定有抵接圆，它通过传动气缸的伸缩，使得三个抵接圆之间的距离发生变化，能够夹紧不同直径尺寸的的圆管，适用范围广泛。

然而上述专利只起到对不同直径圆管夹持固定的作用，并不能保证圆管打孔位置的准确性，工人只能通过肉眼观察圆管和打孔的位置进行打孔作业，这样容易导致打孔位置不准确，进而严重影响圆管加工的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆管钻孔夹具，主要所要解决的技术问题是：不能保证圆管打孔位置准确性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆管钻孔夹具，包括钻孔机床支撑台和钻孔机主体，所述钻孔机床支撑台的后端固定连接有钻孔机主体，所述钻孔机床支撑台的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有安装座、固定座和第三限位块，所述安装座的内部放置有圆管，所述固定座的上端设置有固定夹机构，所述第三限位块位于圆管的左端，所述固定座和固定夹机构位于圆管的右端，所述安装座位于固定座和第三限位块之间，所述滑动块的上端面开设有定位槽，所述钻孔机床支撑台的上端滑动连接有定位块，所述定位块对称分布在滑动块的前后两端，所述定位块与定位槽滑动连接，所述钻孔机床支撑台的上端固定连接有第一左限位块和第二右限位块，所述第一左限位块位于滑动块的左端，所述第二右限位块位于滑动块的右端。

通过采用上述技术方案，工作时，在第一左限位块、第二右限位块、定位槽和定位块的作用下，对滑动块起到限位的作用，滑动块的左端抵住第一左限位块时，可以利用钻孔机主体对圆管右端的对应进行钻孔作业，滑动块的右端抵住第二右限位块时，可以利用钻孔机主体对圆管左端的对应位置进行钻孔作业，在定位槽和定位块的配合下，使得滑动块可以准确的位于第一左限位块和第二右限位块之间的中间位置，进而使得钻孔机主体可以对圆管的中间位置进行钻孔作业，这样在对圆管进行钻孔作业时，位置更加精准，提高了圆管加工的质量。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定夹机构包括通孔、手柄、转动座、第二支撑座、第二固定轴、第三固定轴、连接曲杆、第一固定轴、第一支撑座、限位筒和挤压轴，所述固定座的上端固定连接有第二支撑座和第一支撑座，所述第一支撑座的内部固定连接有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有挤压轴，所述挤压轴的上端面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的圆周面转动连接有连接曲杆，所述第二支撑座的内部固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的圆周面转动连接有转动座，所述转动座的上端固定连接有手柄，所述转动座的内部固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴与连接曲杆之间转动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，圆管的一端抵住第三限位块，这时拉动手柄带动转动座转动，转动座带动连接曲杆转动并移动，这时在连接曲杆的作用下会拉动挤压轴沿着限位筒进行移动，随着挤压轴的移动，挤压轴逐渐的对圆管的另外一端进行挤压，这时在第三限位块和挤压轴的作用下，可以对圆管进行固定，使得圆管稳定的位于安装座内，这时再利用钻孔机主体对圆管进行钻孔时，更加稳定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位槽对称分布在滑动块的前后两端，且所述定位槽位于滑动块前后两端的中间位置，所述定位块位于钻孔机主体的正下端。

通过采用上述技术方案，工作时，推动滑动块移动，直到滑动块上的定位槽移动到与定位块处于同一水平线上的位置时，此时滑动块处于第一左限位块和第二右限位块之间的中间位置，这时可以推动定位块进入定位槽的内部，从而对滑动块进行定位，而由于定位槽位于滑动块前后两端的中间位置，定位块位于钻孔机主体的正下端，因此此时滑动块带动着圆管位于钻孔机主体的正下端，这样钻孔机主体可以对圆管的中间位置进行打孔，更加精准。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻孔机床支撑台的上端固定连接有围条，所述围条位于滑动块的前后两端，所述滑动块与围条滑动连接，所述定位块与围条滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，围条对定位块起到导向的作用，同时使得定位块可以更加稳定的进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动槽的内部滑动连接有滑动条，所述滑动条与滑动块固定连接，且所述滑动条和滑动块为一体式结构，所述滑动槽和滑动条右视的端面形状为T型。

通过采用上述技术方案，工作时，这样使得滑动块可以沿着滑动槽稳定的进行移动，且所述滑动块不会轻易的滑动槽脱离。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三限位块的最高位置高于圆管的最低位置，所述挤压轴的直径大于圆管的厚度，所述挤压轴的最低位置低于圆管的最低位置，所述挤压轴的最高位置高度圆管的最低位置。

通过采用上述技术方案，工作时，这样在第三限位块和挤压轴的配合下，使得圆管可以稳定的位于安装座内。

借由上述技术方案，本实用新型一种圆管钻孔夹具至少具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种圆管钻孔夹具，通过第一左限位块、第二右限位块、定位槽和定位块的配合下，可以准确的对圆管的左端、右端和中间的位置进行打孔，保证打孔位置的准确性，从而提高了圆管加工的质量。

2、与现有技术相比，该一种圆管钻孔夹具，通过第三限位块和固定夹机构的配合下，圆管的一端抵住第三限位块，圆管的另外一端被挤压轴挤压，这时在第三限位块和挤压轴的作用下，可以对圆管进行固定，使得圆管稳定的位于安装座内，这时再利用钻孔机主体对圆管进行钻孔时，更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆管钻孔夹具主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆管钻孔夹具图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆管钻孔夹具俯视的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆管钻孔夹具图3中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆管钻孔夹具右视剖面的结构示意图。

图例说明：

1、钻孔机床支撑台；2、钻孔机主体；3、圆管；4、安装座；5、第一左限位块；6、第二右限位块；7、滑动槽；8、定位块；9、围条；10、固定座；11、第一支撑座；12、限位筒；13、挤压轴；14、手柄；15、第二支撑座；16、转动座；17、通孔；18、连接曲杆；19、第一固定轴；20、第二固定轴；21、第三固定轴；22、定位槽；23、滑动块；24、第三限位块。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种圆管钻孔夹具：包括钻孔机床支撑台1和钻孔机主体2，钻孔机床支撑台1的后端固定连接有钻孔机主体2，钻孔机床支撑台1的上端面开设有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有滑动块23，滑动块23的上端固定连接有安装座4、固定座10和第三限位块24，安装座4的内部放置有圆管3，固定座10的上端设置有固定夹机构，第三限位块24位于圆管3的左端，固定座10和固定夹机构位于圆管3的右端，安装座4位于固定座10和第三限位块24之间，滑动块23的上端面开设有定位槽22，钻孔机床支撑台1的上端滑动连接有定位块8，定位块8对称分布在滑动块23的前后两端，定位块8与定位槽22滑动连接，钻孔机床支撑台1的上端固定连接有第一左限位块5和第二右限位块6，第一左限位块5位于滑动块23的左端，第二右限位块6位于滑动块23的右端。

通过采用上述技术方案，工作时，在第一左限位块5、第二右限位块6、定位槽22和定位块8的作用下，对滑动块23起到限位的作用，滑动块23的左端抵住第一左限位块5时，可以利用钻孔机主体2对圆管3右端的对应进行钻孔作业，滑动块23的右端抵住第二右限位块6时，可以利用钻孔机主体2对圆管3左端的对应位置进行钻孔作业，在定位槽22和定位块8的配合下，使得滑动块23可以准确的位于第一左限位块5和第二右限位块6之间的中间位置，进而使得钻孔机主体2可以对圆管3的中间位置进行钻孔作业，这样在对圆管3进行钻孔作业时，位置更加精准，提高了圆管3加工的质量。

作为上述技术方案的进一步描述：固定夹机构包括通孔17、手柄14、转动座16、第二支撑座15、第二固定轴20、第三固定轴21、连接曲杆18、第一固定轴19、第一支撑座11、限位筒12和挤压轴13，固定座10的上端固定连接有第二支撑座15和第一支撑座11，第一支撑座11的内部固定连接有限位筒12，限位筒12的内部滑动连接有挤压轴13，挤压轴13的上端面开设有通孔17，通孔17的内部固定连接有第一固定轴19，第一固定轴19的圆周面转动连接有连接曲杆18，第二支撑座15的内部固定连接有第二固定轴20，第二固定轴20的圆周面转动连接有转动座16，转动座16的上端固定连接有手柄14，转动座16的内部固定连接有第三固定轴21，第三固定轴21与连接曲杆18之间转动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，圆管3的一端抵住第三限位块24，这时拉动手柄14带动转动座16转动，转动座16带动连接曲杆18转动并移动，这时在连接曲杆18的作用下会拉动挤压轴13沿着限位筒12进行移动，随着挤压轴13的移动，挤压轴13逐渐的对圆管3的另外一端进行挤压，这时在第三限位块24和挤压轴13的作用下，可以对圆管3进行固定，使得圆管3稳定的位于安装座4内，这时再利用钻孔机主体2对圆管3进行钻孔时，更加稳定。

作为上述技术方案的进一步描述：定位槽22对称分布在滑动块23的前后两端，且定位槽22位于滑动块23前后两端的中间位置，定位块8位于钻孔机主体2的正下端。

通过采用上述技术方案，工作时，推动滑动块23移动，直到滑动块23上的定位槽22移动到与定位块8处于同一水平线上的位置时，此时滑动块23处于第一左限位块5和第二右限位块6之间的中间位置，这时可以推动定位块8进入定位槽22的内部，从而对滑动块23进行定位，而由于定位槽22位于滑动块23前后两端的中间位置，定位块8位于钻孔机主体2的正下端，因此此时滑动块23带动着圆管3位于钻孔机主体2的正下端，这样钻孔机主体2可以对圆管3的中间位置进行打孔，更加精准。

作为上述技术方案的进一步描述：钻孔机床支撑台1的上端固定连接有围条9，围条9位于滑动块23的前后两端，滑动块23与围条9滑动连接，定位块8与围条9滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，围条9对定位块8起到导向的作用，同时使得定位块8可以更加稳定的进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：滑动槽7的内部滑动连接有滑动条，滑动条与滑动块23固定连接，且滑动条和滑动块23为一体式结构，滑动槽7和滑动条右视的端面形状为T型。

通过采用上述技术方案，工作时，这样使得滑动块23可以沿着滑动槽7稳定的进行移动，且滑动块23不会轻易的滑动槽7脱离。

作为上述技术方案的进一步描述：第三限位块24的最高位置高于圆管3的最低位置，挤压轴13的直径大于圆管3的厚度，挤压轴13的最低位置低于圆管3的最低位置，挤压轴13的最高位置高度圆管3的最低位置。

通过采用上述技术方案，工作时，这样在第三限位块24和挤压轴13的配合下，使得圆管3可以稳定的位于安装座4内。

工作原理：

使用本实用新型时，把圆管3放在安装座4内，圆管3的一端抵住第三限位块24，这时拉动手柄14带动转动座16转动，转动座16带动连接曲杆18转动并移动，这时在连接曲杆18的作用下会拉动挤压轴13沿着限位筒12进行移动，随着挤压轴13的移动，挤压轴13逐渐的对圆管3的另外一端进行挤压，这时在第三限位块24和挤压轴13的作用下，可以对圆管3进行固定，使得圆管3稳定的位于安装座4内，然后手动拉动安装座4进而带动滑动块23移动，滑动块23移动带动圆管3移动，当滑动块23移动到其左端抵住第一左限位块5时停止移动，手动推动滑动块23紧紧的与第一左限位块5接触，然后就可以开启钻孔机主体2对圆管3的右端进行打孔作业，接着推动滑动块23移动直到滑动块23上的定位槽22移动到与定位块8处于同一水平线上的位置时，此时滑动块23处于第一左限位块5和第二右限位块6之间的中间位置，这时可以推动定位块8进入定位槽22的内部，从而对滑动块23进行定位，然后就可以启动钻孔机主体2对圆管3的中间位置进行钻孔作业，完成后，拉动定位块8与定位孔脱离，推动滑动块23移动，直到滑动块23的最右端抵住第二右限位块6时，手动推动滑动块23紧紧的与第二右限位块6接触，然后就可以开启钻孔机主体2对圆管3的左端进行打孔作业，这样在第一左限位块5、第二右限位块6、定位槽22和定位块8的作用下，对圆管3进行钻孔作业时，位置更加精准。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆管钻孔夹具，包括钻孔机床支撑台(1)和钻孔机主体(2)，其特征在于：所述钻孔机床支撑台(1)的后端固定连接有钻孔机主体(2)，所述钻孔机床支撑台(1)的上端面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部滑动连接有滑动块(23)，所述滑动块(23)的上端固定连接有安装座(4)、固定座(10)和第三限位块(24)，所述安装座(4)的内部放置有圆管(3)，所述固定座(10)的上端设置有固定夹机构，所述第三限位块(24)位于圆管(3)的左端，所述固定座(10)和固定夹机构位于圆管(3)的右端，所述安装座(4)位于固定座(10)和第三限位块(24)之间，所述滑动块(23)的上端面开设有定位槽(22)，所述钻孔机床支撑台(1)的上端滑动连接有定位块(8)，所述定位块(8)对称分布在滑动块(23)的前后两端，所述定位块(8)与定位槽(22)滑动连接，所述钻孔机床支撑台(1)的上端固定连接有第一左限位块(5)和第二右限位块(6)，所述第一左限位块(5)位于滑动块(23)的左端，所述第二右限位块(6)位于滑动块(23)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔夹具，其特征在于：所述固定夹机构包括通孔(17)、手柄(14)、转动座(16)、第二支撑座(15)、第二固定轴(20)、第三固定轴(21)、连接曲杆(18)、第一固定轴(19)、第一支撑座(11)、限位筒(12)和挤压轴(13)，所述固定座(10)的上端固定连接有第二支撑座(15)和第一支撑座(11)，所述第一支撑座(11)的内部固定连接有限位筒(12)，所述限位筒(12)的内部滑动连接有挤压轴(13)，所述挤压轴(13)的上端面开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部固定连接有第一固定轴(19)，所述第一固定轴(19)的圆周面转动连接有连接曲杆(18)，所述第二支撑座(15)的内部固定连接有第二固定轴(20)，所述第二固定轴(20)的圆周面转动连接有转动座(16)，所述转动座(16)的上端固定连接有手柄(14)，所述转动座(16)的内部固定连接有第三固定轴(21)，所述第三固定轴(21)与连接曲杆(18)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔夹具，其特征在于：所述定位槽(22)对称分布在滑动块(23)的前后两端，且所述定位槽(22)位于滑动块(23)前后两端的中间位置，所述定位块(8)位于钻孔机主体(2)的正下端。

4.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔夹具，其特征在于：所述钻孔机床支撑台(1)的上端固定连接有围条(9)，所述围条(9)位于滑动块(23)的前后两端，所述滑动块(23)与围条(9)滑动连接，所述定位块(8)与围条(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔夹具，其特征在于：所述滑动槽(7)的内部滑动连接有滑动条，所述滑动条与滑动块(23)固定连接，且所述滑动条和滑动块(23)为一体式结构，所述滑动槽(7)和滑动条右视的端面形状为T型。

6.根据权利要求2所述的一种圆管钻孔夹具，其特征在于：所述第三限位块(24)的最高位置高于圆管(3)的最低位置，所述挤压轴(13)的直径大于圆管(3)的厚度，所述挤压轴(13)的最低位置低于圆管(3)的最低位置，所述挤压轴(13)的最高位置高度圆管(3)的最低位置。

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