CN218835920U - 一种用于生产导针的压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产导针的压扁装置，包括机架、校正机构和压扁机构，机架上设置有转盘，转盘上设置有若干夹持组件，若干夹持组件沿转盘的轴心周向设置，夹持组件用于夹持导针的一端；校正机构位于转盘的一侧，包括与机架滑动连接的平移座、设置在平移座上的推板和带动平移座沿转盘的径向靠近和远离转盘的动力组件，推板与导针远离夹持组件的一端抵接校正导针；压扁机构位于校正机构沿转盘的转动方向的一侧，包括下模、位于下模上方的上模以及带动上模升降的第一气缸，上模与下模配合上下压扁导针的一部分。本实用新型的一种用于生产导针的压扁装置，能够校正导针的位置，保证生产出来的导针的被压扁部分的长度一致。

Description

一种用于生产导针的压扁装置

技术领域

本实用新型涉及导针生产设备的技术领域，特别涉及一种用于生产导针的压扁装置。

背景技术

导针，是一种条形状金属，用作电感器的引脚。

导针是使用焊接机将两根金属条焊接而成，焊接后的导针需要使用压扁装置将导针的一部分压扁。

然而，现有的压扁装置生产出来的导针的被压扁部分的长度容易不一样。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于生产导针的压扁装置，能够校正导针的位置，保证生产出来的导针的被压扁部分的长度一致。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于生产导针的压扁装置，包括：机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘上设置有若干夹持组件，若干所述夹持组件沿所述转盘的轴心周向设置，所述夹持组件用于夹持导针的一端；校正机构，位于所述转盘的一侧，包括与所述机架滑动连接的平移座、设置在所述平移座上的推板和带动所述平移座沿所述转盘的径向靠近和远离所述转盘的动力组件，所述推板与导针远离夹持组件的一端抵接校正导针；压扁机构，位于所述校正机构沿所述转盘的转动方向的一侧，包括下模、位于所述下模上方的上模以及带动所述上模升降的第一气缸，所述下模用于支撑导针的一部分，所述上模与所述下模配合上下压扁导针的一部分。

根据本实用新型实施例的一种用于生产导针的压扁装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在机架上设置转盘，转盘上设置有若干夹持组件，若干夹持组件沿转盘的轴心周向设置，夹持组件用于夹持导针的一端，从而，使得转盘能够带动夹持组件沿转盘的轴心做周向运动，进而，方便压扁装置移动导针。

2.本实用新型通过在转盘的一侧设置校正机构，校正机构包括与机架滑动连接的平移座、设置在平移座上的推板和带动平移座沿转盘的径向靠近和远离转盘的动力组件，推板与导针远离夹持组件的一端抵接校正导针，可以理解的是，当转盘带动导针移动到校正机构的位置时，动力组件带动平移座靠近转盘，使得推板与导针远离夹持组件的一点抵接，从而，使得推板将导针向夹持组件推动，保证每根导针远离夹持组件的一端的位置一致，进而，校正导针的位置，保证生产出来的导针的被压扁部分的长度一致。

3.本实用新型通过在校正机构沿转盘转动方向的一侧设置压扁机构，压扁机构包括下模、位于下模上方的上模以及带动上模升降的第一气缸，下模用于支撑导针的一部分，上模与下模配合上下压扁导针的一部分，从而，使得转盘带动导针经过校正机构校正好导针位置后，能够带动导针移动至压扁机构，进而，方便压扁机构将校正好位置的导针压扁，完成压扁导针的功能。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力组件包括第一弹簧、与所述机架转动连接的第一凸轮以及带动所述第一凸轮转动的第一电机，所述第一弹簧的一端连接所述机架，所述第一弹簧的另一端连接所述平移座靠近所述转盘的一侧，所述第一弹簧用于带动所述平移座远离所述转盘，所述第一凸轮位于所述平移座远离所述第一弹簧的一侧，所述第一凸轮与所述平移座远离所述第一弹簧的一侧抵接，所述第一凸轮用于带动所述平移座靠近所述转盘。

有益的是：通过使动力组件包括第一弹簧、与机架转动连接的第一凸轮以及带动第一凸轮转动的第一电机，第一弹簧的一端连接机架，第一弹簧的另一端连接平移座靠近转盘的一侧，第一弹簧用于带动平移座远离转盘，第一凸轮位于平移座远离第一弹簧的一侧，第一凸轮与平移座远离第一弹簧的一侧抵接，第一凸轮用于带动平移座靠近转盘，可以理解的是，当转盘未带动导针移动至推板处时，第一弹簧带动平移座远离转盘，从而，避免推板的侧壁阻碍导针移动，当转盘带动导针移动至推板处时，第一凸轮的凸起位置与平移座抵接，使得平移座靠近转盘，从而，平移座带动推板将导针入夹持组件，进而，方便推板的每次移动的距离保持一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括固定在所述转盘上的支架、固定在所述支架上的第一夹、与所述支架铰接的第二夹以及带动所述第二夹压紧所述第一夹的第二弹簧，所述第二夹位于所述第二夹沿所述转盘的轴心的周向一侧，所述第一夹和所述第二夹配合左右夹持导针的一端。

有益的是：通过将夹持组件设置为固定在转盘上的支架、固定在支架上的第一夹、与支架铰接的第二夹以及带动第二夹压紧第一夹的第二弹簧，第二夹位于第二夹沿转盘的轴心的周向一侧，第一夹和第二夹配合左右夹持导针的一端，从而，使得第一夹和第二夹配合夹持导针时不会直接把导针锁死，进而，方便推板推动导针时导针受力能够在第一夹和第二夹之间移动，避免导针受力折弯。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹包括相互垂直的第一臂和第二臂，所述第一臂的一端与所述第二臂连接，所述第一臂靠近所述第二臂的一端与所述支架铰接，所述第一臂远离所述第二臂的一端的侧壁与所述第二弹簧的一端抵接，所述第二弹簧的另一端与所述支架抵接，所述第二臂远离所述第一臂的一端的侧壁与所述第一夹配合夹持导针。

有益的是：通过将第二夹设置为相互垂直的第一臂和第二臂，第一臂的一端与第二臂连接，第一臂靠近第二臂的一端与支架铰接，第一臂远离第二臂的一端的侧壁与第二弹簧的一端抵接，第二弹簧的另一端与支架抵接，第二臂远离第一臂的一端的侧壁与第一夹配合夹持导针，可以理解的是，第一臂和第二臂配合形成杠杆结构，使得第二夹能够绕支点摆动，从而，第二弹簧作用在第一臂时能够带动第二臂摆动，使得第二臂靠近第一夹，进而，方便第二弹簧带动第二夹靠近第一夹。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有第二凸轮和带动所述第二凸轮转动的第二电机，所述第二凸轮位于所述平移座远离所述校正机构的一侧，所述第一臂背向所述第二弹簧的一侧设置有向下延伸的第一杆，所述第二凸轮与所述第一杆抵接，所述第二凸轮用于带动所述第一臂向靠近所述第二弹簧的方向摆动。

有益的是：通过在机架设置第二凸轮和带动第二凸轮转动的第二电机，第二凸轮位于平移座远离校正机构的一侧，第一臂背向第二弹簧的一侧设置有向下延伸的第一杆，第二凸轮与第一杆抵接，第二凸轮用于带动第一臂向靠近第二弹簧的方向摆动，可以理解的是，当转盘带动夹持组件移动至第二凸轮旁边时，第二凸轮能够与第一杆抵接，使得第二凸轮带动第一臂靠近第二弹簧，从而，使得第二臂远离第一夹，进而，方便将导针放入第一夹和第二夹之间，当导针放入第一夹和第二夹之间后，第二弹簧带动第二夹靠近第一夹，使得第一夹和第二夹夹持导针。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹靠近所述第二夹的一侧设置有水平延伸的第一半槽，所述第二夹靠近所述第一夹的一侧设置有水平延伸的第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽配合形成容置导针的限位槽。

有益的是：通过在第一夹靠近第二夹的一侧设置有水平延伸的第一半槽，第二夹靠近第一夹的一侧设置有水平延伸的第二半槽，第一半槽和第二半槽配合形成容置导针的限位槽，从而，方便限位槽对导针限位，避免导针在校正的时候倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有第三电机，所述第三电机用于带动所述转盘转动。

有益的是：通过在机架设置第三电机，第三电机用于带动转盘转动，从而，使得转盘能够保持匀速转动且能定点停顿，方便转盘移动导针在各工位停顿作业。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种用于生产导针的压扁装置的结构示意图。

附图标记：100-机架、110-转盘、120-夹持组件、130-平移座、140-推板、150-动力组件、160-下模、170-上模、180-第一气缸、190-第一弹簧、200-第一凸轮、210-第一电机、220-支架、230-第一夹、240-第二夹、250-第二弹簧、260-第一臂、270-第二臂、280-第二凸轮、290-第二电机、300-第一杆、310-第一半槽、320-第二半槽、330-第三电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于生产导针的压扁装置。

参照图1，本实用新型实施例的一种用于生产导针的压扁装置，包括机架100、校正机构和压扁机构。

对于机架100，机架100上设置有转盘110，转盘110上设置有若干夹持组件120，若干夹持组件120沿转盘110的轴心周向设置，夹持组件120用于夹持导针的一端。

本实施例通过在机架100上设置转盘110，转盘110上设置有若干夹持组件120，若干夹持组件120沿转盘110的轴心周向设置，夹持组件120用于夹持导针的一端，从而，使得转盘110能够带动夹持组件120沿转盘110的轴心做周向运动，进而，方便压扁装置移动导针。

在一些具体的实施例中，可以使机架100还设置有第三电机330，第三电机330用于带动转盘110转动。

本实施例通过在机架100设置第三电机330，第三电机330用于带动转盘110转动，从而，使得转盘110能够保持匀速转动且能定点停顿，方便转盘110移动导针在各工位停顿作业。

在一些具体的实施例中，可以使夹持组件120包括固定在转盘110上的支架220、固定在支架220上的第一夹230、与支架220铰接的第二夹240以及带动第二夹240压紧第一夹230的第二弹簧250，第二夹240位于第二夹240沿转盘110的轴心的周向一侧，第一夹230和第二夹240配合左右夹持导针的一端。

本实施例通过将夹持组件120设置为固定在转盘110上的支架220、固定在支架220上的第一夹230、与支架220铰接的第二夹240以及带动第二夹240压紧第一夹230的第二弹簧250，第二夹240位于第二夹240沿转盘110的轴心的周向一侧，第一夹230和第二夹240配合左右夹持导针的一端，从而，使得第一夹230和第二夹240配合夹持导针时不会直接把导针锁死，进而，方便推板140推动导针时导针受力能够在第一夹230和第二夹240之间移动，避免导针受力折弯。

进一步的，可以使第二夹240包括相互垂直的第一臂260和第二臂270，第一臂260的一端与第二臂270连接，第一臂260靠近第二臂270的一端与支架220铰接，第一臂260远离第二臂270的一端的侧壁与第二弹簧250的一端抵接，第二弹簧250的另一端与支架220抵接，第二臂270远离第一臂260的一端的侧壁与第一夹230配合夹持导针。

本实施例通过将第二夹240设置为相互垂直的第一臂260和第二臂270，第一臂260的一端与第二臂270连接，第一臂260靠近第二臂270的一端与支架220铰接，第一臂260远离第二臂270的一端的侧壁与第二弹簧250的一端抵接，第二弹簧250的另一端与支架220抵接，第二臂270远离第一臂260的一端的侧壁与第一夹230配合夹持导针，可以理解的是，第一臂260和第二臂270配合形成杠杆结构，使得第二夹240能够绕支点摆动，从而，第二弹簧250作用在第一臂260时能够带动第二臂270摆动，使得第二臂270靠近第一夹230，进而，方便第二弹簧250带动第二夹240靠近第一夹230。

在一些具体的实施例中，可以使机架100还设置有第二凸轮280和带动第二凸轮280转动的第二电机290，第二凸轮280位于平移座130远离校正机构的一侧，第一臂260背向第二弹簧250的一侧设置有向下延伸的第一杆300，第二凸轮280与第一杆300抵接，第二凸轮280用于带动第一臂260向靠近第二弹簧250的方向摆动。

本实施例通过在机架100设置第二凸轮280和带动第二凸轮280转动的第二电机290，第二凸轮280位于平移座130远离校正机构的一侧，第一臂260背向第二弹簧250的一侧设置有向下延伸的第一杆300，第二凸轮280与第一杆300抵接，第二凸轮280用于带动第一臂260向靠近第二弹簧250的方向摆动，可以理解的是，当转盘110带动夹持组件120移动至第二凸轮280旁边时，第二凸轮280能够与第一杆300抵接，使得第二凸轮280带动第一臂260靠近第二弹簧250，从而，使得第二臂270远离第一夹230，进而，方便将导针放入第一夹230和第二夹240之间，当导针放入第一夹230和第二夹240之间后，第二弹簧250带动第二夹240靠近第一夹230，使得第一夹230和第二夹240夹持导针。

在一些具体的实施例中，可以使第一夹230靠近第二夹240的一侧设置有水平延伸的第一半槽310，第二夹240靠近第一夹230的一侧设置有水平延伸的第二半槽320，第一半槽310和第二半槽320配合形成容置导针的限位槽。

本实施例通过在第一夹230靠近第二夹240的一侧设置有水平延伸的第一半槽310，第二夹240靠近第一夹230的一侧设置有水平延伸的第二半槽320，第一半槽310和第二半槽320配合形成容置导针的限位槽，从而，方便限位槽对导针限位，避免导针在校正的时候倾斜。

对于校正机构，校正机构位于转盘110的一侧，校正机构包括与机架100滑动连接的平移座130、设置在平移座130上的推板140和带动平移座130沿转盘110的径向靠近和远离转盘110的动力组件150，推板140与导针远离夹持组件120的一端抵接校正导针。

本实施例通过在转盘110的一侧设置校正机构，校正机构包括与机架100滑动连接的平移座130、设置在平移座130上的推板140和带动平移座130沿转盘110的径向靠近和远离转盘110的动力组件150，推板140与导针远离夹持组件120的一端抵接校正导针，可以理解的是，当转盘110带动导针移动到校正机构的位置时，动力组件150带动平移座130靠近转盘110，使得推板140与导针远离夹持组件120的一点抵接，从而，使得推板140将导针向夹持组件120推动，保证每根导针远离夹持组件120的一端的位置一致，进而，校正导针的位置，保证生产出来的导针的被压扁部分的长度一致。

在一些具体的实施例中，可以使动力组件150包括第一弹簧190、与机架100转动连接的第一凸轮200以及带动第一凸轮200转动的第一电机210，第一弹簧190的一端连接机架100，第一弹簧190的另一端连接平移座130靠近转盘110的一侧，第一弹簧190用于带动平移座130远离转盘110，第一凸轮200位于平移座130远离第一弹簧190的一侧，第一凸轮200与平移座130远离第一弹簧190的一侧抵接，第一凸轮200用于带动平移座130靠近转盘110。

本实施例通过使动力组件150包括第一弹簧190、与机架100转动连接的第一凸轮200以及带动第一凸轮200转动的第一电机210，第一弹簧190的一端连接机架100，第一弹簧190的另一端连接平移座130靠近转盘110的一侧，第一弹簧190用于带动平移座130远离转盘110，第一凸轮200位于平移座130远离第一弹簧190的一侧，第一凸轮200与平移座130远离第一弹簧190的一侧抵接，第一凸轮200用于带动平移座130靠近转盘110，可以理解的是，当转盘110未带动导针移动至推板140处时，第一弹簧190带动平移座130远离转盘110，从而，避免推板140的侧壁阻碍导针移动，当转盘110带动导针移动至推板140处时，第一凸轮200的凸起位置与平移座130抵接，使得平移座130靠近转盘110，从而，平移座130带动推板140将导针入夹持组件120，进而，方便推板140的每次移动的距离保持一致。

对于压扁机构，压扁机构位于校正机构沿转盘110的转动方向的一侧，压扁机构包括下模160、位于下模160上方的上模170以及带动上模170升降的第一气缸180，下模160用于支撑导针的一部分，上模170与下模160配合上下压扁导针的一部分。

本实施例通过在校正机构沿转盘110转动方向的一侧设置压扁机构，压扁机构包括下模160、位于下模160上方的上模170以及带动上模170升降的第一气缸180，下模160用于支撑导针的一部分，上模170与下模160配合上下压扁导针的一部分，从而，使得转盘110带动导针经过校正机构校正好导针位置后，能够带动导针移动至压扁机构，进而，方便压扁机构将校正好位置的导针压扁，完成压扁导针的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于生产导针的压扁装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有转盘(110)，所述转盘(110)上设置有若干夹持组件(120)，若干所述夹持组件(120)沿所述转盘(110)的轴心周向设置，所述夹持组件(120)用于夹持导针的一端；

校正机构，位于所述转盘(110)的一侧，包括与所述机架(100)滑动连接的平移座(130)、设置在所述平移座(130)上的推板(140)和带动所述平移座(130)沿所述转盘(110)的径向靠近和远离所述转盘(110)的动力组件(150)，所述推板(140)与导针远离夹持组件(120)的一端抵接校正导针；

压扁机构，位于所述校正机构沿所述转盘(110)的转动方向的一侧，包括下模(160)、位于所述下模(160)上方的上模(170)以及带动所述上模(170)升降的第一气缸(180)，所述下模(160)用于支撑导针的一部分，所述上模(170)与所述下模(160)配合上下压扁导针的一部分。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产导针的压扁装置，其特征在于，所述动力组件(150)包括第一弹簧(190)、与所述机架(100)转动连接的第一凸轮(200)以及带动所述第一凸轮(200)转动的第一电机(210)，所述第一弹簧(190)的一端连接所述机架(100)，所述第一弹簧(190)的另一端连接所述平移座(130)靠近所述转盘(110)的一侧，所述第一弹簧(190)用于带动所述平移座(130)远离所述转盘(110)，所述第一凸轮(200)位于所述平移座(130)远离所述第一弹簧(190)的一侧，所述第一凸轮(200)与所述平移座(130)远离所述第一弹簧(190)的一侧抵接，所述第一凸轮(200)用于带动所述平移座(130)靠近所述转盘(110)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产导针的压扁装置，其特征在于，所述夹持组件(120)包括固定在所述转盘(110)上的支架(220)、固定在所述支架(220)上的第一夹(230)、与所述支架(220)铰接的第二夹(240)以及带动所述第二夹(240)压紧所述第一夹(230)的第二弹簧(250)，所述第二夹(240)位于所述第二夹(240)沿所述转盘(110)的轴心的周向一侧，所述第一夹(230)和所述第二夹(240)配合左右夹持导针的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产导针的压扁装置，其特征在于，所述第二夹(240)包括相互垂直的第一臂(260)和第二臂(270)，所述第一臂(260)的一端与所述第二臂(270)连接，所述第一臂(260)靠近所述第二臂(270)的一端与所述支架(220)铰接，所述第一臂(260)远离所述第二臂(270)的一端与所述第二弹簧(250)的一端抵接，所述第二弹簧(250)的另一端与所述支架(220)抵接，所述第二臂(270)远离所述第一臂(260)的一端的侧壁与所述第一夹(230)配合夹持导针。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产导针的压扁装置，其特征在于，所述机架(100)还设置有第二凸轮(280)和带动所述第二凸轮(280)转动的第二电机(290)，所述第二凸轮(280)位于所述平移座(130)远离所述校正机构的一侧，所述第一臂(260)背向所述第二弹簧(250)的一侧设置有向下延伸的第一杆(300)，所述第二凸轮(280)与所述第一杆(300)抵接，所述第二凸轮(280)用于带动所述第一臂(260)向靠近所述第二弹簧(250)的方向摆动。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产导针的压扁装置，其特征在于，所述第一夹(230)靠近所述第二夹(240)的一侧设置有水平延伸的第一半槽(310)，所述第二夹(240)靠近所述第一夹(230)的一侧设置有水平延伸的第二半槽(320)，所述第一半槽(310)和所述第二半槽(320)配合形成容置导针的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产导针的压扁装置，其特征在于，所述机架(100)还设置有第三电机(330)，所述第三电机(330)用于带动所述转盘(110)转动。

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