CN218835870U - 一种冲压件固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件固定架，包括固定底板、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件固定安装于所述固定底板的上表面，所述第二夹持组件上放置有冲压件；所述第一夹持组件包括两组对称设置的水平夹持架，所述水平夹持架包括第一架体，所述第一架体的侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有水平夹持爪，所述水平夹持爪的端部与所述冲压件相抵触，所述第一架体的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有限位架，所述限位架的下表面与所述夹持爪相抵触。本实用新型通过设计第一夹持组件和所述第二夹持组件，实现对冲压件的固定。

Description

一种冲压件固定架

技术领域

本实用新型属于固定架技术领域，具体为一种冲压件固定架。

背景技术

全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件在冲压成型后，往往还需要对其进行后道加工，使其满足成品的质量需求，在对冲压件的加工中，需要利用固定架对冲压件进行夹持，因此固定架对冲压件夹持的可靠性以及便利性决定了冲压件后期的加工质量。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种冲压件固定架。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压件固定架，采用两组夹持组件，从多个方向固定冲压件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括固定底板、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件固定安装于所述固定底板的上表面，所述第二夹持组件上放置有冲压件；

所述第一夹持组件包括两组对称设置的水平夹持架，所述水平夹持架包括第一架体，所述第一架体的侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有水平夹持爪，所述水平夹持爪的端部与所述冲压件相抵触，所述第一架体的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有限位架，所述限位架的下表面与所述夹持爪相抵触。

进一步地说，所述第二夹持组件包括第二架体，所述第二架体靠近所述第一夹持组件的一侧固定安装有放置架，所述放置架上开设有V型的凹槽，所述冲压件放置于所述凹槽。

进一步地说，所述第二架体远离所述第一夹持组件的一侧固定安装有垂直夹持架。

进一步地说，所述垂直夹持架包括第三气缸，所述第三气缸固定安装于所述第二架体的上表面，所述第三气缸的输出端固定安装有垂直夹持爪，所述垂直夹持爪的下表面与所述冲压件的上表面相抵触。

进一步地说，所述水平夹持爪包括相互垂直的顶板和限位板，所述顶板滑动连接于所述第一架体，所述限位板的上表面为斜面，所述限位架的下表面设置有与所述限位板相匹配的倾斜部。

进一步地说，两组所述水平夹持架之间的夹角为90度。

进一步地说，所述第二架体上还安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和第四气缸，所述第四气缸固定安装于所述第二架体的上表面，所述第四气缸的输出端固定安装有支撑板。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的固定架设置有第一夹持组件和所述第二夹持组件，第一夹持组件用于固定冲压件的水平位置，通过第一气缸的动作带动水平夹持爪的移动，使水平夹持爪压紧冲压件的侧壁，值得一提的是，第一夹持组件内还设置有第二气缸和限位架，通过限位架限制水平夹持爪的位移，从而避免以为水平夹持爪过渡移动，从而损伤冲压件；

本实用新型的第二夹持组件设置有第三气缸和垂直夹持爪，通过第三气缸带动垂直夹持爪的移动，使垂直夹持爪在垂直方向上压紧冲压件，在水平和垂直两个方向压紧冲压件，实现固定冲压件的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型第二夹持组件的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1固定底板、2第一夹持组件、21第一架体、22第一气缸、23水平夹持爪、231顶板、232限位板、24第二气缸、25限位架、3第二夹持组件、31第二架体、32放置架、321凹槽、33第三气缸、34垂直夹持爪、35支撑组件、351第四气缸、352支撑板、4冲压件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种冲压件固定架，如图1和图3所示，包括固定底板1、第一夹持组件2和第二夹持组件3，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件固定安装于所述固定底板的上表面，所述第二夹持组件上放置有冲压件4，所述第二夹持组件包括第二架体31，第二架体固定安装于所述固定底板的上表面，所述第二架体靠近所述第一夹持组件的一侧固定安装有放置架32，所述放置架上开设有V型的凹槽321，所述冲压件放置于所述凹槽，冲压件的下表面与凹槽的上表面相抵触。第一夹持组件在水平方向上固定夹持件，第二夹持组件在垂直方向上固定冲压件；

所述第一夹持组件包括两组对称设置的水平夹持架，两组所述水平夹持架之间的夹角为90度。一组水平夹持架固定冲压件的一端。

如图2所示，所述水平夹持架包括第一架体21，第一架体固定安装于固定底板，所述第一架体的侧壁固定安装有第一气缸22，所述第一气缸的输出端固定安装有水平夹持爪23，第一架体的侧壁固定安装有侧板，水平夹持爪的下表面与侧板相抵触且与能够沿着侧板的表面滑动，所述水平夹持爪的端部与所述冲压件的侧壁相抵触，所述第一架体的上表面固定安装有第二气缸24，所述第二气缸的输出端固定安装有限位架25，所述限位架的下表面与所述夹持爪相抵触。

所述水平夹持爪包括相互垂直的顶板231和限位板232，所述顶板滑动连接于所述侧板，所述限位板的上表面为斜面，所述限位架的下表面设置有与所述限位板相匹配的倾斜部，第二气缸能够带动限位架上下移动，第一气缸带动水平夹持爪水平移动，当水平夹持爪的端部与冲压件相抵触时，限位板的上表面与限位架的下表面相抵触。

如图3所示，所述第二架体远离所述第一夹持组件的一侧固定安装有垂直夹持架。所述垂直夹持架包括第三气缸33，所述第三气缸固定安装于所述第二架体的上表面，所述第三气缸的输出端固定安装有垂直夹持爪34，第三气缸带动垂直夹持爪上下移动，所述垂直夹持爪的下表面与所述冲压件的上表面相抵触。

所述第二架体上还安装有支撑组件35，所述支撑组件包括支撑板352和第四气缸351，所述第四气缸的输出端固定安装有支撑板35，所述第四气缸固定安装于所述第二架体的上表面，第四气缸设置有两组，分别位于支撑板的两端，支撑板的上表面设置有支撑架，支撑架上开设有固定槽，固定槽的上表面与冲压件的下表面相抵触。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将冲压件放置在放置架的V型凹槽内，驱动第三气缸，通过垂直夹持爪固定冲压件的垂直方向，调节支撑板的高度，使冲压件处于水平位置，同步气缸第一气缸和第二气缸，第二气缸先动作，限定水平夹持爪的最大位移，第一气缸后动作，当水平夹持爪与限位架相抵触时，水平夹持爪的端部与冲压件的侧壁相抵触，从而固定冲压件。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压件固定架，其特征在于：包括固定底板、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件固定安装于所述固定底板的上表面，所述第二夹持组件上放置有冲压件；

所述第一夹持组件包括两组对称设置的水平夹持架，所述水平夹持架包括第一架体，所述第一架体的侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有水平夹持爪，所述水平夹持爪的端部与所述冲压件相抵触，所述第一架体的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有限位架，所述限位架的下表面与所述夹持爪相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件固定架，其特征在于：所述第二夹持组件包括第二架体，所述第二架体靠近所述第一夹持组件的一侧固定安装有放置架，所述放置架上开设有V型的凹槽，所述冲压件放置于所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件固定架，其特征在于：所述第二架体远离所述第一夹持组件的一侧固定安装有垂直夹持架。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件固定架，其特征在于：所述垂直夹持架包括第三气缸，所述第三气缸固定安装于所述第二架体的上表面，所述第三气缸的输出端固定安装有垂直夹持爪，所述垂直夹持爪的下表面与所述冲压件的上表面相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件固定架，其特征在于：所述水平夹持爪包括相互垂直的顶板和限位板，所述顶板滑动连接于所述第一架体，所述限位板的上表面为斜面，所述限位架的下表面设置有与所述限位板相匹配的倾斜部。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件固定架，其特征在于：两组所述水平夹持架之间的夹角为90度。

7.根据权利要求2所述的一种冲压件固定架，其特征在于：所述第二架体上还安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和第四气缸，所述第四气缸固定安装于所述第二架体的上表面，所述第四气缸的输出端固定安装有支撑板。

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