CN218826870U - 动触点安装结构及包含该结构的接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动触点安装结构及包含该结构的接触器，所述动触点安装结构包括设置于灭弧室内部的主触组件、推动杆组件，所述主触组件包括动簧片以及至少两个静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述动触点安装结构还包括具有至少两个折弯部的片簧组件，所述片簧组件远端连接所述推动杆组件，所述折弯部形成至少三个支撑点，所述推动杆组件沿轴向移动并驱动所述静触点接触并挤压动簧片，使所述动簧片接触并挤压第二支撑点。本实用新型的片簧组件能够适应电磁力的变化，从而能够最大限度的利用电磁力，为动簧片提供尽可能大的弹力以对抗电斥力，提高接触器抗短路性能。

Description

动触点安装结构及包含该结构的接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其涉及动触点安装结构及包含该结构的接触器。

背景技术

高压直流接触器应用于电力、配电与用电场合，在工业用电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

现有技术的高压直流接触器中，通常采用一个螺旋弹簧用来连接推动杆组件与动簧片，由于电磁力的变化是非线性的，随着动静铁芯的间距越来越小，电磁力的提升的速率越来越快，当动静铁芯完全吸合时，动静铁芯的电磁吸力会远大于弹簧的弹力，而驱动组件的电磁力需要一直大于弹簧的反弹力，但受限于初始的电磁力很小，所以在单一弹簧的结构中，弹簧力不能太大，否则会导致电磁力无法克服弹簧力的现象，而采用一个弹簧则无法最大化的利用电磁力来对抗电斥力，导致抗短路能力下降。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供动触点安装结构及包含该结构的接触器，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

动触点安装结构，所述动触点安装结构包括设置于灭弧室内部的主触组件、推动杆组件，所述主触组件包括动簧片以及至少两个静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述动触点安装结构还包括具有至少两个折弯部的片簧组件，所述片簧组件远端连接所述推动杆组件，所述折弯部形成至少三个支撑点，所述支撑点包括位于所述片簧组件近端两侧的第一支撑点以及位于两个第一支撑点中间的第二支撑点，所述第二支撑点低于第一支撑点，所述动簧片两端分别连接两个第一支撑点，所述推动杆组件沿轴向移动并驱动所述静触点接触并挤压动簧片，使所述动簧片接触并挤压第二支撑点。

进一步的，所述片簧组件的两个折弯部折弯方向相同。

进一步的，所述片簧组件为W型片簧。

进一步的，所述片簧组件的两个折弯部分别开设贯穿的第一孔。

进一步的，所述片簧组件的两个折弯部折弯方向相反。

进一步的，所述片簧组件包括第一片簧以及卡设在第一片簧内的第二片簧。

进一步的，所述第一片簧中间开设贯穿的第二孔，所述第二片簧中间开设贯穿的第三孔。

进一步的，两个所述第一支撑点近端具有凸块，所述动簧片两端的远端开设供所述凸块卡入的凹槽。

进一步的，所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座近端通过支架连接所述动簧片。

进一步的，所述绝缘座近端具有至少一个第一凸起部。

进一步的，所述绝缘座近端具有至少两个第二凸起部。

进一步的，所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点远端穿过所述陶瓷体。

进一步的，所述轭铁板开设供所述推动杆组件穿过的第四孔。

相应的，本实用新型还公开了一种接触器，包括前述的动触点安装结构，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括动铁芯，所述动铁芯与所述推杆远端螺纹连接。

进一步的，所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件一端连接所述轭铁板远端，所述弹性件另一端连接所述动铁芯，所述弹性件用于实现所述动铁芯复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型的动触点安装结构在使用时，当动静触点还未接触、动铁芯电磁力增长缓慢时，电磁力仅需对抗片簧组件第一支撑点提供的弹性力以及驱动组件和推动杆组件的重力，当动静触点接触后、动铁芯电磁力快速增长时，电磁力对抗片簧组件第一支撑点和第二支撑点提供的弹性力以及驱动组件和推动杆组件的重力，片簧组件能够适应电磁力的变化，从而能够最大限度的利用电磁力，为动簧片提供尽可能大的弹力以对抗电斥力，提高接触器抗短路性能。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的接触器的轴测图。

图2示出了本实用新型实施例一提供的接触器的正视结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一提供的接触器的侧视结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一提供的接触器在A-A处剖视图。

图5示出了本实用新型实施例一提供的接触器中片簧组件的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例二提供的接触器的轴测图。

图7示出了本实用新型实施例二提供的接触器的正视结构示意图。

图8示出了本实用新型实施例二提供的接触器的侧视结构示意图。

图9示出了本实用新型实施例二提供的接触器在B-B处剖视图。

图10示出了本实用新型实施例二提供的接触器中片簧组件的结构示意图。

图11示出了本实用新型实施例一提供的动触点安装结构的受力图。

附图中标记：

1、主触组件；11、静触点；12、动簧片；121、第一延伸部；122、卡槽；2、推动杆组件；21、支架；211、第一开口；22、绝缘座；221、第一凸起部；222、第二凸起部；23、推杆；3、片簧组件；30、第一孔；31、第一片簧；311、第二孔；312、第四孔；32、第二片簧；321、第三孔；322、第二延伸部；33、第一支撑点；34、第二支撑点；35、凸块；4、轭铁板；41、第五孔；5、驱动组件；51、动铁芯；511、第一凹槽；52、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述动触点安装结构及包含该结构的接触器，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示靠近动铁芯51的一端，“近端”表示远离动铁芯51的一端，以图1为例，图1中静触点11的上端为近端，图1中静触点11的下端为远端。

实施例一

请参考图1、图2、图3、图4和图5，动触点安装结构，所述动触点安装结构包括设置于灭弧室内部的主触组件1、推动杆组件2，所述主触组件1包括动簧片12以及两个静触点11，所述推动杆组件2连接所述动簧片12，所述动触点安装结构还包括具有两个折弯部的片簧组件3，所述片簧组件3远端连接所述推动杆组件2，所述折弯部形成三个支撑点，所述支撑点包括位于所述片簧组件3近端两侧的第一支撑点33以及位于两个第一支撑点33中间的第二支撑点34，所述第二支撑点34低于第一支撑点33，所述动簧片12两端分别连接两个第一支撑点33，所述推动杆组件2沿轴向移动并驱动所述静触点11接触并挤压动簧片12，使所述动簧片12接触并挤压第二支撑点34。

下面首先描述所述片簧组件3的具体结构如下：

请参考图2、图4和图5，进一步的，所述片簧组件3的两个折弯部折弯方向相同。具体的，请继续参考图2、图4和图5，所述片簧组件3为一体成型的W型片簧，所述片簧组件3的两个折弯部远端分别开设贯穿的第一孔30。

请参考图4和图5，进一步的，两个所述第一支撑点33近端具有凸块35，所述动簧片12两端的远端开设供所述凸块35卡入的卡槽122。

下面描述所述推动杆组件2和灭弧室的具体结构如下：

请参考图4，进一步的，所述推动杆组件2包括绝缘座22以及与所述绝缘座22连接的推杆23，所述绝缘座22近端通过支架21连接所述动簧片12。所述绝缘座22近端具有两个第二凸起部222，所述第二凸起部222卡入第一孔30中固定片簧组件3。所述支架21两侧开设供所述动簧片12两端第一延伸部121穿过的第一开口211。

请参考图1和图4，进一步的，所述灭弧室由陶瓷体(图中未示出)与轭铁板4连接的密闭空间构成，所述静触点11远端穿过所述陶瓷体。具体的，请参考图4，所述轭铁板4开设供所述推动杆组件2穿过的第五孔41。

请参考图1和图4，相应的，本实用新型还公开了一种接触器，包括前述的动触点安装结构，以及驱动所述推动杆组件2移动的驱动组件5。

请参考图4，进一步的，所述驱动组件5包括动铁芯51，所述动铁芯51与所述推杆23远端螺纹连接，所述动铁芯51近端开设第一凹槽511。

请参考图4，进一步的，所述驱动组件5还包括弹性件52，所述弹性件52近端连接所述轭铁板4远端，所述弹性件52远端连接所述动铁芯51的第一凹槽511，所述弹性件52用于实现所述动铁芯51复位。

本实用新型的具体工作流程如下：

请参考图1、图4和图11，在接触器吸合过程中，驱动组件5中的线圈(图中未示出)通电，动铁芯51受到线圈电磁力影响后克服弹性件52产生的弹力带动推动杆组件2以及动簧片12向上运动，动簧片12不断挤压片簧组件3的第一支撑点33，当动簧片12的第一延伸部121与静触点11接触时，主回路导通，动簧片12流过电流，动簧片12与第二支撑点34接触。在此过程中动铁芯51电磁力增长缓慢，但动铁芯51电磁力始终大于第一支撑点33提供的弹性力以及驱动组件5和推动杆组件2的重力。

当动簧片12与静触点11接触时，驱动组件5不会立刻停止运动，整个驱动组件5以及推动杆组件2继续沿轴向向上运动，两个静触点11向下挤压动簧片12的第一延伸部121，动簧片12向下挤压片簧组件3的第一支撑点33和第二支撑点34。在此过程中动铁芯51电磁力快速升高，动铁芯51电磁力始终大于第一支撑点33以及第二支撑点34提供的弹性力以及驱动组件5和推动杆组件2的重力。

实施例二

请参考图6、图7、图8、图9和图10，实施例二与实施例一的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述片簧组件3的两个折弯部折弯方向相反。

请参考图10，进一步的，所述片簧组件3包括第一片簧31以及卡设在第一片簧31内的第二片簧32。具体的，所述第一片簧31两侧分别开设贯穿的第四孔312，所述第二片簧32两端具有第二延伸部322卡入第四孔312中。

请参考图9和图10，进一步的，所述第一片簧31中间开设贯穿的第二孔311，所述第二片簧32中间开设贯穿的第三孔321。

请参考图9，进一步的，所述绝缘座22近端具有一个第一凸起部221，第一凸起部221穿过第二孔311固定第一片簧31。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.动触点安装结构，其特征在于：所述动触点安装结构包括设置于灭弧室内部的主触组件、推动杆组件，所述主触组件包括动簧片以及至少两个静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述动触点安装结构还包括具有至少两个折弯部的片簧组件，所述片簧组件远端连接所述推动杆组件，所述折弯部形成至少三个支撑点，所述支撑点包括位于所述片簧组件近端两侧的第一支撑点以及位于两个第一支撑点中间的第二支撑点，所述第二支撑点低于第一支撑点，所述动簧片两端分别连接两个第一支撑点，所述推动杆组件沿轴向移动并驱动所述静触点接触并挤压动簧片，使所述动簧片接触并挤压第二支撑点。

2.如权利要求1所述的动触点安装结构，其特征在于：所述片簧组件的两个折弯部折弯方向相同。

3.如权利要求2所述的动触点安装结构，其特征在于：所述片簧组件为W型片簧。

4.如权利要求3所述的动触点安装结构，其特征在于：所述片簧组件的两个折弯部分别开设贯穿的第一孔。

5.如权利要求1所述的动触点安装结构，其特征在于：所述片簧组件的两个折弯部折弯方向相反。

6.如权利要求5所述的动触点安装结构，其特征在于：所述片簧组件包括第一片簧以及卡设在第一片簧内的第二片簧。

7.如权利要求6所述的动触点安装结构，其特征在于：所述第一片簧中间开设贯穿的第二孔，所述第二片簧中间开设贯穿的第三孔。

8.如权利要求1所述的动触点安装结构，其特征在于：两个所述第一支撑点近端具有凸块，所述动簧片两端的远端开设供所述凸块卡入的凹槽。

9.如权利要求1所述的动触点安装结构，其特征在于：所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座近端通过支架连接所述动簧片。

10.如权利要求9所述的动触点安装结构，其特征在于：所述绝缘座近端具有至少一个第一凸起部。

11.如权利要求9所述的动触点安装结构，其特征在于：所述绝缘座近端具有至少两个第二凸起部。

12.如权利要求9所述的动触点安装结构，其特征在于：所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点远端穿过所述陶瓷体。

13.如权利要求12所述的动触点安装结构，其特征在于：所述轭铁板开设供所述推动杆组件穿过的第四孔。

14.接触器，其特征在于：包括权利要求12或13所述的动触点安装结构，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

15.如权利要求14所述的接触器，其特征在于：所述驱动组件包括动铁芯，所述动铁芯与所述推杆远端螺纹连接。

16.如权利要求15所述的接触器，其特征在于：所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件一端连接所述轭铁板远端，所述弹性件另一端连接所述动铁芯，所述弹性件用于实现所述动铁芯复位。

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