CN217544481U - 抗短路结构及包含该结构的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗短路结构及包含该结构的继电器，所述抗短路结构包括主触组件、推动杆组件、第一导磁块以及第二导磁块；所述主触组件包括相互配合使用的多个静触点以及动簧片；推动杆组件内部固定所述动簧片，使所述动簧片随所述推动杆组件的运动实现所述动簧片与所述静触点之间的接触或分断；所述推动杆组件还包括至少两组限位结构；第一导磁块设置于所述动簧片靠近静触点的一侧并通过限位结构固定；第二导磁块设置于所述动簧片远离静触点的一侧，并固定在推动杆组件中随其上下运动。本实用新型在固定架上增加限位结构，其可以实现将第一导磁块固定在固定架的外侧，避免第一导磁块相对固定架产生位移，进而实现了对第一导磁块的有效固定。

Description

抗短路结构及包含该结构的继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器设备技术领域，尤其涉及抗短路结构及包含该结构的继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种"自动开关"，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

目前，高压直流继电器的抗短路电流已达16kA级别，当短路电流通过静触头时，动静触头之间产生的电动斥力会造成触头斥开，导致剧烈燃弧，使继电器失效。而为了避免上述电动斥力造成触头斥开的情况，现有技术通常是增加导磁环，通过产生磁场的方式使得在触点压力方向形成吸力，进而避免触头斥开。但是常见的继电器中无法实现对导磁环的有效固定，使所述导磁环相对于架体间易产生位移，同样的，由于继电器所受到的电动斥力并未减小，使得导磁环的固定方式失效并持续造成触头斥开的问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供抗短路结构及包含该结构的继电器，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

抗短路结构,所述抗短路结构包括主触组件、推动杆组件、第一导磁块以及第二导磁块，所述主触组件包括相互配合使用的多个静触点以及动簧片，所述推动杆组件内部固定所述动簧片，使所述动簧片随所述推动杆组件的运动实现所述动簧片与所述静触点之间的接触或分断；所述推动杆组件还包括至少两组限位结构，所述第一导磁块设置于所述动簧片靠近静触点的一侧并通过所述限位结构固定，所述第二导磁块设置于所述动簧片远离静触点的一侧。

进一步的，所述推动杆组件包括固定架绝缘套、固定架以及推杆，所述固定架绝缘套、固定架、以及推杆连接形成一体式结构。

进一步的，每组所述限位结构均为所述固定架的一部分。

进一步的，每组所述限位结构分别与所述固定架固接。

进一步的，所述限位结构包括第一部以及与所述第一部连接的第二部，所述第二部相对于所述第一部弯折，相邻所述限位结构之间形成可容纳所述第一导磁块的空间。

进一步的，相邻所述第二部之间具有间隙。

进一步的，所述限位结构包括第三部以及分别与所述第三部两端连接的第四部，每块所述第四部远离第三部的一端连接第五部。

所述动簧片的两侧分别向远离或靠近静触点的方向弯折，所述静触点靠近所述动簧片的一端具有弧面。

进一步的，所述动簧片接触静触点的一端具有平面，所述静触点靠近所述动簧片的一端也为平面。

进一步的，在所述第一导磁块外侧具有凸出部，所述凸出部的两侧形成限位面。

相应的，本实用新型还提供一种继电器，包括上述抗短路结构、陶瓷体、焊片及轭铁板，所述陶瓷体通过所述焊片与所述轭铁板连接，所述抗短路结构具有一部分穿过所述轭铁板与动铁芯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型通过在固定架上增加限位结构，其可以实现将第一导磁块固定在固定架的外侧，避免第一导磁块相对固定架产生位移，进而实现了对第一导磁块的有效固定。

(二)进一步的，动簧片的两侧向远离或靠近静触点的方向折弯，使动簧片与静触点之间受到的电动斥力在竖直方向的分力减小，使动簧片与静触点之间接触更加稳定，达到抗短路效果。

(三)进一步的，相邻两个第二部之间具有间隙，其可以避免相邻的限位结构在折弯时互相干涉。

(四)进一步的，通过在第一导磁块的外侧延伸形成凸出部，使所述凸出部的两侧面可形成供限位结构中第四部抵接的限位面，利用该限位面以及该凸出部可以进一步限制第一导磁块位移。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一抗短路结构及包含该结构的继电器的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一抗短路结构及包含该结构的继电器的部分结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一抗短路结构及包含该结构的继电器的剖视结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一抗短路结构及包含该结构的继电器中动簧片未弯折的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例一抗短路结构及包含该结构的继电器中支架的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例一抗短路结构及包含该结构的继电器中静触点与动簧片产生电动斥力的示意图。

图7示出了本实用新型实施例一抗短路结构及包含该结构的继电器所受电动斥力的示意图。

图8示出了本实用新型实施例二抗短路结构及包含该结构的继电器的结构示意图。

图9示出了本实用新型实施例二抗短路结构及包含该结构的继电器在A处的放大结构示意图。

图10示出了本实用新型实施例二抗短路结构及包含该结构的继电器中第一导磁块的结构示意图。

附图中标记：1、陶瓷体；2、第一导磁块；200、凸出部；201、限位面；3、动簧片；4、固定架；5、第二导磁块；6、固定架绝缘套；7、焊片；8、轭铁板； 9、静触点；10、主弹簧；11、推杆；12、反力弹簧；13、动铁芯；14、第一槽； 15、静铁芯；150、第二槽；16、限位结构；1600、第一部；1601、第二部；1602、焊点；1603、间隙；1604、第三部；1605、第四部；1606、第五部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的抗短路结构及包含该结构的继电器作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一：

请参考图1至图5，所述抗短路结构包括主触组件、推动杆组件、第一导磁块2以及第二导磁块5，主触组件包括相互配合使用的多个静触点9以及动簧片3，所述推动杆组件的内部固定所述动簧片3，所述动簧片3可随所述推动杆组件的上下运动实现所述动簧片3与所述静触点9之间的接触或分断。推动杆组件还包括至少两组限位结构16，第一导磁块2设置于动簧片3靠近静触点 9的一侧并通过限位结构16固定，第二导磁块5设置于动簧片3远离静触点9 的一侧，该第二导磁块5也固定于推动杆组件中并随所述推动杆组件上下运动。

下面详细描述推动杆组件的具体结构如下：

请参考图3和图5，所述推动杆组件包括固定架绝缘套6，固定架4以及推杆11，所述固定架绝缘套6、固定架4以及推杆11在本实施例中以注塑方式形成一体式结构，该固定架绝缘套6作为注塑后产生的塑胶件将所述固定架4以及推杆11固定。通过注塑成一体式结构，使推动杆组件可以整体上下运动，并具有稳定可靠的优点。同样的，一体注塑的方式使各结构的尺寸稳定，可缩小动簧片3、第二导磁块5的尺寸偏差。

下面详细描述限位结构16的具体结构如下：

请参考图5，在本实施例所述抗短路结构中，所述限位结构16为两组，每组所述限位结构16均为所述固定架4的一部分，具体是限位结构16与固定架 4的宽度方向连接并形成一体式结构，所述限位结构16也沿动簧片3的宽度方向布置。

请继续参考图5，所述限位结构包括第一部1600以及与第一部1600连接的第二部1601，在本实施例所述抗短路结构中，所述第一部1600相对于所述固定架4沿竖直方向设置，第二部1601相对于第一部1600弯折并沿水平方向设置，相邻限位结构16之间形成可容纳第一导磁块2的空间。

进一步的，请继续参考图5，相邻所述第二部1601的上表面均位于同一面，相邻两个第二部1601之间具有间隙1603，该间隙1603避免相邻限位结构在折弯时互相干涉。相应的，在本实用新型的其他实施例中，所述第二部1601可以通过铆压的方式或通过激光点焊的方式与第一导磁块2连接，通过采用铆压的方式或激光点焊的方式将第一导磁块2始终固定于相邻限位结构16之间的容纳空间，避免第一导磁块2相对于固定架4位移，请参考图5，在该图中激光点焊后产生焊点1602。

请参考图2、图3以及图6，所述动簧片3位于所述固定架4的内侧，第二导磁块5也设置于固定架4的内侧，其将所述动簧片3的远离静触点9的一侧抵接，使所述动簧片3靠近静触点9的一侧与固定架4内侧的顶面相抵。请参考图3，所述主弹簧10安装固定于所述第二导磁块5与所述固定架绝缘套6之间，所述主弹簧10的上端与第二导磁块5底面抵接，另一端与固定架绝缘套6 抵接，通过主弹簧10的作用力使所述第二导磁块5始终将动簧片3抵紧。

进一步的，请继续参考图2、图3及图6，所述动簧片3的左右两侧分别向远离静触点9的方向弯折。同样的，为了适应折弯的动簧片3，所述静触点9 靠近动簧片3一端的端面具有弧面。通过将动簧片3的两侧弯折，其可以改变短路电流下电动斥力的方向，传统动簧片为水平结构，因此动簧片3与静触点 9之间的电动斥力的方向仅为垂直向下，而动簧片3两侧折弯之后，动簧片3 与静触点9之间的电动斥力方向参考图6所示，其分解在竖直方向的电动斥力相对减小。

当然，在本实用新型的其他实施例中，所述动簧片3也可以向靠近静触点 9的方向折弯，其实现的作用与上述远离静触点9的方向折弯的作用相同，对此，本实用新型不作进一步赘述。

同样的，请参考图4，在本实用新型的其他实施例中，所述动簧片3接触静触点9的一端具有平面，所述静触点9靠近动簧片3的一端也为平面。

请参考图6和图7，现有结构中若动簧片采用未折弯的结构例如水平式的动簧片，其所受的电动斥力为F₁，而本实用新型中折弯的动簧片3受到的电动斥力为F₂，而该折弯的动簧片3在竖直方向所受到的分力为F₃，该分力F₃的计算公式如下：F₃＝F₂×tanα＜F₁，以F₂＝30N、夹角α＝20°为例，F₃＝30×tan20＝30 ×0.3697≈11.09，与传统结构所受的电动斥力F₁相比(传统结构所受的电动斥力F₁可以也为30N)，通过将动簧片3折弯可以使电动斥力降低。上述力值仅作实施例示意用，在实际应用中力值的大小可以与本实施例不同，对此本实用新型不作进一步赘述。

请参考图2和图3，相应的，本实用新型还提供一种继电器，所述继电器包括上述抗短路结构、陶瓷体1、焊片7及轭铁板8，所述陶瓷体1的内部形成可供抗短结构设置的空间，多个所述静触点9均安装于所述陶瓷体1上，并且静触点9的下半部分伸入所述陶瓷体1。所述轭铁板8为支撑固定件，所述陶瓷体1底部通过焊片7与轭铁板8连接。所述静铁芯15铆接固定于轭铁板8，且其中间设有通孔(图中未标出)，所述推动杆组件中推杆11从静铁芯15孔中贯穿，所述动铁芯13固定于推杆11下部，所述反力弹簧套12在推杆11外侧，且安装于动铁芯13与静铁芯15之间。

进一步的，请参考图2和图3，所述动铁芯13的上半部分还开设用于容纳反力弹簧12的第一槽14，同样的，在静铁芯15的下半部分也开设用于容纳反力弹簧12的第二槽150。

请参考图3，本实用新型的具体工作过程如下：

当继电器断开时，受反力弹簧12及零部件自重影响，动铁芯13保持在初始位置与静铁芯15之间存在磁间隙，此时动簧片3与静触点9之间存在触点间隙，动簧片3与静触点9之间为断开状态。当继电器通电后，动铁芯13、动簧片3随推动杆组件向上移动，动簧片3与静触点9接触后不再继续移动，而动铁芯13继续向上移动，主弹簧10被压缩，直至动铁芯13与静铁芯15相接触，此时动簧片3与静触点9实现完全闭合。此时，若动簧片3有电流通过，其周围有磁场产生，第一导磁块2与第二导磁块5之间形成导磁回路，进而产生磁吸力。当有故障大电流通过时在动簧片3与静触点9之间产生电动斥力，该电动斥力易使动簧片3与静触点9断开接触，此时的第一导磁块2与第二导磁块 5之间的电磁吸力与电动斥力方向相反，可抑制电动斥力对动簧片3、静触点9 的斥开影响，且动簧片3两侧折弯后所受电动斥力在竖直方向的分力减小，因此使得动簧片3与静触点9之间接触更加稳定，达到抗短路效果。

实施例二：

实施例二与实施例一的大部分结构相同，不同的是每组所述限位结构16 与固定架4互相独立，并且所述限位结构16与固定架4固接。具体的，在本实施例二所述抗短路结构中，该限位结构16为两组，当然，在本实用新型的其他实施例中，所述限位结构16可以是除两组之外的任意数量，对此本实用新型不作进一步赘述。

请参考图8和图9，所述限位结构16包括第三部1604以及分别与第三部 1604两端连接的第四部1605，每块第四部1605远离第三部1604的一端连接第五部1606。具体的，所述第三部1604、第四部1605以及第五部1606连接形成一体式结构，所述第三部1604与所述第五部1606互相平行，紧固件可穿过所述第五部1606并且于固定架4的上表面固定连接。

请参考图10，在本实用新型实施例二所述抗短路结构中，第一导磁块2 沿动簧片3宽度方向的两侧向外延伸形成凸出部200，所述凸出部200的两个侧面形成限位面201。请参考图9和图10，所述限位结构16的第四部1605与该限位面201相抵接，进而限制第一导磁块2沿动簧片3的宽度方向位移。

当然，在本实用新型的其他实施例中，所述第三部1604、第四部1605及第五部1606也可以是互相连接形成的非一体式结构，其只要满足可以限制第一导磁块2位移即可，对此，本实用新型不作进一步限定。

进一步的，请继续参考图8和图9，所述第三部1604沿所述动簧片3的长度方向布置并且覆盖在第一导磁块2的上表面，所述第四部1605沿第一导磁块2的高度方向布置并分别覆盖在第一导磁块2的两个侧面，第五部1606通过紧固件与固定架4固定后，限位结构16可以限制第一导磁块2沿动簧片3宽度方向的位移，进而也实现对第一导磁块2的有效固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.抗短路结构，其特征在于：所述抗短路结构包括主触组件、推动杆组件、第一导磁块以及第二导磁块，所述主触组件包括相互配合使用的多个静触点以及动簧片，所述推动杆组件内部固定所述动簧片，使所述动簧片随所述推动杆组件的运动实现所述动簧片与所述静触点之间的接触或分断；所述推动杆组件还包括至少两组限位结构，所述第一导磁块设置于所述动簧片靠近静触点的一侧并通过所述限位结构固定，所述第二导磁块设置于所述动簧片远离静触点的一侧。

2.如权利要求1所述的抗短路结构，其特征在于：所述推动杆组件包括固定架绝缘套、固定架以及推杆，所述固定架绝缘套、固定架、以及推杆连接形成一体式结构。

3.如权利要求2所述的抗短路结构，其特征在于：每组所述限位结构均为所述固定架的一部分。

4.如权利要求2所述的抗短路结构，其特征在于：每组所述限位结构分别与所述固定架固接。

5.如权利要求3所述的抗短路结构，其特征在于：所述限位结构包括第一部以及与所述第一部连接的第二部，所述第二部相对于所述第一部弯折，相邻所述限位结构之间形成可容纳所述第一导磁块的空间。

6.如权利要求5所述的抗短路结构，其特征在于：相邻所述第二部之间具有间隙。

7.如权利要求4所述的抗短路结构，其特征在于：所述限位结构包括第三部以及分别与所述第三部两端连接的第四部，每块所述第四部远离第三部的一端连接第五部。

8.如权利要求1所述的抗短路结构，其特征在于：所述动簧片的两侧分别向远离或靠近静触点的方向弯折，所述静触点靠近所述动簧片的一端具有弧面。

9.如权利要求1所述的抗短路结构，其特征在于：所述动簧片接触静触点的一端具有平面，所述静触点靠近所述动簧片的一端也为平面。

10.如权利要求1所述的抗短路结构，其特征在于：在所述第一导磁块外侧具有凸出部，所述凸出部的两侧形成限位面。

11.一种继电器，其特征在于：包括如权利要求1～10任意一项所述的抗短路结构、陶瓷体、焊片及轭铁板，所述陶瓷体通过所述焊片与所述轭铁板连接，所述抗短路结构具有一部分穿过所述轭铁板与动铁芯连接。

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