JP2023541282A

JP2023541282A - 補助接点付き高圧直流リレー

Info

Publication number: JP2023541282A
Application number: JP2023516671A
Authority: JP
Inventors: ジョン，シュミン; ダイ，ウェングアン; ワン，メン
Original assignee: Xiamen Hongfa Electric Power Controls Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hongfa Electric Power Controls Co Ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2021-09-23
Publication date: 2023-09-29
Also published as: EP4200887B1; WO2022090822A1; US20230395347A1; EP4200887A1; CN112466716A; KR20230053684A

Abstract

２つの固定端子と、可動接触子と、プッシュロッドと、コイルアセンブリと、可動鉄心と、補助接点と備え、可動鉄心は、コイルアセンブリ内に上下移動可能に設けられ、プッシュロッドに固定接続され、可動接触子は、プッシュロッドに可動に接続され、２つの固定端子に合わせる補助接点付き高圧直流リレーであって、補助接点は、コイルアセンブリ内に位置する２つの補助スプリングを含み、該２つの補助スプリングに引き出し端がそれぞれ設けられ、プッシュロッドは、上下に分布された絶縁部及び導電部を有し、プッシュロッドの上下の動きにより、２つの補助スプリングがプッシュロッドの導電部又は絶縁部をクランプし、補助接点のオンオフを実現する。

Description

関連出願の相互引用
本開示は、２０２０年１０月２９日に出願された名称「補助接点付き高圧直流リレー」、中国特許出願２０２０１１１８４５２６.１の優先権を主張しており、そのすべてが引用により本文に組み込まれている。

本開示は、リレー分野に関し、特に、補助接点付き高圧直流リレーに関する。

リレーは、電子制御装置であり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を有し、通常、自動制御回路に応用され、実際には、小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。したがって、回路には自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

高圧直流リレーは、リレーの一種であり、関連技術の高圧直流リレーは、一般的に、リレーハウジング、２つの固定端子、可動接触子、プッシュロッド、可動鉄心、コイルアセンブリ、可動鉄心をリセットするための復帰ばね、接点圧力を高めるための接点ばねなどを含む。コイルアセンブリが動作すると、可動鉄心が動作し、プッシュロッドによって可動接触子を移動させ、可動接触子の両端を２つの固定端子に接触させ、負荷回路の接続を実現する。固定端子の接触状況を監視するために、いくつかの高圧直流リレーは、補助接点も含む。現在、関連技術の高圧直流リレーは、その補助接点がプッシュロッドと相対的に固定され上接点を有する導電部品と、導電部品の下に位置する２つの下接点とを含む。このような高圧直流リレーの補助接点は上下接触式であるため、プッシュロッドが下方向に導電部品まで移動して下接点と接触する時に、導電部品がプッシュロッドに上向きの力を与え、可動接触子が復帰する時にバウンスしやすくなり、アーク再燃焼のリスクがある。

本開示は、関連技術の技術的問題に対して、可動接触子の復帰によるバウンスのリスクを低減することができる補助接点付き高圧直流リレーを提供する。

本開示が技術的課題を解決する技術案は、２つの固定端子と、可動接触子と、プッシュロッドと、コイルアセンブリと、可動鉄心と、補助接点とを備える補助接点付き高圧直流リレーを提供し、可動鉄心は、コイルアセンブリ内に上下移動可能に設けられ、プッシュロッドに固定接続され、可動接触子は、プッシュロッドに可動に接続され、２つの固定端子に合わせ、補助接点は、コイルアセンブリ内に位置する２つの補助スプリングを含み、この２つの補助スプリングに引き出し端がそれぞれ設けられ、プッシュロッドに上下に分布された絶縁部及び導電部が設けられ、プッシュロッドの上下の動きにより、２つの補助スプリングがプッシュロッドの導電部又は絶縁部をクランプし、補助接点のオンオフを実現する。

さらに、前記絶縁部は、前記プッシュロッドの底部外にスリーブされた絶縁スリーブであり、又は、前記絶縁部は、前記プッシュロッドの底端に固定された絶縁キャップであり、又は、前記絶縁部は、前記プッシュロッドの底部に塗布され絶縁膜である。

さらに、前記導電部は、前記プッシュロッドと一体成型される。

さらに、前記絶縁部は、前記導電部の上、又は、前記導電部の下に位置する。

さらに、前記２つの補助スプリングはいずれも可撓性スプリングであり、弾性変形可能である。

さらに、前記２つの補助スプリングの頂部に曲がり部がそれぞれ設けられ、該曲がり部の外円角は、前記絶縁部又は導電部と接触する。

さらに、前記２つの補助スプリングは、互いに対称である。

さらに、前記コイルアセンブリ内に金属ハウジングが設けられ、前記可動鉄心と２つの補助スプリングとは、該金属ハウジング内に位置し、該金属ハウジングの底部に前記２つの補助スプリングの引き出し端に一対一対応する２つの貫通孔が設けられ、該２つの貫通孔に絶縁リングがそれぞれ装着され、前記２つの補助スプリングの引き出し端は、対応する貫通孔内の絶縁リングを下にそれぞれ通過する。

さらに、前記金属ハウジングは、頂端及び底端の両方が開口した金属ケースと、金属シートとを含み、金属シートは、金属ケースの底端の開口に固定接続され、前記２つの貫通孔は、該金属シートに設けられる。

さらに、前記２つの固定端子と可動接触子からなる主接点のオンオフ状態は、前記２つの補助スプリングとプッシュロッドからなる補助接点のオンオフ状態と同じ又は反対である。

関連技術と比較して、本開示は以下の有益な効果を有する。

１．補助接点が２つの補助スプリングを含み、該２つの補助スプリングに引き出し端がそれぞれ設けられ、プッシュロッドに上下に分布された絶縁部及び導電部が設けられ、プッシュロッドの上下の動きにより、２つの補助スプリングがプッシュロッドの導電部又は絶縁部をクランプし、補助接点のオンオフを実現することで、本開示は補助接点の監視機能を実現することができるだけでなく、２つの補助スプリングがプッシュロッドの導電部又は絶縁部をクランプして発生する接触摩擦力によって、可動接触子の解放時のバウンス力を相殺することができ、それによってアーク再燃焼のリスクを低減することができる。したがって、本開示は、可動接触子の復帰バウンスのリスクを増加させることができるだけでなく、可動接触子の復帰バウンスのリスクを低減することができる。

２．本開示は、プッシュロッドに上下に分布された絶縁部と導電部と２つの補助スプリングとの協働を利用して、プッシュロッド上の絶縁部と導電部の相対位置を変えるだけで、補助接点が常オン又は常オフを実現し、使用ニーズを満たすことができる。

３．前記絶縁部は、絶縁スリーブ又は絶縁キャップ又は絶縁膜であり、構造が簡単で、設置が便利である。前記導電部は、導電部が追加的に設けられないように、プッシュロッドと直接一体成形される。

４．前記２つの補助スプリングはいずれも可撓性スプリングであり、補助スプリングの挟持力を良好にするだけでなく、絶縁部又は導電部と有効な接触を保持することができ、また、ＯＴ（オーバトラベル）を実現し、２つの補助スプリングと導電部との確実な接触を確保することができる。前記２つの補助スプリングの頂部にはそれぞれ曲がり部が設けられ、この曲がり部の外円角が前記絶縁部又は導電部に接触し、プッシュロッドが上下動させる時に、補助スプリングとプッシュロッドの接触部位の切り替えがスムーズになり、引っ掛かりがない。

以下、添付図面及び実施例に基づいて本開示をさらに詳細に説明する。しかし、本開示の補助接点付き高圧直流リレーは、実施例に限定されない。

本開示の実施例一におけるコア部分の斜視構造概略図である。本開示の実施例一における補助接点部分の分解模式図である。本開示の実施例一における補助接点部分の斜視構造概略図である。本開示の実施例一における主接点のオフ状態の断面図である。本開示の実施例一における主接点のオン状態の断面図である。本開示の実施例二における補助接点部分の分解模式図である。本開示の実施例二における補助接点部分の斜視構造概略図である。本開示の実施例二における主接点のオフ状態の断面図である。本開示の実施例二における主接点のオン状態の断面図である。本開示の実施例三における補助接点部分の分解模式図である。本開示の実施例四における補助接点部分の分解模式図である。

実施例一
図１～図５に示すように、本開示の補助接点付き高圧直流リレーは、リレーハウジング、２つの固定端子１、可動接触子２、プッシュロッド６、コイルアセンブリ（図示せず）、可動鉄心１２、接点ばね１３、復帰ばね１４及び補助接点を含み、可動鉄心１２は、コイルアセンブリ内に上下移動可能に設けられ、プッシュロッド６に固定接続され、可動接触子２は、プッシュロッド６に可動接続され、２つの固定端子１に合わせる。具体的には、プッシュロッド６の上端には、逆さまに配置されたＵ字型部品３１が接続された支持部品３が設けられ、可動接触子２が該Ｕ字型部品３１内に位置し、このＵ字型部品３１の中には、その両端がＵ字型部品３１を突出し、接点ばね１３の上端が可動接触子２に当接し、接点ばね１３の下端が支持部品３に当接する。可動鉄心１２は、プッシュロッド６のほぼ中央の位置に固定されてスリーブされ、コイルアセンブリ内に位置する。コイルアセンブリの上にはヨーク板４が設けられており、コイルアセンブリ内にはさらに可動鉄心１２の上に位置する固定鉄心１５が設けられ、該固定鉄心１５がヨーク板４に固定され、プッシュロッド６外にスリーブされ、両者の間に隙間を有している。復帰ばね１４の上端は固定鉄心１５に当接し、復帰ばね１４の下端は可動鉄心１２に当接する。補助接点は、コイルアセンブリ内に位置する２つの補助スプリング８を含み、該２つの補助スプリング８に円筒形の引き出し端１１がそれぞれ設けられ、この引き出し端１１は、リレーハウジングの体外に突出している。プッシュロッド６の底部には上下に分布された絶縁部と導電部６１が設けられており、プッシュロッド６の上下の動きにより、２つの補助スプリング８は、プッシュロッド６の導電部６１又は絶縁部をクランプして補助接点のオンオフを実現する。即ち、２つの補助スプリング８は、プッシュロッド６の上向き運動に伴って、プッシュロッド６の絶縁部と導電部６１の一方をクランプし、プッシュロッド６の下向き運動に伴って、プッシュロッド６の絶縁部と導電部６１の他方をクランプし、２つの補助スプリング８が導電部６１をクランプすると、補助接点はオン状態となり、２つの補助スプリング８が絶縁部をクランプすると、補助接点はオフ状態となる。図４に示すように、２つの補助スプリング８は、互いに対称である。

この実施例では、前記絶縁部は、前記プッシュロッド６の底部外にスリーブされた絶縁スリーブ７である。具体的には、前記プッシュロッド６の底部には、ネックリダクション部６３が設けられ、絶縁スリーブ７がネックリダクション部６３外にスリーブされている。前記導電部６１は前記絶縁スリーブ７の下に位置し、導電部６１は、前記プッシュロッド６と一体成形されており、この導電部６１は、周囲側面を有している。図４に示すように、絶縁スリーブ７の外側面は導電部６１の側面とほぼ面一であり、これにより、２つの補助スプリング８がプッシュロッドの上下動きに伴ってクランプ部位を切り換える際に摩擦力が小さくなる。

この実施例では、前記２つの補助スプリング８はいずれも可撓性スプリングであり、弾性変形可能である。図２に示すように、前記２つの補助スプリング８の頂部には、それぞれ曲がり部８１が設けられ、該曲がり部８１の外円角が前記絶縁部又は導電部６１に接触する。前記２つの補助スプリング８の底部は、臥状のＵ字型構造を呈しており、このＵ字型構造の開口方向は、前記曲がり部８１の向きと反対である。このＵ字型構造の下辺には、引き出し端１１の上部に挿通固定された挿通孔８２が設けられている。他の実施例では、前記補助スプリングの底部は、引き出し端にカシメ又は溶接により固定される。図４に示すように、前記２つの補助スプリング８の頂部は、臥状のＶ字型構造であり、このＶ字型構造のコーナー部が前記曲がり部８１を構成し、このＶ字型の下辺は、前記Ｕ字型構造の上辺に一体的に接続されている。

この実施例では、図４に示すように、前記コイルアセンブリには金属ハウジングが設けられ、前記可動鉄心１２、固定鉄心１５、２つの補助スプリング８は、該金属ハウジング内に位置し、この金属ハウジングの底部には、前記２つの補助スプリング８の引き出し端に一対一対応する２つの貫通孔９１が設けられ、該２つの貫通孔９１にそれぞれ絶縁リング１０が装着され、外部の補助接点の監視回路に接続するために、前記２つの補助スプリング８の引き出し端は、対応する２つの貫通孔内の絶縁リング１０を下にそれぞれ通過する。前記金属ハウジングは、頂部と底部の両方が開口した金属ケース５と、金属シート９とを含み、金属シート９は、金属ケース５の底部の開口に固定接続され、前記２つの貫通孔９１が該金属シート９に設けられている。これにより、絶縁リング１０の設置がより容易になる。他の実施例では、前記金属ハウジングは一体成形構造である。

この実施例では、前記リレーハウジングは、ケースと上部カバーとを備え、ケース内にヨーク部品が設けられ、前記コイルアセンブリがヨーク部品内に設けられ、上部カバーがケースの頂端の開口部に配置され、前記２つの固定端子１がヨーク部品（Ｕ字型ヨークとヨーク板を含む）の頂部に位置する絶縁カバーにそれぞれ設けられ、前記２つの固定端子１の上端は、上部カバーにそれぞれ密封されて通過する。前記リレーハウジングの構造はこれに限定されず、他の実施例では、前記リレーハウジングは上ハウジングと底板からなるか、上下２つの半ハウジングからなるなどである。

この実施例では、前記２つの固定端子１と可動接触子２とからなる主接点のオンオフ状態は、前記補助接点のオンオフ状態と同じであるが、これに限定されるものではなく、他の実施例では、前記絶縁部（即ち絶縁スリーブ７）の位置を変更してそれを導電部の下に位置させることにより、主接点のオンオフ状態と反対になるように補助接点のオンオフ状態を変更することができる。

本開示の補助接点付き高圧直流リレーでは、その動作原理は、以下の通りであり、正常状態で、コイルは通電していなく、可動接触子２は、２つの固定端子１と離れ、即ち主接点は、オフ状態になり、可動鉄心１２は、復帰ばね４の作用を受けて最低位置にあり、２つの補助スプリング８の頂部は、プッシュロッド６上の絶縁スリーブ７をクランプし、即ち、２つの補助スプリングは、絶縁スリーブ７によって隔離され、補助接点は、図４に示すようにオフ状態にある。コイルが通電すると、可動鉄心１２は、磁場の作用で上向きに動き、復帰ばね４を圧縮し、プッシュロッド６を上向きに動かし、プッシュロッド６が上向きに動くにつれて、可動接触子２は、２つの固定端子１の底部に接触するまで上向きに動き、かつ接点ばね１３が圧縮され、同時に、プッシュロッド６上の絶縁スリーブ７は、図５に示すように、徐々に上向きに２つの補助スプリング８から離れ、プッシュロッド６上の導電部６１は、２つの補助スプリング８のクランプ範囲内に入り、２つの補助スプリング８の頂部に有効に接触し、即ち、補助接点がオンになる。したがって、補助接点は主接点のオンオフ状態と同じであり、補助接点は、高圧直流リレーの主接点のオンオフ状態をフィードバックすることができる。

本開示の補助接点付き高圧直流リレーは、２つの補助スプリング８とプッシュロッド６との協働を利用して補助接点の監視機能を実現することができるだけでなく、２つの補助スプリング８がプッシュロッド６上の導電部又は絶縁部をクランプすることによって発生した接触摩擦力で、可動接触子２が解放されたときのバウンス力を相殺することができ、アーク再燃焼のリスクを低減することができる。したがって、本開示は、可動接触子２の復帰によるバウンスのリスクを増加させることなく、可動接触子２の復帰によるバウンスのリスクを低減することができる。本開示は、プッシュロッド６の底部に上下に分布された絶縁部及び導電部６１と２つの補助スプリング８との協働を利用して、プッシュロッド６上の絶縁部と導電部６１との相対位置を変えるだけで、補助接点の常開又は常閉を実現し、使用ニーズを満たすことができる。実施例二
図６～図９に示すように、本開示の補助接点付き高圧直流リレーと上記実施例１との違いは、前記絶縁部が前記プッシュロッド６の底端に固定された絶縁キャップ１６であることである。具体的には、前記プッシュロッド６の底端には、絶縁キャップ１６に固定された凸部６２が設けられている。前記導電部６１は、前記プッシュロッド６と一体成形され、絶縁キャップ１６の上に位置しており、この導電部６１は、周囲側面を有し、前記絶縁キャップ１６の外側面が導電部６１の側面とほぼ面一である。前記２つの固定端子１と可動接触子２とからなる主接点のオンオフ状態は、前記２つの補助スプリング８とプッシュロッド６とからなる補助接点のオンオフ状態と反対である。
この実施例において、前記２つの補助スプリング８の構成は、前記実施例１に記載の補助スプリング８の構成と同様であり、ここで説明を省略する。

本開示の補助接点付き高圧直流リレーでは、その動作原理は、以下の通りであり、図８に示すように、正常状態で、コイルは通電していなく、可動接触子２は、２つの固定端子１から離れ、即ち主接点はオフ状態になり、可動鉄心１２は、復帰ばね４の作用を受けて最低位置にあり、２つの補助スプリング８の頂部はプッシュロッド６上の導電部６１をクランプし、即ち補助接点はオン状態になる。コイルに通電すると、可動鉄心１２は磁場の作用下で上向きに動き、復帰ばね４を圧縮し、プッシュロッド６を上向きに動かし、プッシュロッド６が上向きに動くにつれて、可動接触子２は、２つの固定端子１の底部に接触するまで上向きに動き、かつ、接点ばね１３が圧縮され、同時に、プッシュロッド６上の導電部６１は、図９に示すように、徐々に上向きに２つの補助スプリング８から離れ、プッシュロッド６上の絶縁キャップ１６が２つの補助スプリング８のクランプ範囲内に入り、２つの補助スプリング８の頂部に有効に接触し、即ち補助接点がオフになる。したがって、補助接点は、主接点のオンオフ状態とは反対あり、補助接点は、高圧直流リレーの主接点のオンオフ状態をフィードバックすることができる。

実施例三
図１０に示すように、本開示の補助接点付き高圧直流リレーと前記各実施例との違いは、前記絶縁部が前記プッシュロッド６の底部に塗布された絶縁膜１７であることである。

この実施例では、前記絶縁膜１７は、リング構造を成し、プッシュロッド６の底部の周囲側面を包み込んでいる。前記導電部６１は、前記プッシュロッド６と一体成形され、絶縁膜１７の下に位置し、前記導電部６１は周囲側面を有する。前記２つの固定端子１と可動接触子２とからなる主接点のオンオフ状態は、前記２つの補助スプリング８とプッシュロッド６とからなる補助接点のオンオフ状態と同じであるが、これに限定されない。

本開示の補助接点付き高圧直流リレーでは、その動作原理は、以下の通りであり、正常状態で、コイルは通電していなく、可動接触子２は、２つの固定端子１から離れ、即ち主接点はオフ状態になり、可動鉄心１２は、復帰ばね４の作用を受けて最低位置にあり、２つの補助スプリング８の頂部は、プッシュロッド６上の絶縁膜１７をクランプし、即ち、２つの補助スプリング８は、絶縁膜１７により隔離され、補助接点は、オフ状態になる。コイルに通電すると、可動鉄心１２は、磁場の作用下で上向きに動き、復帰ばね４を圧縮し、プッシュロッド６を上向きに動かし、プッシュロッド６が上向きに動くにつれて、可動接触子２は、２つの固定端子１の底部に接触するまで上向きに動き、かつ接点ばね１３が圧縮され、同時に、プッシュロッド６上の絶縁膜１７は徐々に上に向かって２つの補助スプリング８から離脱し、プッシュロッド６上の導電部６１は２つの補助スプリング８のクランプ範囲内に入り、２つの補助スプリング８の頂部に有効に接触し、即ち補助接点がオンになる。したがって、補助接点は主接点のオンオフ状態と同じであり、補助接点は高圧直流リレーの主接点のオンオフ状態をフィードバックすることができる。

実施例四
図１１に示すように、本開示の補助接点付き高圧直流リレーと上述の実施例３との違いは、前記絶縁膜１７がキャップ構造をなし、プッシュロッド６の底端面と底部の周囲側面を包んでいる。前記導電部６１は、前記プッシュロッド６と一体成形され、絶縁膜１７の上に位置し、前記導電部６１は周囲側面を有する。前記２つの固定端子１と可動接触子２とからなる主接点のオンオフ状態は、前記２つの補助スプリング８とプッシュロッド６とからなる補助接点のオンオフ状態と反対であるが、これに限定されない。
本開示の補助接点付き高圧直流リレーでは、その動作原理は、以下の通りであり、正常状態で、コイルは通電していなく、可動接触子２は２つの固定端子１から離れ、即ち主接点は、オフ状態になり、可動鉄心１２は、復帰ばね４の作用を受けて最低位置にあり、２つの補助スプリング８の頂部は、プッシュロッド６上の導電部６１をクランプし、即ち補助接点はオン状態になる。コイルに通電すると、可動鉄心１２は、磁場の作用下で上向きに動き、復帰ばね４を圧縮し、プッシュロッド６を上向きに動かし、プッシュロッド６が上向きに動くにつれて、可動接触子２は、２つの固定端子１の底部に接触するまで上向きに動き、且つ接点ばね１３が圧縮され、同時に、プッシュロッド６上の導電部６１は徐々に上に２つの補助スプリング８から離脱し、プッシュロッド６上の絶縁膜１７は、２つの補助スプリング８のクランプ範囲内に入り、２つの補助スプリング８の頂部に有効に接触し、即ち補助接点がオフになる。したがって、補助接点は主接点のオンオフ状態とは反対であり、補助接点は、高圧直流リレーの主接点のオンオフ状態をフィードバックすることができる。

上記実施例は、本開示の補助接点付き高圧直流リレーのさらなる説明にのみ使用されるが、本開示は実施例に限定されるものではなく、本開示の技術に基づいて上記実施例に対して実質的に行ったいかなる簡単な修正、同等の変化と修飾も、本開示の技術案の保護範囲内に含まれる。

Claims

２つの固定端子と、可動接触子と、プッシュロッドと、コイルアセンブリと、可動鉄心と、補助接点とを備え、可動鉄心は、コイルアセンブリ内に上下移動可能に設けられ、プッシュロッドに固定接続され、可動接触子は、プッシュロッドに可動に接続され、２つの固定端子に合わせる補助接点付き高圧直流リレーであって、
補助接点は、コイルアセンブリ内に位置する２つの補助スプリングを含み、該２つの補助スプリングに引き出し端がそれぞれ設けられ、プッシュロッドに上下に分布された絶縁部及び導電部が設けられ、プッシュロッドの上下の動きにより、２つの補助スプリングがプッシュロッドの導電部又は絶縁部をクランプし、補助接点のオンオフを実現する
ことを特徴とする補助接点付き高圧直流リレー。
前記絶縁部は、前記プッシュロッドの底部外にスリーブされた絶縁スリーブであり、又は、前記絶縁部は、前記プッシュロッドの底端に固定された絶縁キャップであり、又は、前記絶縁部は、前記プッシュロッドの底部に塗布され絶縁膜である
ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記導電部は、前記プッシュロッドと一体成型される
ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記絶縁部は、前記導電部の上、又は、前記導電部の下に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記２つの補助スプリングはいずれも可撓性スプリングであり、弾性変形可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記２つの補助スプリングの頂部に曲がり部がそれぞれ設けられ、該曲がり部の外円角は、前記絶縁部又は導電部と接触する
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記２つの補助スプリングは、互いに対称である
ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記コイルアセンブリ内に金属ハウジングが設けられ、前記可動鉄心と２つの補助スプリングとは、該金属ハウジング内に位置し、該金属ハウジングの底部に前記２つの補助スプリングの引き出し端に一対一対応する２つの貫通孔が設けられ、該２つの貫通孔に絶縁リングがそれぞれ装着され、前記２つの補助スプリングの引き出し端は、対応する貫通孔内の絶縁リングを下にそれぞれ通過する
ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記金属ハウジングは、頂端及び底端の両方が開口した金属ケースと、金属シートとを含み、金属シートは、金属ケースの底端の開口に固定接続され、前記２つの貫通孔は、該金属シートに設けられる
ことを特徴とする請求項８に記載の補助接点付き高圧直流リレー。
前記２つの固定端子と可動接触子からなる主接点のオンオフ状態は、前記補助接点のオンオフ状態と同じ又は反対である
ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高圧直流リレー。