CN218769314U - 一种常闭辅助触点结构及包含该结构的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种常闭辅助触点结构及包含该结构的继电器，包括设置于灭弧室内部的主触组件、辅触组件、推动杆组件、导磁组件，所述主触组件包括动簧片以及静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述导磁组件设置在所述推动杆组件远端，所述辅触组件包括设置于所述灭弧室内部的辅助静触点组件以及设置在所述导磁组件远端的辅助动簧片组件，所述辅助动簧片组件包括基座以及设置在所述基座内的辅助动簧片，所述辅助静触点组件包括支座以及设置在所述支座远端的辅助静簧片，所述辅助静簧片一端与辅助静触点连接，所述辅助静簧片另一端与所述辅助动簧片连接，所述推动杆组件沿轴向移动，并驱动所述辅助动簧片与所述辅助静簧片接触或分断。

Description

一种常闭辅助触点结构及包含该结构的继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种常闭辅助触点结构及包含该结构的继电器。

背景技术

当前对于高压直流继电器的接触监测，通常采用增设辅助触点外接监测线的方式进行。按照辅助触点状态分类，通常分为常闭辅助触点、常开辅助触点。常闭辅助触点是指继电器断电时辅助触点处于闭合状态，当继电器通电工作后主触点状态改变，辅助触点随其动作以转换至断开状态。因此，继电器外监测回路可通过辅助触点的状态判断继电器主触点状态。

但是现有技术中的辅助触点结构存在以下缺陷：

(一)高压直流继电器内部空间有限，辅助动簧片的结构设计以及抗短路结构设计较为繁琐，成本较高，装配可靠性较低；

(二)由于辅助触点回路安装靠近主回路，容易受到主触点闭合、开断时产生的电弧影响，导致被高压击穿；

(三)辅助动簧片变形较大，易发生断裂失效；

(四)辅助静触点及辅助动簧片结构过长，绝缘耐压性能较差，且成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种常闭辅助触点结构及包含该结构的继电器，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种常闭辅助触点结构，所述常闭辅助触点结构包括设置于灭弧室内部的主触组件、辅触组件、推动杆组件、导磁组件，所述主触组件包括动簧片以及静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述导磁组件设置在所述推动杆组件远端，所述辅触组件包括设置于所述灭弧室内部的辅助静触点组件以及设置在所述导磁组件远端的辅助动簧片组件，所述辅助动簧片组件包括基座以及设置在所述基座内的辅助动簧片，所述辅助静触点组件包括支座以及设置在所述支座远端的辅助静簧片，所述辅助静簧片一端与辅助静触点连接，所述辅助静簧片另一端与所述辅助动簧片连接，所述推动杆组件相对于所述灭弧室沿轴向移动，并驱动所述辅助动簧片与所述辅助静簧片接触或分断。

进一步的，所述辅助静触点组件包括滑动设置在所述支座远端的固定块，所述固定块内穿过辅助静簧片。

进一步的，所述固定块与所述支座之间还设置第一弹性件。

进一步的，所述辅助静触点组件包括固定设置在所述支座远端的辅助静簧片。

进一步的，所述辅助静簧片包括固定部以及连接在所述固定部一侧的第一接触部和第二接触部。

进一步的，所述支座远端具有两个第一延伸部。

进一步的，所述辅助动簧片包括折弯部以及与所述折弯部一端连接的第三接触部。

进一步的，所述支座远端具有两个第一延伸部，两个所述第一延伸部之间可滑动地设置所述固定块。

进一步的，所述固定块与所述支座之间还设置第一弹性件。

进一步的，所述基座远端具有第一延伸边包围所述辅助动簧片。

进一步的，所述导磁组件包括第一导磁块以及第二导磁块，所述第一导磁块设置在所述动簧片远端，所述第二导磁块设置在所述动簧片近端，所述基座近端具有第二延伸边包围所述第一导磁块。

进一步的，所述第一导磁块两侧具有第一扣部，所述第二延伸边内具有第一卡块与所述第一扣部扣接。

进一步的，所述第二导磁块两侧具有第二延伸部，所述第二延伸部包裹于所述动簧片两侧并朝所述第一导磁块延伸。

进一步的，所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座远端通过支架连接所述动簧片。

进一步的，所述支架远端两侧设置卡扣与所述导磁组件卡接。

进一步的，所述绝缘座与支架之间还设置第二弹性件。

进一步的，所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点近端的一部分、所述辅助静触点近端的一部分以及所述动簧片、辅助静簧片、辅助动簧片均设置于所述灭弧室内。

进一步的，所述轭铁板远端具有框片，所述支座卡接在所述轭铁板与所述框片之间。

进一步的，所述轭铁板远端具有至少两个第二凸包卡入所述支架近端，所述支座近端具有至少两个第一凸包。

进一步的，所述轭铁板开设供所述推动杆组件穿过的第四孔。

继电器，包括前述的常闭辅助触点结构，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括动铁芯，所述动铁芯与所述推杆远端螺纹连接。

进一步的，所述驱动组件还包括设置在所述轭铁板近端的静铁芯，所述推杆穿过所述静铁芯。

进一步的，所述驱动组件还包括第三弹性件，所述第三弹性件远端连接所述静铁芯，所述第三弹性件近端连接所述动铁芯，所述第三弹性件用于实现所述动铁芯复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型的常闭辅助触点结构，在继电器处于工作状态时，通过推动杆组件驱动推动杆组件带动辅助动簧片组件移动，使辅助动簧片与辅助静触点组件的辅助静簧片接触或分断，实现辅助触点回路的闭合或断开，能够迅速反馈继电器运行状态实施监控，结构简单，安装方便。

(二)进一步的，采用辅助动簧片与辅助静簧片接触，辅助动簧片具有折弯部，辅助静簧片的固定块连接有第一弹性件，使得辅助动簧片、辅助静簧片长度短，变形小，具有更高的绝缘耐压性能。

(三)进一步的，将辅助动簧片组件设置在半封闭的基座内，大大增加爬电距离，提高继电器绝缘性能。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的继电器的轴测图。

图2示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构的轴测图。

图3示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构的正视结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构在A-A处剖视图。

图5示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构中推动杆组件的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构中辅助动簧片组件、导磁组件的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构中辅助静触点组件的轴测图。

图8示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构中辅助静触点组件的炸开图。

图9示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构中辅助静触点组件的正视结构示意图。

图10示出了本实用新型实施例一提供的常闭辅助触点结构中辅助静触点组件的部分结构示意图。

图11示出了本实用新型实施例一提供的继电器中轭铁板和框片的结构示意图。

图12示出了本实用新型实施例二提供的常闭辅助触点结构的轴测图。

图13示出了本实用新型实施例二提供的常闭辅助触点结构的正视结构示意图。

图14示出了本实用新型实施例二提供的常闭辅助触点结构中辅助静触点组件的轴测图。

图15示出了本实用新型实施例二提供的常闭辅助触点结构中辅助静触点组件的部分结构示意图。

图16示出了本实用新型实施例二提供的常闭辅助触点结构中辅助静触点组件的正视结构示意图。

图17示出了本实用新型实施例二提供的常闭辅助触点结构中辅助静簧片的结构示意图。

附图中标记：

1、主触组件；11、静触点；12、动簧片；121、第三延伸部；122、第三凸块；2、辅助静触点组件；21、支座；211、第一延伸部；2111、第一孔；212、第二孔；213、第一凸包；214、第一凸块；22、固定块；221、第二凸块；23、第一弹性件；24、辅助静簧片；241、凸起；242、固定部；243、第一接触部；244、第二接触部；25、辅助静触点；3、辅助动簧片组件；31、辅助动簧片；311、折弯部；312、第三接触部；32、基座；321、第一延伸边；322、第二延伸边；3221、第一卡块；4、导磁组件；41、第一导磁块；411、第二卡块；412、第一扣部；42、第二导磁块；421、第二延伸部；422、第三孔；5、推动杆组件；51、支架；511、第一开口；512、第二开口；513、卡扣；52、第二弹性件；53、绝缘座；531、第四凸块；54、推杆；6、轭铁板；61、框片；62、第四孔；63、第二凸包；7、陶瓷体；8、驱动组件；81、静铁芯；811、第五孔；812、第一凹槽；82、第三弹性件；83、动铁芯；831、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述一种常闭辅助触点结构及包含该结构的继电器的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离动铁芯83的一端，“近端”表示靠近动铁芯83的一端，以图2为例，图2中静触点11的下端为近端，图2中静触点11的上端为远端。

实施例一

请参考图1、图2、图3、图4、图6和图7，一种常闭辅助触点结构，所述常闭辅助触点结构包括设置于灭弧室内部的主触组件1、辅触组件、推动杆组件5、导磁组件4，所述主触组件1包括动簧片12以及静触点11，所述推动杆组件5连接所述动簧片12，所述导磁组件4设置在所述推动杆组件5远端，所述辅触组件包括设置于所述灭弧室内部的辅助静触点组件2以及设置在所述导磁组件4远端的辅助动簧片组件3，所述辅助动簧片组件3包括基座32以及设置在所述基座32内的辅助动簧片31，所述辅助静触点组件2包括支座21以及设置在所述支座21远端的固定块22，所述固定块22内穿过辅助静簧片24，所述辅助静簧片24一端与辅助静触点25连接，所述辅助静簧片24另一端与所述辅助动簧片31连接，所述推动杆组件5相对于所述灭弧室沿轴向移动，并驱动所述辅助动簧片31与所述辅助静簧片24接触或分断。

下面首先描述所述辅助静触点组件2、辅助动簧片组件3、导磁组件4的具体结构如下：

请参考图8，所述辅助静簧片24远离辅助静触点25的一端设置凸起241与辅助动簧片31接触。

请参考图5和图6，所述辅助动簧片31具有折弯部311以及与所述折弯部311连接的第三接触部312，所述第三接触部312可以是Y型或是U型等其他形状，其只要能够满足辅助动簧片31分别与两个辅助静簧片24、辅助静触点25构成辅助触点回路即可，对此本实用新型不作进一步限制。

请参考图7和图8，进一步的，所述支座21远端具有两个第一延伸部211，两个所述第一延伸部211之间可滑动地设置所述固定块22。具体的，请继续参考图7和图8，所述第一延伸部211开设供所述固定块22滑动的第一孔2111，所述固定块22前后端还具有台阶(图中未标注)抵住第一延伸部211，避免固定块22在沿轴向上下滑动时左右晃动。

请参考图7、图8和图9，进一步的，所述固定块22与所述支座21之间还设置第一弹性件23。具体的，请参考图9，所述支座21远端具有第一凸块214，所述固定块22近端具有第二凸块221，所述第一弹性件23卡设在第一凸块214与第二凸块221之间，第一弹性件23用于实现所述固定块22的复位，能够吸收继电器断电时辅助动簧片31对辅助静簧片24的冲力，避免结构损坏，保证辅助触点回路接触。

请参考图5和图6，进一步的，所述基座32远端具有第一延伸边321包围所述辅助动簧片31，所述第一延伸边321用于增加爬电距离，提高继电器绝缘性能。

请参考图4，图5和图6，进一步的，所述导磁组件4包括第一导磁块41以及第二导磁块42，所述第一导磁块41设置在所述动簧片12远端，所述第二导磁块42设置在所述动簧片12近端，所述基座32近端具有第二延伸边322包围所述第一导磁块41，所述第二延伸边322用于增加爬电距离，提高继电器绝缘性能。请参考图5和图6，优选的，在本实用新型实施例一所述中，两个第一导磁块41沿水平面对称叠放设置，所述第一导磁块41左右两侧具有第一扣部412，所述第二延伸边322内具有第一卡块3221与所述第一扣部412扣接。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述第一导磁块41与所述基座32近端也可以采用螺栓连接、施胶连接等方式，所述第一导磁块41也不限于方形这一种形状，其只要能够满足固定在所述基座32近端并与所述第二导磁块42产生磁通即可，对此本实用新型不作进一步限制。

请参考图6，进一步的，所述第二导磁块42两侧具有第二延伸部421，所述第二延伸部421包裹于所述动簧片12两侧并朝所述第一导磁块41延伸。具体的，请参考图4，所述动簧片12近端具有第三凸块122，所述第二导磁块42供所述第三凸块122卡入的第三孔422，使动簧片12与第二导磁块42连接。

下面描述所述推动杆组件5、灭弧室的具体结构如下：

请参考图4和图5，进一步的，所述推动杆组件5包括绝缘座53以及与所述绝缘座53连接的推杆54，所述绝缘座53远端通过支架51连接所述动簧片12。具体的，请参考图4和图5，所述支架51前后两侧开设供所述第二延伸部421穿过的第二开口512，用于限制第二导磁块42的行程，所述动簧片12的第三延伸部121从支架51左右两侧的第一开口511穿过。

请参考图5，进一步的，所述支架51远端两侧设置卡扣513，所述第一导磁块41左右两侧具有第二卡块411与所述卡扣513卡接。

请参考图4和图5，进一步的，所述绝缘座53与支架51之间还设置第二弹性件52。具体的，请继续参考图4和图5，所述第二弹性件52近端卡在所述绝缘座53远端的第四凸块531，所述第二弹性件52远端卡在所述第二导磁块42的第三孔422，所述第二弹性件52用于实现所述动簧片12的复位。

请参考图2、图4和图11，进一步的，所述灭弧室由陶瓷体7与轭铁板6连接的密闭空间构成，所述静触点11近端的一部分、所述辅助静触点25近端的一部分以及所述动簧片12、辅助静簧片24、辅助动簧片31均设置于所述灭弧室内。

请参考图2、图4和图11，进一步的，所述轭铁板6远端具有框片61，所述支座21卡接在所述轭铁板6与所述框片61之间。

具体的，请参考图4、图10、图11，所述轭铁板6远端具有两个第二凸包63卡入所述支座21近端的第二孔212，所述支座21近端具有两个第一凸包213，使支架51近端部分能够卡在所述轭铁板6与框片61之间。

请参考图4，进一步的，所述轭铁板6开设供所述推动杆组件5穿过的第四孔62。

请参考图4，继电器，包括前述的常闭辅助触点结构，以及驱动所述推动杆组件5移动的驱动组件8。

请参考图4，进一步的，所述驱动组件8包括动铁芯83，所述动铁芯83与所述推杆54远端螺纹连接，并且通过氩弧焊或者点胶辅助固定，所述动铁芯83远端开设第二凹槽831。

请参考图4，进一步的，所述驱动组件8还包括设置在所述轭铁板6近端的静铁芯81，所述推杆54穿过所述静铁芯81。具体的，所述静铁芯81开设供所述推杆54穿过的第五孔811，所述静铁芯81近端开设第一凹槽812。

请参考图4，进一步的，所述驱动组件8还包括第三弹性件82，所述第三弹性件82远端连接所述静铁芯81的第一凹槽812，所述第三弹性件82近端连接所述动铁芯83的第二凹槽831，所述第三弹性件82用于实现所述动铁芯83复位。

本实用新型的具体工作流程如下：

请参考图1至图11，其中辅助动簧片31与两个辅助静簧片24、两个辅助静触点25构成辅助触点回路，动簧片12以及静触点11构成主回路。

在继电器吸合过程中，动铁芯83受到电磁力影响后克服第三弹性件82产生的弹力带动推动杆组件5以及动簧片12、辅助动簧片组件3向上运动，此时辅助动簧片31与辅助静簧片24分断，辅助触点回路断开。当动簧片12的第三延伸部121与静触点11接触时，主回路导通，动簧片12流过电流，第一导磁块41与第二导磁块42产生磁通，使第一导磁块41对第二导磁块42产生向上的吸力以对抗电动斥力。

当动簧片12与静触点11接触时，驱动组件8不会立刻停止运动，整个驱动组件8继续沿轴向向上运动，两个静触点11向下挤压动簧片12的第三延伸部121，进一步压缩第二弹性件52。第一导磁块41随驱动组件8继续向上运动，而第二导磁块42与动簧片12受到静触点11的限制不再向上运动。第二弹性件52继续被压缩一定程度后，整个动组件停止运动。从动簧片12与静触点11刚接触时开始到整个动组件停止运动的过程即超行程的距离，合适的超行程距离使继电器断开时具有高反弹力，且导磁组件4与推动杆组件5为一体结构，利于分断，提高继电器安全性。

请参考图1至图11，在继电器释放过程中，由于不再受电磁力影响，驱动组件8受第二弹性件52以及第三弹性件82弹性作用力的影响快速向下运动，带动推动杆组件5与动簧片12向下运动，推动杆组件5的下降使动簧片12的第三延伸部121与静触点11分离，主回路断开，动簧片12中不再流通电流，第一导磁块41与第二导磁块42失去磁吸力。此时辅助动簧片31与辅助静簧片24接触，辅助触点回路重新闭合。

实施例二

请参考图12、图13、图14、图15和图16，实施例二与实施例一的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述辅助静触点组件2包括固定设置在所述支座21远端的辅助静簧片24。

请参考图15、图16和图17，进一步的，所述辅助静簧片24包括固定部242以及连接在所述固定部242一侧的第一接触部243和第二接触部244，第一接触部243与辅助静触点25接触，第二接触部244与辅助动簧片31接触。优选的，在本实用新型实施例二所述常闭辅助触点结构中，所述固定部242与支座21的第一延伸部211一体成型。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述固定部242也可以与支座21之间采用铆接等其他连接方式，其只要能够满足辅助静簧片24与支座21远端固定连接即可，对此本实用新型不作进一步限制。

在继电器吸合过程中，动铁芯83受到电磁力影响后克服第三弹性件82产生的弹力带动推动杆组件5以及动簧片12、辅助动簧片组件3向上运动，此时辅助动簧片31与辅助静簧片24的第二接触部244分断，辅助触点回路断开。

在继电器释放过程中，由于不再受电磁力影响，驱动组件8受第二弹性件52以及第三弹性件82弹性作用力的影响快速向下运动，带动推动杆组件5与动簧片12向下运动，推动杆组件5的下降使动簧片12的第三延伸部121与静触点11分离，主回路断开。此时辅助动簧片31与辅助静簧片24的第二接触部244接触，辅助触点回路重新闭合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (22)

1.一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述常闭辅助触点结构包括设置于灭弧室内部的主触组件、辅触组件、推动杆组件、导磁组件，所述主触组件包括动簧片以及静触点，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述导磁组件设置在所述推动杆组件远端，所述辅触组件包括设置于所述灭弧室内部的辅助静触点组件以及设置在所述导磁组件远端的辅助动簧片组件，所述辅助动簧片组件包括基座以及设置在所述基座内的辅助动簧片，所述辅助静触点组件包括支座以及设置在所述支座远端的辅助静簧片，所述辅助静簧片一端与辅助静触点连接，所述辅助静簧片另一端与所述辅助动簧片连接，所述推动杆组件相对于所述灭弧室沿轴向移动，并驱动所述辅助动簧片与所述辅助静簧片接触或分断。

2.如权利要求1所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述辅助静触点组件包括滑动设置在所述支座远端的固定块，所述固定块内穿过辅助静簧片。

3.如权利要求2所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述固定块与所述支座之间还设置第一弹性件。

4.如权利要求1所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述辅助静触点组件包括固定设置在所述支座远端的辅助静簧片。

5.如权利要求4所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述辅助静簧片包括固定部以及连接在所述固定部一侧的第一接触部和第二接触部。

6.如权利要求1～5任意一项所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述支座远端具有两个第一延伸部。

7.如权利要求1所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述辅助动簧片包括折弯部以及与所述折弯部一端连接的第三接触部。

8.如权利要求1所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述基座远端具有第一延伸边包围所述辅助动簧片。

9.如权利要求8所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述导磁组件包括第一导磁块以及第二导磁块，所述第一导磁块设置在所述动簧片远端，所述第二导磁块设置在所述动簧片近端，所述基座近端具有第二延伸边包围所述第一导磁块。

10.如权利要求9所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述第一导磁块两侧具有第一扣部，所述第二延伸边内具有第一卡块与所述第一扣部扣接。

11.如权利要求9所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述第二导磁块两侧具有第二延伸部，所述第二延伸部包裹于所述动簧片两侧并朝所述第一导磁块延伸。

12.如权利要求1所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座远端通过支架连接所述动簧片。

13.如权利要求12所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述支架远端两侧设置卡扣与所述导磁组件卡接。

14.如权利要求12所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述绝缘座与支架之间还设置第二弹性件。

15.如权利要求12所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点近端的一部分、所述辅助静触点近端的一部分以及所述动簧片、辅助静簧片、辅助动簧片均设置于所述灭弧室内。

16.如权利要求15所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述轭铁板远端具有框片，所述支座卡接在所述轭铁板与所述框片之间。

17.如权利要求16所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述轭铁板远端具有至少两个第二凸包卡入所述支座近端，所述支座近端具有至少两个第一凸包。

18.如权利要求15所述的一种常闭辅助触点结构，其特征在于：所述轭铁板开设供所述推动杆组件穿过的第四孔。

19.继电器，其特征在于：包括权利要求15～18任意一项所述的常闭辅助触点结构，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

20.如权利要求19所述的继电器，其特征在于：所述驱动组件包括动铁芯，所述动铁芯与所述推杆远端螺纹连接。

21.如权利要求20所述的继电器，其特征在于：所述驱动组件还包括设置在所述轭铁板近端的静铁芯，所述推杆穿过所述静铁芯。

22.如权利要求21所述的继电器，其特征在于：所述驱动组件还包括第三弹性件，所述第三弹性件远端连接所述静铁芯，所述第三弹性件近端连接所述动铁芯，所述第三弹性件用于实现所述动铁芯复位。

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