CN218385033U - 常闭辅助触点结构及继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及常闭辅助触点结构，包括设置于灭弧室内部的主触组件、辅触组件、推动杆组件以及导磁组件，所述主触组件包括动簧片以及静触点，所述导磁组件包括固定盒，所述固定盒连接在所述推动杆组件近端，所述辅触组件包括辅助静触点、辅助动簧片、固定座，所述辅助动簧片一部分连接在所述固定盒近端，所述固定座近端两侧设置支柱，所述支柱近端设置常闭簧片，所述常闭簧片一部分连接所述辅助静触点，所述常闭簧片另一部分与所述辅助动簧片接触，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述推动杆组件相对于所述灭弧室沿轴向移动，并驱动所述常闭簧片与所述辅助动簧片接触或分断。

Description

常闭辅助触点结构及继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及常闭辅助触点结构及继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。现有技术中对于高压直流继电器的接触监测，通常通过增设辅助触点外接监测线的方式进行。传统的辅助触点结构存在以下缺陷：

(一)辅助动簧片的固定结构较为繁琐，装配可靠性不高；

(二)由于辅触组件与主触组件同步闭合、断开，辅助动簧片与辅助端子的位置布置容易受到主触点闭合、断开时产生的电弧影响；

(三)传统辅助动簧片变形较大，易发生断裂失效；

(四)传统的辅触组件中辅助端子或辅助动簧片结构过长，绝缘耐压性能较差，且生产成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供常闭辅助触点结构及继电器，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

常闭辅助触点结构，包括设置于灭弧室内部的主触组件、辅触组件、推动杆组件以及导磁组件，所述主触组件包括动簧片以及静触点，所述导磁组件包括固定盒，所述固定盒连接在所述推动杆组件近端，所述辅触组件包括辅助静触点、辅助动簧片、固定座，所述辅助动簧片一部分连接在所述固定盒近端，所述固定座近端两侧设置支柱，所述支柱近端设置常闭簧片，所述常闭簧片一部分连接所述辅助静触点，所述常闭簧片另一部分与所述辅助动簧片接触，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述推动杆组件相对于所述灭弧室沿轴向移动，并驱动所述常闭簧片与所述辅助动簧片接触或分断。

进一步的，所述常闭簧片包括竖直部、连接在所述竖直部近端的固定部以及连接在所述竖直部远端的横部，所述支柱近端连接所述竖直部。

进一步的，所述固定部为三爪卡盘。

进一步的，所述辅助动簧片包括第一主体部，所述第一主体部连接所述固定盒近端，所述第一主体部一端连接第一折弯部，所述第一折弯部另一端连接第二主体部，所述第二主体部另一端连接第一接触部；所述第一主体部另一端连接第二折弯部，所述第二折弯部另一端连接第三主体部，所述第三主体部另一端连接第二接触部。

进一步的，所述固定盒近端设置第一凸起部和第二凸起部，所述第一主体部开设供所述第一凸起部卡入的第一孔以及供所述第二凸起部卡入的第二孔。

进一步的，所述固定盒近端设置至少两个第三凸块分别抵在所述第二主体部远端和第三主体部远端。

进一步的，所述固定盒近端延伸出至少两条围栏式凸边。

进一步的，所述导磁组件包括第一导磁块以及第二导磁块，所述第一导磁块设置在所述动簧片近端，所述第二导磁块设置在所述动簧片远端，所述第一导磁块外部套设固定盒。

进一步的，所述第二导磁块两侧具有第二延伸部，所述第二延伸部包裹于所述动簧片两侧并朝所述第一导磁块延伸。

进一步的，所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点远端的一部分、所述辅助静触点远端的一部分以及所述动簧片均设置于所述灭弧室内。

进一步的，所述轭铁板近端具有框板，所述固定座卡接在所述轭铁板与所述框板之间。

进一步的，所述固定座近端四角处分别设置第二凸块，第二凸块与框板抵接，使固定座卡接在所述轭铁板与所述框板之间。

进一步的，所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座近端通过支架连接所述动簧片。

进一步的，所述支架近端两侧设置第一卡扣与所述固定盒卡接。

本实用新型还公开一种继电器，包括前述的常闭辅助触点结构，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型中辅触组件包括辅助静触点、辅助动簧片、固定座，固定座近端两侧设置支柱，所述支柱近端设置常闭簧片，所述常闭簧片的固定部连接所述辅助静触点，当主触组件的主回路导通时，所述常闭簧片的横部不再接触所述辅助动簧片使常闭辅助触点回路断开，当主触组件的主回路断开时，所述常闭簧片的横部接触所述辅助动簧片使常闭辅助触点回路导通，结构简单，安装方便。

(二)进一步的，所述辅助动簧片包括第一主体部，所述第一主体部连接所述固定盒近端，所述第一主体部一端连接第一折弯部，所述第一折弯部另一端连接第二主体部，所述第二主体部另一端连接第一接触部；所述第一主体部另一端连接第二折弯部，所述第二折弯部另一端连接第三主体部，所述第三主体部另一端连接第二接触部，缩短了辅触组件的长度，提高了绝缘耐压能力，降低了生产成本。

(三)进一步的，当主触组件的主回路导通时，所述常闭簧片的横部不再接触所述辅助动簧片使常闭辅助触点回路断开，当主触组件的主回路断开时，所述常闭簧片的横部接触所述辅助动簧片使常闭辅助触点回路导通，辅触组件不易收到主触组件闭合、断开产生电弧的影响，提高检测准确性。

(四)进一步的，所述固定盒近端延伸出至少两条围栏式凸边，围栏式凸边能够增加主触组件与辅触组件之间的爬电距离以及电气间隙，保障辅触组件的耐压绝缘性能。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器的正视结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器在A-A处剖视图。

图3示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器的部分结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器的侧视结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器在B-B处剖视图。

图6示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中推动杆组件的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中推动杆组件的部分结构示意图。

图8示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中陶瓷体的结构示意图。

图9示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器的轴测图。

图10示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中固定盒与辅触组件的结构示意图。

图11示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中常闭簧片的结构示意图。

图12示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中固定盒与辅助动簧片的结构示意图。

图13示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中固定盒的结构示意图。

图14示出了本实用新型实施例一常闭辅助触点结构及继电器中辅助动簧片的结构示意图。

附图中标记：

1、主触组件；11、静触点；12、动簧片；121、第四延伸部；122、第四凸起部；2、辅触组件；21、辅助静触点；22、辅助动簧片；221、第一主体部；2211、第一孔；2212、第二孔；222、第一折弯部；223、第二主体部；224、第一接触部；225、第二折弯部；226、第三主体部；227、第二接触部；23、常闭簧片；231、竖直部；232、横部；233、固定部；24、固定座；241、支柱；2411、卡槽；2412、第一凸块；242、第二凸块；243、第七孔；3、推动杆组件；31、支架；311、第一卡扣；312、第一开口；313、第二开口；32、第一弹性件；33、绝缘座；331、第五凸起部；332、第二凹槽；34、推杆；4、轭铁板；41、框板；42、第五孔；5、陶瓷体；51、第三孔；52、第四孔；6、连接块；61、第六孔；62、第三延伸部；63、第三凹槽；7、动铁芯；71、第四凹槽；8、第二弹性件；9、导磁组件；91、第一导磁块；92、第二导磁块；921、第二延伸部；922、第一凹槽；923、第三凸起部；10、固定盒；101、第一凸包；102、围栏式凸边；103、第一凸起部；104、第二凸起部；105、第三凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述常闭辅助触点结构及继电器的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，以图1为例，图1中陶瓷体5的上端为近端，图1中陶瓷体5的下端为远端。

实施例一

请参考图1、图2、图3、图4和图5，常闭辅助触点结构，包括设置于灭弧室内部的主触组件1、辅触组件2、推动杆组件3以及导磁组件9，所述主触组件1包括动簧片12以及静触点11，所述导磁组件9包括固定盒10，所述固定盒10连接在所述推动杆组件3近端，所述辅触组件2包括辅助静触点21、辅助动簧片22、固定座24，所述辅助动簧片22一部分连接在所述固定盒10近端，所述固定座24近端两侧设置支柱241，所述支柱241近端设置常闭簧片23，所述常闭簧片23一部分连接所述辅助静触点21，所述常闭簧片23另一部分与所述辅助动簧片22接触，所述推动杆组件3连接所述动簧片12，所述推动杆组件3相对于所述灭弧室沿轴向移动，并驱动所述常闭簧片23与所述辅助动簧片22接触或分断。

下面描述所述辅触组件2的具体结构如下：

请参考图3、图10和图11，进一步的，所述常闭簧片23包括竖直部231、连接在所述竖直部231近端的固定部233以及连接在所述竖直部231远端的横部232，所述支柱241近端连接所述竖直部231。优选的，在本实施例一所述常闭辅助触点结构中，所述支柱241近端开设供所述竖直部231卡入的卡槽2411。请参考图2，所述卡槽2411内设置两道第一凸块2412，用于抵住竖直部231，避免常闭簧片23脱离支柱241。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述支柱241与竖直部231一体成型，其只要满足支柱241与常闭簧片23固定连接即可，对此本实用新型不作进一步限制。

优选的，在本实施例一所述常闭辅助触点结构中，所述固定部233为三爪卡盘。当然在本实用新型的其他实施例中，所述固定部233也可以采用卡箍或插销等结构，其只要能够满足固定连接所述辅助静触点21的远端即可，对此本实用新型不作进一步限制。

请参考图12、图13和图14，进一步的，所述辅助动簧片22包括第一主体部221，所述第一主体部221连接所述固定盒10近端，所述第一主体部221一端连接第一折弯部222，所述第一折弯部222另一端连接第二主体部223，所述第二主体部223另一端连接第一接触部224；所述第一主体部221另一端连接第二折弯部225，所述第二折弯部225另一端连接第三主体部226，所述第三主体部226另一端连接第二接触部227。

优选的，所述第一接触部224和第二接触部227为折弯结构，能够稳定接触常闭簧片23的横部232。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述第一接触部224和第二接触部227也可以设置为凸点结构，其只要能够稳定与常闭簧片23的横部232接触即可，对此本实用新型不作进一步限制。

请参考图12和图13，优选的，在本实施例一所述常闭辅助触点结构中，所述固定盒10近端设置第一凸起部103和第二凸起部104，所述第一主体部221开设供所述第一凸起部103卡入的第一孔2211以及供所述第二凸起部104卡入的第二孔2212。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述第一主体部221与第一凸起部103和第二凸起部104也可以注塑一体成型，其只要满足辅助动簧片22与固定盒10近端固定连接即可，对此本实用新型不作进一步限制。

请参考图13，进一步的，所述固定盒10近端设置至少两个第三凸块105分别抵在所述第二主体部223远端和第三主体部226远端，用于支撑辅助动簧片22，避免继电器突然分断后辅助动簧片22随驱动组件快速运动而发生较大形变导致受损。

请参考图12和图13，进一步的，所述固定盒10近端延伸出至少两条围栏式凸边102，围栏式凸边102能够增加主触组件1与辅触组件2之间的爬电距离以及电气间隙，保障辅触组件2的耐压绝缘性能。

下面描述所述导磁组件9和灭弧室的具体结构如下：

请参考图2和图5，进一步的，所述导磁组件9包括第一导磁块91以及第二导磁块92，所述第一导磁块91设置在所述动簧片12近端，所述第二导磁块92设置在所述动簧片12远端，所述第一导磁块91外部套设固定盒10。

具体的，请继续参考图2和图5，所述第一导磁块91为长方体状，所述第二导磁块92两侧具有第二延伸部921，所述第二导磁块92、第二延伸部921、支架31近端包裹所述动簧片12的四周，所述第一导磁块91与第二延伸部921之间具有一定间隙。

请参考图2和图5，进一步的，所述动簧片12远端具有第四凸起部122，所述第二导磁块92近端开设供所述第四凸起部122卡入的第一凹槽922，使动簧片12与第二导磁块92连接。

请参考图2和图5，进一步的，所述灭弧室由陶瓷体5与轭铁板4连接的密闭空间构成，所述静触点11远端的一部分、所述辅助静触点21远端的一部分以及所述动簧片12均设置于所述灭弧室内。请参考图8，所述陶瓷体5近端开设两个第三孔51和两个第四孔52，所述静触点11近端卡设在第三孔51内，所述辅助静触点21近端卡设在第四孔52内。

请参考图2、图5和图10，进一步的，所述轭铁板4近端具有框板41，所述固定座24近端四角处分别设置第二凸块242，第二凸块242与框板41抵接，使固定座24卡接在所述轭铁板4与所述框板41之间。请参考图10，所述固定座24中间开设供所述驱动组件穿过的第七孔243。

请参考图2和图5，进一步的，所述轭铁板4开设供所述推动杆组件3穿过的第五孔42。请继续参考图2和图5，所述轭铁板4远端设置连接块6，所述连接块6近端具有第三延伸部62卡入第五孔42，所述连接块6开设供所述推杆34穿过的第六孔61。

下面描述所述推动杆组件3的具体结构如下：

请参考图6，进一步的，所述推动杆组件3包括绝缘座33以及与所述绝缘座33连接的推杆34，所述绝缘座33近端通过支架31连接所述动簧片12。请参考图2和图5，所述推杆34近端连接在绝缘座33的第五凸起部331内，所述推杆34近端具有滚花，用于增大推杆34与绝缘座33之间的摩擦力。

请参考图6和图7，进一步的，所述支架31近端两侧设置第一卡扣311，所述固定盒10两侧具有第一凸包101卡入所述第一卡扣311，使固定盒10固定在支架31上。

请参考图6和图7，进一步的，所述支架31两侧开设供所述第二延伸部921穿过的第一开口312，用于限制第二导磁块92的行程，所述动簧片12从支架31另外两侧穿过。请参考图2和图7，所述支架31远端嵌入绝缘座33中浇注成型，且所述支架31远端留有供所述推杆34穿过的第二开口313。

请参考图2和图5，进一步的，所述推动杆组件3还包括第一弹性件32，所述第一弹性件32近端连接第二导磁块92远端的第三凸起部923，所述第一弹性件32远端连接绝缘座33近端的第二凹槽332，所述第一弹性件32用于抵住所述第二导磁块92，使第二导磁块92将动簧片12抵住支架31。

本实用新型还公开一种继电器，包括前述的常闭辅助触点结构，以及驱动所述推动杆组件3移动的驱动组件。

请参考图2和图5，进一步的，所述驱动组件包括动铁芯7，所述动铁芯7与所述推杆34远端螺纹连接，并且通过氩弧焊或者点胶辅助固定。

请参考图2和图5，进一步的，所述驱动组件还包括第二弹性件8，所述第二弹性件8近端连接所述连接块6远端的第三凹槽63，所述第二弹性件8远端连接所述动铁芯7的第四凹槽71，所述第二弹性件8用于实现所述动铁芯7复位。

本实用新型的具体工作过程如下：

请参考图1至图14，其中辅助动簧片22与辅助静触点21构成常闭辅助触点回路，动簧片12以及静触点11构成主回路。

请继续参考图1至图14，在继电器吸合过程中，动铁芯7受到电磁力影响后克服第二弹性件8产生的弹力带动推动杆组件3以及动簧片12向上运动，当动簧片12的第四延伸部121与静触点11接触时，主回路导通。同时，固定盒10向上移动，辅助动簧片22的第一接触部224和第二接触部227不再与常闭簧片23的横部232接触，此时常闭辅助触点回路断开。

当动簧片12与静触点11接触时，驱动组件不会立刻停止运动，整个驱动组件继续沿轴向向上运动，两个静触点11向下挤压动簧片12的第四延伸部121，进一步压缩第一弹性件32。第一弹性件32继续被压缩一定程度后，整个动组件停止运动。在此过程中，常闭辅助触点回路保持断开状态。从动簧片12与静触点11刚接触时开始到整个动组件停止运动的过程即超行程的距离，合适的超行程距离使继电器断开时具有高反弹力，加快断开速度及断弧速度，提高继电器安全性。

请参考图1至图14，在继电器释放过程中，由于不再受电磁力影响，动铁芯7受第一弹性件32以及第二弹性件8弹性作用力的影响向下运动，带动推动杆组件3与动簧片12向下运动，推动杆组件3的下降使动簧片12的第四延伸部121与静触点11分离，主回路断开。同时，固定盒10向下移动，辅助动簧片22的第一接触部224和第二接触部227与常闭簧片23的横部232接触，此时常闭辅助触点回路导通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.常闭辅助触点结构，其特征在于：包括设置于灭弧室内部的主触组件、辅触组件、推动杆组件以及导磁组件，所述主触组件包括动簧片以及静触点，所述导磁组件包括固定盒，所述固定盒连接在所述推动杆组件近端，所述辅触组件包括辅助静触点、辅助动簧片、固定座，所述辅助动簧片一部分连接在所述固定盒近端，所述固定座近端两侧设置支柱，所述支柱近端设置常闭簧片，所述常闭簧片一部分连接所述辅助静触点，所述常闭簧片另一部分与所述辅助动簧片接触，所述推动杆组件连接所述动簧片，所述推动杆组件相对于所述灭弧室沿轴向移动，并驱动所述常闭簧片与所述辅助动簧片接触或分断。

2.如权利要求1所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述常闭簧片包括竖直部、连接在所述竖直部近端的固定部以及连接在所述竖直部远端的横部，所述支柱近端连接所述竖直部。

3.如权利要求2所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述固定部为三爪卡盘。

4.如权利要求2所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述辅助动簧片包括第一主体部，所述第一主体部连接所述固定盒近端，所述第一主体部一端连接第一折弯部，所述第一折弯部另一端连接第二主体部，所述第二主体部另一端连接第一接触部；所述第一主体部另一端连接第二折弯部，所述第二折弯部另一端连接第三主体部，所述第三主体部另一端连接第二接触部。

5.如权利要求4所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述固定盒近端设置第一凸起部和第二凸起部，所述第一主体部开设供所述第一凸起部卡入的第一孔以及供所述第二凸起部卡入的第二孔。

6.如权利要求5所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述固定盒近端设置至少两个第三凸块分别抵在所述第二主体部远端和第三主体部远端。

7.如权利要求6所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述固定盒近端延伸出至少两条围栏式凸边。

8.如权利要求1所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述导磁组件包括第一导磁块以及第二导磁块，所述第一导磁块设置在所述动簧片近端，所述第二导磁块设置在所述动簧片远端，所述第一导磁块外部套设固定盒。

9.如权利要求8所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述第二导磁块两侧具有第二延伸部，所述第二延伸部包裹于所述动簧片两侧并朝所述第一导磁块延伸。

10.如权利要求1所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述灭弧室由陶瓷体与轭铁板连接的密闭空间构成，所述静触点远端的一部分、所述辅助静触点远端的一部分以及所述动簧片均设置于所述灭弧室内。

11.如权利要求10所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述轭铁板近端具有框板，所述固定座卡接在所述轭铁板与所述框板之间。

12.如权利要求11所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述固定座近端四角处分别设置第二凸块，第二凸块与框板抵接，使固定座卡接在所述轭铁板与所述框板之间。

13.如权利要求1所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述推动杆组件包括绝缘座以及与所述绝缘座连接的推杆，所述绝缘座近端通过支架连接所述动簧片。

14.如权利要求13所述的常闭辅助触点结构，其特征在于：所述支架近端两侧设置第一卡扣与所述固定盒卡接。

15.继电器，其特征在于：包括权利要求1～14任意一项所述的常闭辅助触点结构，以及驱动所述推动杆组件移动的驱动组件。

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