CN219696355U - 一种采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，包括壳体、电磁驱动机构、设置在电磁驱动机构上的触头系统，触头系统包括陶瓷罩、触头组件，触头组件包括两个静触头、导向轴、滑动设置在导向轴上的动触头、滑动设置在导向轴上且用于驱动动触头动作的被动磁钢、对应被动磁钢正上方处设置在陶瓷罩内的固定磁钢，所述的固定磁钢与被动磁钢相向一面的磁极相同，所述的壳体内设置有与电磁驱动机构联动配合且用于驱动被动磁钢动作的主动磁钢，所述的被动磁钢随主动磁钢动作且可带动动触头在导向轴上滑动，且可实现动触头与两个静触头的接通或断开。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、高爬电距离、绝缘性能好的优点。

Description

一种采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器。

背景技术

继电器作为一种电子控制器件，所用的介质(工具)有电、光、磁、热等(即输入量)，传递和控制的是电路或信号(即输出量)，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通过内部机械或电子装置耦合两个回路，实现两个回路状态的联动。继电器通常应用于自动控制电路中。它相当于“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有的高压直流继电器在工作时，电磁机构的线圈激励产生磁场，动铁芯向上克服反力弹簧和触点弹簧的反力，触头系统的动触头与静触头的闭合；当线圈激励去除时，磁场消失，反力弹簧、触点弹簧将动触头与静触头分开；采用反力弹簧、触点弹簧驱动动铁芯复位，导致电磁机构(低压部分)与触头系统(高压部分)的绝缘距离小，从而爬电距离无法满足该高压直流继电器的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、高爬电距离、绝缘性能好的采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，包括壳体、电磁驱动机构、设置在电磁驱动机构上的触头系统，所述的触头系统包括设置在电磁驱动机构上的陶瓷罩、设置在陶瓷罩内的触头组件，所述的触头组件包括设置在陶瓷罩上的两个静触头、设置在陶瓷罩内的导向轴、滑动设置在导向轴上的动触头、滑动设置在导向轴上且用于驱动动触头动作的被动磁钢、对应被动磁钢正上方处设置在陶瓷罩内的固定磁钢，所述的固定磁钢与被动磁钢相向一面的磁极相同，所述的壳体内设置有与电磁驱动机构联动配合且用于驱动被动磁钢动作的主动磁钢，所述的被动磁钢随主动磁钢动作且可带动动触头在导向轴上滑动，且可实现动触头与两个静触头的接通或断开。

上述结构的有益效果是：电磁驱动机构通过主动磁钢驱动被动磁钢动作，被动磁钢带动动触头动作，从而可实现动触头与静触头的接通。固定磁钢与被动磁钢相向一面的磁极相同，在动触头在执行分闸时，固定磁钢可驱动动触头执行分闸动作，从而可保证动触头与静触头能够可靠断开，电磁驱动机构与触头组件采用磁钢结构驱动方式，从而可将触头组件与电磁驱动机构分隔开，触头组件与电磁驱动机构分别设置在独立的空间内，从而可增大触头组件(高压部分)与电磁驱动机构(低压部分)的绝缘间距，爬电距离更大，安全性更高。

特别地，所述的电磁驱动机构包括U型轭铁、设置在U型轭铁上的轭铁板、设置在U型轭铁与轭铁板之间的线圈架、设置在线圈架上的线圈、设置在线圈架内的动铁芯、与动铁芯联动设置的推杆，所述的推杆一端延伸在轭铁板外且连接在主动磁钢上，所述的轭铁板上对应主动磁钢处设置有容置槽，所述的主动磁钢随推杆动作且可在容置槽内往复动作。主动磁钢与电磁驱动机构采用模块化结构设计，从而可实现电磁驱动机构与触头组件分隔开，从而可增大低压部分与高压部分的爬电距离，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

特别地，所述的推杆上对应主动磁钢处设置有下屏蔽板，所述的下屏蔽板上设置有与主动磁钢相配合的限位槽，所述的主动磁钢卡合在限位槽内。下屏蔽板可起到屏蔽作用，避免主动磁钢干扰其他零部件，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

特别地，所述的陶瓷罩包括设置在轭铁板上的绝缘板、设置在绝缘板上的陶瓷罩本体，所述的绝缘板与陶瓷罩本体之间形成有用于放置触头组件的容置腔，所述的绝缘板与轭铁板之间设置有不锈钢板。触头组件设置在容置腔内，从而可将触头组件与电磁驱动机构分隔开，可增大触头组件(高压部分)与电磁驱动机构(低压部分)的绝缘间距，爬电距离更大，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

特别地，所述的导向轴设置在绝缘板上，所述的被动磁钢、动触头上分别设置有套装在导向轴上的滑行孔，所述的导向轴上设置有分隔在动触头与被动磁钢之间的隔热垫。被动磁钢、动触头滑动设置在导向轴上，被动磁钢、动触头能够在导向轴上可靠动作，且隔热垫起到了隔热作用，避免动触头的温度影响被动磁铁的性能，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

特别地，所述的陶瓷罩本体的内壁上对应动触头两侧处分别设置有多个导向凸条，所述的动触头执行分合闸动作时，所述的动触头可沿着多个导向凸条往复滑动。陶瓷罩本体内的多个导向凸条可对动触头起到导向作用，可保证动触头能够可靠执行分合闸动作。导向凸条可对动触头起到导向作用，可保证动触头能够可靠执行分合闸动作，有利提高该高压直流继电器的工作可靠性。

特别地，所述的陶瓷罩本体内对应两个静触头之间处设置有上屏蔽板，所述的上屏蔽板上设置有与固定磁钢相配合的定位槽，所述的固定磁钢卡合在定位槽内。上屏蔽板可起到屏蔽作用，避免固定磁钢干扰其他零部件，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

图3为本实用新型实施例分解图。

图4为本实用新型实施例陶瓷罩本体的立体图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，包括壳体10、电磁驱动机构20、设置在电磁驱动机构20上的触头系统30，所述的触头系统30包括设置在电磁驱动机构20上的陶瓷罩31、设置在陶瓷罩31内的触头组件32，所述的触头组件32包括设置在陶瓷罩31上的两个静触头33、设置在陶瓷罩31内的导向轴34、滑动设置在导向轴34上的动触头35、滑动设置在导向轴34上且用于驱动动触头35动作的被动磁钢36、对应被动磁钢36正上方处设置在陶瓷罩31内的固定磁钢37，所述的固定磁钢37与被动磁钢36相向一面的磁极相同，所述的壳体10内设置有与电磁驱动机构20联动配合且用于驱动被动磁钢36动作的主动磁钢40，所述的被动磁钢36随主动磁钢40动作且可带动动触头35在导向轴34上滑动，且可实现动触头35与两个静触头33的接通或断开。所述的电磁驱动机构20包括U型轭铁21、设置在U型轭铁21上的轭铁板22、设置在U型轭铁21与轭铁板22之间的线圈架23、设置在线圈架23上的线圈24、设置在线圈架23内的动铁芯25、与动铁芯25联动设置的推杆26，所述的推杆26一端延伸在轭铁板22外且连接在主动磁钢40上，所述的轭铁板22上对应主动磁钢40处设置有容置槽221，所述的主动磁钢40随推杆26动作且可在容置槽221内往复动作。主动磁钢与电磁驱动机构采用模块化结构设计，从而可实现电磁驱动机构与触头组件分隔开，从而可增大低压部分与高压部分的爬电距离，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。所述的推杆26上对应主动磁钢40处设置有下屏蔽板41，所述的下屏蔽板41上设置有与主动磁钢41相配合的限位槽411，所述的主动磁钢卡40合在限位槽411内。下屏蔽板可起到屏蔽作用，避免主动磁钢干扰其他零部件，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

如图2～4所示，所述的陶瓷罩31包括设置在轭铁板22上的绝缘板311、设置在绝缘板311上的陶瓷罩本体312，所述的绝缘板311与陶瓷罩本体312之间形成有用于放置触头组件32的容置腔310，所述的绝缘板311与轭铁板22之间设置有不锈钢板11。触头组件设置在容置腔内，从而可将触头组件与电磁驱动机构分隔开，可增大触头组件(高压部分)与电磁驱动机构(低压部分)的绝缘间距，爬电距离更大，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。所述的导向轴34设置在绝缘板311上，所述的被动磁钢36、动触头35上分别设置有套装在导向轴34上的滑行孔300，所述的导向轴34上设置有分隔在动触头35与被动磁钢36之间的隔热垫38。被动磁钢、动触头滑动设置在导向轴上，被动磁钢、动触头能够在导向轴上可靠动作，且隔热垫起到了隔热作用，避免动触头的温度影响被动磁铁的性能，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。所述的陶瓷罩本体312的内壁上对应动触头35两侧处分别设置有多个导向凸条3121，所述的动触头35执行分合闸动作时，所述的动触头35可沿着多个导向凸条3121往复滑动。陶瓷罩本体内的多个导向凸条可对动触头起到导向作用，可保证动触头能够可靠执行分合闸动作。导向凸条可对动触头起到导向作用，可保证动触头能够可靠执行分合闸动作，有利提高该高压直流继电器的工作可靠性。所述的陶瓷罩本体312内对应两个静触头33之间处设置有上屏蔽板39，所述的上屏蔽板39上设置有与固定磁钢37相配合的定位槽391，所述的固定磁钢37卡合在定位槽391内。上屏蔽板可起到屏蔽作用，避免固定磁钢干扰其他零部件，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

电磁驱动机构通过主动磁钢驱动被动磁钢动作，被动磁钢带动动触头动作，从而可实现动触头与静触头的接通。固定磁钢与被动磁钢相向一面的磁极相同，在动触头在执行分闸时，固定磁钢可驱动动触头执行分闸动作，从而可保证动触头与静触头能够可靠断开，电磁驱动机构与触头组件采用磁钢结构驱动方式，从而可将触头组件与电磁驱动机构分隔开，触头组件与电磁驱动机构分别设置在独立的空间内，从而可增大触头组件(高压部分)与电磁驱动机构(低压部分)的绝缘间距，爬电距离更大，安全性更高。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，包括壳体、电磁驱动机构、设置在电磁驱动机构上的触头系统，其特征在于：所述的触头系统包括设置在电磁驱动机构上的陶瓷罩、设置在陶瓷罩内的触头组件，所述的触头组件包括设置在陶瓷罩上的两个静触头、设置在陶瓷罩内的导向轴、滑动设置在导向轴上的动触头、滑动设置在导向轴上且用于驱动动触头动作的被动磁钢、对应被动磁钢正上方处设置在陶瓷罩内的固定磁钢，所述的固定磁钢与被动磁钢相向一面的磁极相同，所述的壳体内设置有与电磁驱动机构联动配合且用于驱动被动磁钢动作的主动磁钢，所述的被动磁钢随主动磁钢动作且可带动动触头在导向轴上滑动，且可实现动触头与两个静触头的接通或断开。

2.根据权利要求1所述的采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，其特征在于：所述的电磁驱动机构包括U型轭铁、设置在U型轭铁上的轭铁板、设置在U型轭铁与轭铁板之间的线圈架、设置在线圈架上的线圈、设置在线圈架内的动铁芯、与动铁芯联动设置的推杆，所述的推杆一端延伸在轭铁板外且连接在主动磁钢上，所述的轭铁板上对应主动磁钢处设置有容置槽，所述的主动磁钢随推杆动作且可在容置槽内往复动作。

3.根据权利要求2所述的采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，其特征在于：所述的推杆上对应主动磁钢处设置有下屏蔽板，所述的下屏蔽板上设置有与主动磁钢相配合的限位槽，所述的主动磁钢卡合在限位槽内。

4.根据权利要求2所述的采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，其特征在于：所述的陶瓷罩包括设置在轭铁板上的绝缘板、设置在绝缘板上的陶瓷罩本体，所述的绝缘板与陶瓷罩本体之间形成有用于放置触头组件的容置腔，所述的绝缘板与轭铁板之间设置有不锈钢板。

5.根据权利要求4所述的采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，其特征在于：所述的导向轴设置在绝缘板上，所述的被动磁钢、动触头上分别设置有套装在导向轴上的滑行孔，所述的导向轴上设置有分隔在动触头与被动磁钢之间的隔热垫。

6.根据权利要求4所述的采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，其特征在于：所述的陶瓷罩本体的内壁上对应动触头两侧处分别设置有多个导向凸条，所述的动触头执行分合闸动作时，所述的动触头可沿着多个导向凸条往复滑动。

7.根据权利要求4所述的采用磁钢代替弹簧的高压直流继电器，其特征在于：所述的陶瓷罩本体内对应两个静触头之间处设置有上屏蔽板，所述的上屏蔽板上设置有与固定磁钢相配合的定位槽，所述的固定磁钢卡合在定位槽内。