CN218816598U - 一种四腔室触媒消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四腔室触媒消声器，包括消声器本体，消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，尾气在四个腔室间通过的顺序为第一腔室、第三腔室、第二腔室、第四腔室；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接，第一腔室连接有进气管，第四腔室连接出气管。采用本实用新型，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。

Description

一种四腔室触媒消声器

技术领域

本实用新型涉及一种，特别是一种四腔室触媒消声器。

背景技术

随着国内外的环境日趋恶劣，小型汽油发电机组降低其尾气中有害排放物成为重中之重，三元催化是降低尾气中的有效措施之一，当高温的尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化。

大部分小型汽油发电机组的触媒消声器，为降低消声器的温度，直接将尾气经过触媒反应后排出到大气中，不仅整机噪音大，而且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中消声器直接将经过触媒反应的尾气排入大气中，导致噪音大的问题，提供一种对尾气进行充分处理的四腔室触媒消声器。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种四腔室触媒消声器，包括消声器本体，消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，尾气在四个腔室间通过的顺序为第一腔室、第三腔室、第二腔室、第四腔室；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接，第一腔室连接有进气管，第四腔室连接出气管。

采用上述技术方案的本发明，设有四个腔室，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。

进一步地，触媒组件包括轴向相连的触媒本体和第一消音管，触媒本体伸入第二腔室内，第一消音管伸入第四腔室内。触媒本体连接第一消音管，在对尾气进行净化处理后，对尾气再次进行消音，消音效果好。

进一步地，触媒本体和第一消音管通过焊接相连，且二者的连接位置位于第三腔室内。焊接的强度好，稳定性佳。

进一步地，消音管组件贯穿第二腔室并连通第一腔室、第三腔室。消音管组件贯穿三个腔室，保证了消音管组件的长度，即保证了消音效果。

进一步地，消音管组件中部设有第二消音管，第二消音管外依次套设有第一消音棉和套管，第一消音棉、套管均设在第二消音管中部并在第二消音管上形成封闭段，封闭段位于第二腔室内。便于将尾气从第一腔室导入第三腔室，套管起到避免尾气泄露的作用；消音棉起到增强消音效果的作用。

进一步地，第二消音管的周向开设有多个消音孔。

进一步地，消音管组件的端部设有端盖。保证尾气从消音孔中进出消音管，保证消音效果。

进一步地，消声器本体设有长条状的壳体，壳体的一端设有外凸的消音包，第一腔室、第二腔室、第三腔室均位于壳体内，第四腔室位于消音包内；壳体的内周侧设有第二消音棉，消音包的内周侧设有第三消音棉。消音棉的多位置设置，保证消音效果。

进一步地，壳体内的三个腔室通过垂直长度方向设置的第一隔板、第二隔板分隔，第一腔室、第二腔室间设有第一隔板，第一隔板位于第一腔室内的一侧设有第四消音棉。

进一步地，第二隔板位于第二腔室、第三腔室间，第二隔板上开设有多个消音孔。消音孔便于尾气从第三腔室进入第二腔室中，同时起到消音的效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

设有四个腔室，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型四腔室触媒消声器的剖视图。

图2示出了本实用新型四腔室触媒消声器的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11第一腔室；12第二腔室；13第三腔室；14第四腔室；

21触媒本体；22第一消音管；

31第二消音管；32第一消音棉；33套管；34端盖；

40消音孔；

51壳体；52第二消音棉；53第一隔板；54第二隔板；55第四消音棉；

61消音包；62第三消音棉；

70进气管。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2，尾气从进气管70进入第一腔室11，后通过第二消音管31导入第三腔室13内，尾气经过第二隔板54上的消音孔40后进入第二腔室12，之后尾气再依次通过触媒本体21、第一消音管22后进入第四腔室14，最后排出。

如图1和图2，一种四腔室触媒消声器，包括消声器本体，消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14，尾气在四个腔室间通过的顺序为第一腔室11、第三腔室13、第二腔室12、第四腔室14；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔40连接，第一腔室11连接有进气管70，第四腔室14连接出气管。

采用上述技术方案的本发明，设有四个腔室，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔40，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔40连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。

进一步地，触媒组件包括轴向相连的触媒本体21和第一消音管22，触媒本体21伸入第二腔室12内，第一消音管22伸入第四腔室14内。触媒本体21连接第一消音管22，在对尾气进行净化处理后，对尾气再次进行消音，消音效果好。

进一步地，触媒本体21和第一消音管22通过焊接相连，且二者的连接位置位于第三腔室13内。焊接的强度好，稳定性佳。

进一步地，消音管组件贯穿第二腔室12并连通第一腔室11、第三腔室13。消音管组件贯穿三个腔室，保证了消音管组件的长度，即保证了消音效果。

进一步地，消音管组件中部设有第二消音管31，第二消音管31外依次套设有第一消音棉32和套管33，第一消音棉32、套管33均设在第二消音管31中部并在第二消音管31上形成封闭段，封闭段位于第二腔室12内。便于将尾气从第一腔室11导入第三腔室13，套管33起到避免尾气泄露的作用；消音棉起到增强消音效果的作用。

进一步地，第二消音管31的周向开设有多个消音孔40。

进一步地，消音管组件的端部设有端盖34。保证尾气从消音孔40中进出消音管，保证消音效果。

进一步地，消声器本体设有长条状的壳体51，壳体51的一端设有外凸的消音包61，第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13均位于壳体51内，第四腔室14位于消音包61内；壳体51的内周侧设有第二消音棉52，消音包61的内周侧设有第三消音棉62。消音棉的多位置设置，保证消音效果。

进一步地，壳体51内的三个腔室通过垂直长度方向设置的第一隔板53、第二隔板54分隔，第一腔室11、第二腔室12间设有第一隔板53，第一隔板53位于第一腔室11内的一侧设有第四消音棉55。

进一步地，第二隔板54位于第二腔室12、第三腔室13间，第二隔板54上开设有多个消音孔40。消音孔40便于尾气从第三腔室13进入第二腔室12中，同时起到消音的效果。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四腔室触媒消声器，其特征在于，包括消声器本体，所述消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)、第四腔室(14)，尾气在四个腔室间通过的顺序为所述第一腔室(11)、第三腔室(13)、第二腔室(12)、第四腔室(14)；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔(40)连接，所述第一腔室(11)连接有进气管(70)，所述第四腔室(14)连接出气管。

2.根据权利要求1所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒组件包括轴向相连的触媒本体(21)和第一消音管(22)，所述触媒本体(21)伸入所述第二腔室(12)内，所述第一消音管(22)伸入所述第四腔室(14)内。

3.根据权利要求2所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒本体(21)和第一消音管(22)通过焊接相连，且二者的连接位置位于所述第三腔室(13)内。

4.根据权利要求1所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述消音管组件贯穿所述第二腔室(12)并连通所述第一腔室(11)、第三腔室(13)。

5.根据权利要求4所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述消音管组件中部设有第二消音管(31)，所述第二消音管(31)外依次套设有第一消音棉(32)和套管(33)，所述第一消音棉(32)、套管(33)均设在所述第二消音管(31)中部并在所述第二消音管(31)上形成封闭段，所述封闭段位于所述第二腔室(12)内。

6.根据权利要求5所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述第二消音管(31)的周向开设有多个消音孔(40)。

7.根据权利要求6所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述消音管组件的端部设有端盖(34)。

8.根据权利要求1所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述消声器本体设有长条状的壳体(51)，所述壳体(51)的一端设有外凸的消音包(61)，所述第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)均位于所述壳体(51)内，所述第四腔室(14)位于所述消音包(61)内；所述壳体(51)的内周侧设有第二消音棉(52)，所述消音包(61)的内周侧设有第三消音棉(62)。

9.根据权利要求8所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述壳体(51)内的三个腔室通过垂直长度方向设置的第一隔板(53)、第二隔板(54)分隔，所述第一腔室(11)、第二腔室(12)间设有第一隔板(53)，所述第一隔板(53)位于所述第一腔室(11)内的一侧设有第四消音棉(55)。

10.根据权利要求9所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述第二隔板(54)位于所述第二腔室(12)、第三腔室(13)间，所述第二隔板(54)上开设有多个所述消音孔(40)。

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