CN220151423U - 一种排气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气消声器，包括壳体、第一套管、催化单元和消音管，壳体设有第一隔板、进气管和排气管，第一隔板将壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，催化单元与第一套管之间形成有间隙，催化单元分别与第一腔室和第二腔室连通。消音管的管壁上开设有若干第一消音孔，消音管上包裹有覆盖第一消音孔的消音棉。第一套管能够阻挡催化单元工作时所产生的热量的传导，从而有效地降低了壳体的整体温度，提高了该排气消声器的使用寿命。同时，延长了废气气流的排出路径，使噪声在传播的过程中逐渐衰弱，从而能够对废气气流进行充分的消音降噪和隔热处理，降低了排气温度，提高了该排气消声器的降噪、隔热效果。

Description

一种排气消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及一种排气消声器。

背景技术

发电机组常用于野外作业、停电等临时或紧急情况，其主要结构一般包括底盘、发电机、发动机、控制箱、消声器以及油箱。发动机的排气噪声是发电机组的主要噪声源，因此，需要通过对消声器内部结构进行改进以达到消声降噪的目的。

同时，发动机工作过程中所产生的废气气流具有CO、HC和NOx等有害气体，需要在消声器内部设计催化装置来对废气气流进行净化。由于废气气流在经过催化装置的过程中会发生燃烧和氧化反应，因此，会使得催化装置的温度升高，而且，经过催化后的废气气流温度也会升高，从而会使整个消声器的温度升高，影响消声器的使用寿命变短。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种排气消声器，以阻挡催化装置工作时产生的热量的传导，降低消声器整体温度，并且，提高消声降噪效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种排气消声器，包括壳体，其设有第一隔板、进气管和排气管，所述第一隔板将所述壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进气管连通，所述排气管伸入所述第一腔室内；第一套管，其穿设在所述第一隔板上；催化单元，其穿设在所述第一套管内，所述催化单元与所述第一套管之间形成有间隙，所述催化单元分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通；以及消音管，其穿设在所述第一隔板上，所述消音管分别与所述第二腔室和所述排气管连通，所述消音管的管壁上开设有若干第一消音孔，所述消音管上包裹有覆盖所述第一消音孔的消音棉。

优选地，所述消音棉外套设有第二套管，所述第二套管穿设在所述第一隔板上。

优选地，所述催化单元的进气端设有第一连接管，所述第一连接管位于所述第一腔室内，所述第一连接管的管壁上开设有若干第一通孔。

优选地，所述第一连接管远离所述催化单元的一端呈封闭结构。

优选地，所述催化单元的排气端设有第二连接管，所述第二连接管位于所述第二腔室内，所述第二连接管的管壁上开设有若干第二通孔。

优选地，所述第二连接管远离所述催化单元的一端呈封闭结构。

优选地，所述第一腔室内设有消音罩，所述消音罩内设有消音腔，所述排气管与所述消音腔连通；所述消音管的排气端伸入所述消音腔内，所述消音管位于所述消音腔的管壁上开设有若干第二消音孔。

优选地，所述消音管远离所述第二腔室的一端呈封闭结构。

优选地，还包括第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔室分隔成连通的第一子腔室和第二子腔室，所述第一子腔室位于所述第一腔室与所述第二子腔室之间；所述第二隔板上开设有若干第三消音孔，所述第二子腔室与所述消音管的进气端连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种排气消声器，其通过将催化单元设计在第一套管内，第一套管能够阻挡催化单元工作时所产生的热量的传导，从而有效地降低了壳体的整体温度，提高了该排气消声器的使用寿命。同时，在不增加消声器尺寸的情况下，通过设计第一腔室、第二腔室、消音管和消音棉，来延长废气气流的排出路径，使噪声在传播的过程中逐渐衰弱，从而能够对废气气流进行充分的消音降噪和隔热处理，降低了排气温度，提高了该排气消声器的降噪、隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一提供的排气消声器内部的结构示意图；

图2为实施例一提供的排气消声器的剖面示意图；

图3为实施例二提供的排气消声器内部的结构示意图；

图4为实施例二提供的排气消声器的剖面示意图；

附图标记：

10-壳体，11-第一隔板，12-进气管，13-排气管，14-第一腔室，15-第二腔室，151-第一子腔室，152-第二子腔室，16-第二隔板，161-第三消音孔；

20-第一套管；

30-催化单元；

40-间隙；

50-消音管，51-第一消音孔，52-消音棉，53-第二消音孔，54-第三封盖；

60-第二套管；

71-第一连接管，711-第一通孔，712-第一封盖，72-第二连接管，721-第二通孔，722-第二封盖；

80-消音罩，81-消音腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1和图2所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种排气消声器，包括壳体10、第一套管20、催化单元30和消音管50，壳体10设有第一隔板11、进气管12和排气管13，第一隔板11将壳体10的内腔分隔成第一腔室14和第二腔室15，第一腔室14与进气管12连通，排气管13伸入第一腔室14内。第一套管20和消音管50均穿设在第一隔板11上，催化单元30(即触媒)穿设在第一套管20内，催化单元30与第一套管20之间形成有间隙40，催化单元30分别与第一腔室14和第二腔室15连通。消音管50分别与第二腔室15和排气管13连通，消音管50的管壁上开设有若干第一消音孔51，消音管50上包裹有覆盖第一消音孔51的消音棉52，消音棉52采用玻璃纤维材质制成。

该排气消声器在工作时，内燃机产生的废气气流从进气管12进入到第一腔室14中，废气气流在通过催化单元30的过程中会被催化单元30所净化，即废气气流在通过催化单元30的过程中会进行比较充分的燃烧，使得排气管13排出的气体的净化度大大提高。

在此过程中，催化单元30的温度会升高，由于催化单元30是穿设在第一套管20内的，且催化单元30与第一套管20之间具有间隙40，因此，第一套管20能够阻挡催化单元30工作时所产生的热量的传导，从而有效地降低了壳体10的整体温度。同时，高温也有助于催化单元30的工作，从而更好地实现对废气气流的催化作用。

而后，从催化单元30排出的气流进入到第二腔室15中后，只能流向消音管50，由于消音管50的若干第一消音孔51形成共振吸声结构，气流通过消音管50时会被消音管50吸收部分噪音，由于消音管50外包裹有消音棉52，利用消音棉52对声波的摩擦和阻尼作用，将声能量转化为热能，从而达到消声降噪的目的。

并且，消音棉52也能起到隔热作用，从而有效避免了因消音管50温度过高导致的壳体10温度升高的问题。气流在经过消音管50后，又会流向位于第一腔室14中的排气管13，并最终从排气管13排出壳体10外。

综上所述，本实施公开的一种排气消声器，其通过将催化单元30设计在第一套管20内，第一套管20能够阻挡催化单元30工作时所产生的辐射热量，从而有效地降低了壳体10的整体温度，提高了该排气消声器的使用寿命。同时，在不增加消声器尺寸的情况下，通过设计第一腔室14、第二腔室15、消音管50和消音棉52，来延长废气气流的排出路径，使噪声在传播的过程中逐渐衰弱，从而能够对废气气流进行充分的消音降噪和隔热处理，降低了排气温度，提高了该排气消声器的降噪、隔热效果。

在一个实施例中，消音棉52外套设有第二套管60，第二套管60穿设在第一隔板11上。第二套管60能够对消音棉52起到良好的固定效果，确保了消音棉52在该排气消声器工作过程中不会掉落而堵塞排气管13，从而保证了消音管50的消音降噪效果，以及消音棉52的隔热效果。

在一个实施例中，催化单元30的进气端设有第一连接管71，第一连接管71位于第一腔室14内，第一连接管71的管壁上开设有若干第一通孔711。废气气流从进气管12进入到第一腔室14后，由于通道突然扩大，因此，废气气流的流速会降低，噪声得到一定的削弱。同时，噪声会与第一腔室14的腔壁碰撞，并会相互摩擦抵消，最终会破坏一部分噪声，达到消声降噪的目的。而后，废气气流只能通过第一连接管71和第一通孔711进入到催化单元30内，噪声在穿过第一通孔711的过程中，会产生剧烈的共振作用从而使得噪音被削弱，从而使废气气流在进入催化单元30之前的噪声被有效地削弱。并且，第一通孔711能够分散废气气流中的火花，保证安全性。

在一个实施例中，第一连接管71远离催化单元30的一端呈封闭结构，第一连接管71的管口封堵有第一封盖712，如此，使得废气气流只能通过第一通孔711进入到第一连接管71内，从而提升了消声、降噪的效果。

在一个实施例中，催化单元30的排气端设有第二连接管72，第二连接管72位于第二腔室15内，第二连接管72的管壁上开设有若干第二通孔721。废气气流经过催化单元30的氧化后，只能通过第二连接管72和第二通孔721进入到第二腔室15内，噪声在穿过第二通孔721的过程中，会产生剧烈的共振作用从而使得噪音被削弱，从而使废气气流在进入第二腔室15之前的噪声被进一步削弱。并且，第二通孔721也能够分散废气气流中的火花，保证安全性。

在一个实施例中，第二连接管72远离催化单元30的一端呈封闭结构，第二连接管72的管口封堵有第二封盖722，如此，使得废气气流只能通过第二通孔721进入到第二腔室15内，从而提升了消声、降噪的效果。

在一个实施例中，第一腔室14内设有消音罩80，消音罩80内设有消音腔81，排气管13与消音腔81连通。消音管50的排气端伸入消音腔81内，消音管50位于消音腔81的管壁上开设有若干第二消音孔53。一部分废气气流会直接通过消音管50的管口排入消音腔81中，而剩下一部分废气气流会通过第二消音孔53排入消音腔81中，废气气流排入消音腔81中后，其流速会降低，噪声得到一定的削弱。同时，噪声在穿过第二消音孔53的过程中会进一步被削弱。

在一个实施例中，消音管50远离第二腔室15的一端呈封闭结构，消音管50的管口封堵有第三封盖54，如此，使得废气气流只能通过第二消音孔53进入到消音腔81内，从而提升了消声、降噪的效果。

实施例二

本实施例中，包括上述实施例一中的各个部件，其工作原理相同，不同的是，参阅图3和图4，本实施例中，该排气消声器还包括第二隔板16，第二隔板16将第二腔室15分隔成连通的第一子腔室151和第二子腔室152，第一子腔室151位于第一腔室14与第二子腔室152之间。第二隔板16上开设有若干第三消音孔161，第二子腔室152与消音管50的进气端连通。第二连接管72和第二套管60均穿设在第二隔板16上。

从第二通孔721排出的废气气流在进入到第一子腔室151中后，只能通过第二隔板16上的第三消音孔161进入到第二子腔室152内，并最终进入到消音管50内。因此，第二隔板16的设计，不仅能够延长废气气流的流动路径，而且也能够达到对噪声的消声降噪目的。并且，第二隔板16起到了对第二连接管72和第二套管60的支撑作用，也提高了该排气消声器的整体结构强度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种排气消声器，其特征在于，包括：

壳体，其设有第一隔板、进气管和排气管，所述第一隔板将所述壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进气管连通，所述排气管伸入所述第一腔室内；

第一套管，其穿设在所述第一隔板上；

催化单元，其穿设在所述第一套管内，所述催化单元与所述第一套管之间形成有间隙，所述催化单元分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通；以及

消音管，其穿设在所述第一隔板上，所述消音管分别与所述第二腔室和所述排气管连通，所述消音管的管壁上开设有若干第一消音孔，所述消音管上包裹有覆盖所述第一消音孔的消音棉。

2.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，所述消音棉外套设有第二套管，所述第二套管穿设在所述第一隔板上。

3.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，所述催化单元的进气端设有第一连接管，所述第一连接管位于所述第一腔室内，所述第一连接管的管壁上开设有若干第一通孔。

4.根据权利要求3所述的排气消声器，其特征在于，所述第一连接管远离所述催化单元的一端呈封闭结构。

5.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，所述催化单元的排气端设有第二连接管，所述第二连接管位于所述第二腔室内，所述第二连接管的管壁上开设有若干第二通孔。

6.根据权利要求5所述的排气消声器，其特征在于，所述第二连接管远离所述催化单元的一端呈封闭结构。

7.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，所述第一腔室内设有消音罩，所述消音罩内设有消音腔，所述排气管与所述消音腔连通；所述消音管的排气端伸入所述消音腔内，所述消音管位于所述消音腔的管壁上开设有若干第二消音孔。

8.根据权利要求7所述的排气消声器，其特征在于，所述消音管远离所述第二腔室的一端呈封闭结构。

9.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，还包括第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔室分隔成连通的第一子腔室和第二子腔室，所述第一子腔室位于所述第一腔室与所述第二子腔室之间；所述第二隔板上开设有若干第三消音孔，所述第二子腔室与所述消音管的进气端连通。