CN218816615U - 一种三腔室触媒消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三腔室触媒消声器，包括沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室的消声器本体，消声器本体的第一腔室和第三腔室通过触媒组件相连，第一腔室连接有进气管，第二腔室连接有出气管；第二腔室和第三腔室间通过隔板隔开，隔板上设有消音孔。采用本实用新型，通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管进入第一腔室，需经过触媒组件才能进入第三腔室，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室和第三腔室间设置隔板，并在隔板上设消音孔，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。

Description

一种三腔室触媒消声器

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，特别是一种三腔室触媒消声器。

背景技术

随着国内外的环境日趋恶劣，小型汽油发电机组降低其尾气中有害排放物成为重中之重，三元催化是有效降低尾气中的有效措施之一，当高温的尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化。

消声器中触媒位置的放置影响有害物质的转化效率。现阶段大部分小型汽油机消声器将触媒放置在靠近排气口，目的是降低消声器的温度，但触媒的转化效率会降低，为达到降低排放物的目的，往往会使用贵金属含量更多的三元催化剂，造成成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中触媒在消声器中放置位置过于靠近排气口，导致触媒转化率低的问题，提供一种触媒转化率高的三腔室触媒消声器。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种三腔室触媒消声器，包括沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室的消声器本体，消声器本体的第一腔室和第三腔室通过触媒组件相连，第一腔室连接有进气管，第二腔室连接有出气管；第二腔室和第三腔室间通过隔板隔开，隔板上设有消音孔。

采用上述技术方案的本实用新型，通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管进入第一腔室，需经过触媒组件才能进入第三腔室，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室和第三腔室间设置隔板，并在隔板上设消音孔，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。

进一步地，触媒组件包括轴向焊接相连的触媒本体和触媒支撑管。触媒本体的长度通过触媒支撑管得以加长，以提高触媒组件的通用性和适用场景。

进一步地，触媒本体焊接在第一腔室侧壁上。

进一步地，触媒本体周向满焊在第一腔室侧壁且端部伸入第一腔室。满焊起到防止漏气的效果，以保证所有尾气均经过触媒本体才能进入下一腔室。

进一步地，触媒支撑管焊接在隔板上。尾气通过触媒组件，从第一腔室进入第三腔室。

进一步地，第一腔室通过设在消声器本体内的矩形框结构围成。

进一步地，矩形框结构的通过底腔和盖板围成封闭结构，盖板上设有加强筋。盖板设置加强筋，以增强结构强度。

进一步地，加强筋排列均匀且呈下凹或凸起状。

进一步地，消声器本体通过上壳体和下壳体围成，隔板设在下壳体内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管进入第一腔室，需经过触媒组件才能进入第三腔室，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室和第三腔室间设置隔板，并在隔板上设消音孔，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型三腔室触媒消声器的示意图。

图2示出了本申请的盖板和上壳体。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11第一腔室；12第二腔室；13第三腔室；

21进气管；22出气管；

30隔板；40消音孔；

51触媒本体；52触媒支撑管；

60盖板；61加强筋；

71上壳体；72下壳体。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，尾气从进气管21进入消声器内的第一腔室11，后通过触媒本体51净化后，进入第三腔室13，后再通过隔板30上的消音孔40进入第二腔室12，最后从出气管22排出。

如图1和图2，一种三腔室触媒消声器，包括沿长度方向依次设有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13的消声器本体，消声器本体的第一腔室11和第三腔室13通过触媒组件相连，第一腔室11连接有进气管21，第二腔室12连接有出气管22；第二腔室12和第三腔室13间通过隔板30隔开，隔板30上设有消音孔40。

采用上述技术方案的本实用新型，通过在消声器内设置三个腔室，并将触媒设在两个腔室间，使得尾气从进气管21进入第一腔室11，需经过触媒组件才能进入第三腔室13，以保证触媒与尾气充分接触，转化完全；在第二腔室12和第三腔室13间设置隔板30，并在隔板30上设消音孔40，对尾气进行进一步地消音；综上，本装置在提高触媒对尾气转化率的同时保证了消音效果。

进一步地，触媒组件包括轴向焊接相连的触媒本体51和触媒支撑管52。触媒本体51的长度通过触媒支撑管52得以加长，以提高触媒组件的通用性和适用场景。

进一步地，触媒本体51焊接在第一腔室11侧壁上。

进一步地，触媒本体51周向满焊在第一腔室11侧壁且端部伸入第一腔室11。满焊起到防止漏气的效果，以保证所有尾气均经过触媒本体51才能进入下一腔室。

进一步地，触媒支撑管52焊接在隔板30上。尾气通过触媒组件，从第一腔室11进入第三腔室13。

进一步地，第一腔室11通过设在消声器本体内的矩形框结构围成。

进一步地，矩形框结构的通过底腔和盖板60围成封闭结构，盖板60上设有加强筋61。盖板60设置加强筋61，以增强结构强度。

进一步地，加强筋61排列均匀且呈下凹或凸起状。

进一步地，消声器本体通过上壳体71和下壳体72围成，隔板30设在下壳体72内。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三腔室触媒消声器，其特征在于，包括沿长度方向依次设有第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)的消声器本体，所述消声器本体的第一腔室(11)和第三腔室(13)通过触媒组件相连，所述第一腔室(11)连接有进气管(21)，所述第二腔室(12)连接有出气管(22)；所述第二腔室(12)和所述第三腔室(13)间通过隔板(30)隔开，所述隔板(30)上设有消音孔(40)。

2.根据权利要求1所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒组件包括轴向焊接相连的触媒本体(51)和触媒支撑管(52)。

3.根据权利要求2所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒本体(51)焊接在所述第一腔室(11)侧壁上。

4.根据权利要求3所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒本体(51)周向满焊在所述第一腔室(11)侧壁且端部伸入所述第一腔室(11)。

5.根据权利要求2所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒支撑管(52)焊接在所述隔板(30)上。

6.根据权利要求1所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述第一腔室(11)通过设在所述消声器本体内的矩形框结构围成。

7.根据权利要求6所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述矩形框结构的通过底腔和盖板(60)围成封闭结构，所述盖板(60)上设有加强筋(61)。

8.根据权利要求7所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述加强筋(61)排列均匀且呈下凹或凸起状。

9.根据权利要求8所述的三腔室触媒消声器，其特征在于，所述消声器本体通过上壳体(71)和下壳体(72)围成，所述隔板(30)设在所述下壳体(72)内。

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