CN218810364U - 一种石墨提纯脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨提纯技术领域，具体为一种石墨提纯脱水装置，包括水洗脱水罐，设置于所述水洗脱水罐一侧的控制器，设置于所述水洗脱水罐中的水洗脱水腔，设置于所述水洗脱水腔上部的碾碎组件，设置于所述水洗脱水腔下部的搅拌组件和加热组件，所述水洗脱水罐的顶部设置有进料口、进水口和多个排气口，所述水洗脱水罐的一侧设置有排料管，所述水洗脱水罐的底部设置有排液管，所述碾碎组件、搅拌组件和加热组件均电性连接所述控制器；本实用新型能先将高温煅烧后的大颗粒石墨碾碎，再对碾碎后的小颗粒石墨进行水洗和脱水烘干，使石墨颗粒与水洗液充分接触，脱硅效果更好，提高了石墨的纯度。

Description

一种石墨提纯脱水装置

技术领域

本实用新型涉及石墨提纯技术领域，具体为一种石墨提纯脱水装置。

背景技术

碱酸法是提纯石墨主要方法，它的原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行煅烧，在500-700℃的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的，另一部分杂质如金属的氧化物等，经过碱熔后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属化合物，而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相，再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离。

采用现有技术进行石墨提纯过程中，在高温煅烧后，石墨颗粒都是直接进行水洗，然而较大的石墨颗粒内部很难与水洗液直接接触，因此较大的石墨颗粒脱硅效果并不好，降低了石墨的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种石墨提纯脱水装置，能先将高温煅烧后的大颗粒石墨碾碎，再对碾碎后的小颗粒石墨进行水洗和脱水烘干，使石墨颗粒与水洗液充分接触，脱硅效果更好，提高了石墨的纯度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨提纯脱水装置，包括水洗脱水罐，设置于所述水洗脱水罐一侧的控制器，设置于所述水洗脱水罐中的水洗脱水腔，设置于所述水洗脱水腔上部的碾碎组件，设置于所述水洗脱水腔下部的搅拌组件和加热组件，所述水洗脱水罐的顶部设置有进料口、进水口和多个排气口，所述水洗脱水罐的一侧设置有排料管，所述水洗脱水罐的底部设置有排液管，所述碾碎组件、搅拌组件和加热组件均电性连接所述控制器。

进一步，所述碾碎组件包括相邻设置于所述水洗脱水腔内的两个碾碎辊，设置于所述水洗脱水罐背面、用于驱动所述碾碎辊旋转所采用的碾碎电机组，两个所述碾碎辊之间设置有辊缝，所述辊缝设置于所述进料口的正下方。

进一步，所述搅拌组件包括竖直设置于所述水洗脱水腔内的搅拌轴，设置于所述搅拌轴上的多片搅拌叶片，设置于所述水洗脱水罐底部的搅拌电机，所述搅拌轴的底端穿出所述水洗脱水罐后、连接所述搅拌电机，所述搅拌轴上还设置有搅拌刮片，所述搅拌刮片的底端沿所述水洗脱水腔的底部刮动。

进一步，所述加热组件包括嵌设于所述水洗脱水腔内壁上的温敏开关和多根电加热管，所述温敏开关电性连接所述电加热管。

进一步，所述排液管中设置有滤网和排液阀，所述排料管上设置有排料阀。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过进料口往水洗脱水腔中注入石墨颗粒，通过碾碎组件将石墨颗粒碾碎，通过进水口往水洗脱水腔内注入水洗液，同时搅拌组件搅拌，使碾碎后的石墨颗粒与水洗液充分接触；水洗完成后，通过排液管排出水洗后的水洗液，通过加热组件给水洗脱水腔内加热，使石墨颗粒烘干脱水，同时搅拌组件搅拌，使石墨颗粒受热更均匀，脱水过程中产生的水蒸气从排气口排出；脱水完成后，从排料管排出提纯后的石墨颗粒；本实用新型能先将高温煅烧后的大颗粒石墨碾碎，再对碾碎后的小颗粒石墨进行水洗和脱水烘干，使石墨颗粒与水洗液充分接触，脱硅效果更好，提高了石墨的纯度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图标记：水洗脱水罐1；进料口11；进水口12；排气口13；排料管14；排液管15；控制器2；碾碎组件3；搅拌组件4；搅拌轴41；搅拌叶片42；搅拌电机43；搅拌刮片44；加热组件5；温敏开关51；电加热管52。

具体实施方式

如图1所示，一种石墨提纯脱水装置，包括水洗脱水罐1，设置于所述水洗脱水罐1一侧的控制器2，设置于所述水洗脱水罐1中的水洗脱水腔，设置于所述水洗脱水腔上部的碾碎组件3，设置于所述水洗脱水腔下部的搅拌组件4和加热组件5，所述水洗脱水罐1的顶部设置有进料口11、进水口12和多个排气口13，所述水洗脱水罐1的一侧设置有排料管14，所述水洗脱水罐1的底部设置有排液管15，所述碾碎组件3、搅拌组件4和加热组件5均电性连接所述控制器2。

使用时，通过进料口11往水洗脱水腔中注入石墨颗粒，通过碾碎组件3将石墨颗粒碾碎，通过进水口12往水洗脱水腔内注入水洗液，同时搅拌组件4搅拌，使碾碎后的石墨颗粒与水洗液充分接触；水洗完成后，通过排液管15排出水洗后的水洗液，通过加热组件5给水洗脱水腔内加热，使石墨颗粒烘干脱水，同时搅拌组件4搅拌，使石墨颗粒受热更均匀，脱水过程中产生的水蒸气从排气口13排出；脱水完成后，从排料管14排出提纯后的石墨颗粒；本实用新型能先将高温煅烧后的大颗粒石墨碾碎，再对碾碎后的小颗粒石墨进行水洗和脱水烘干，使石墨颗粒与水洗液充分接触，脱硅效果更好，提高了石墨的纯度。

如图1所示，所述碾碎组件3包括相邻设置于所述水洗脱水腔内的两个碾碎辊，设置于所述水洗脱水罐1背面、用于驱动所述碾碎辊旋转所采用的碾碎电机组，两个所述碾碎辊之间设置有辊缝，所述辊缝设置于所述进料口11的正下方；本实施例中，当石墨颗粒从进料口11落到辊缝中，通过碾碎电机组驱动碾碎辊旋转，将辊缝中的石墨颗粒碾碎，再对碾碎后的小颗粒石墨进行水洗和脱水烘干，使石墨颗粒与水洗液充分接触，脱硅效果更好，提高了石墨的纯度。

如图1所示，所述搅拌组件4包括竖直设置于所述水洗脱水腔内的搅拌轴41，设置于所述搅拌轴41上的多片搅拌叶片42，设置于所述水洗脱水罐1底部的搅拌电机43，所述搅拌轴41的底端穿出所述水洗脱水罐1后、连接所述搅拌电机43，所述搅拌轴41上还设置有搅拌刮片44，所述搅拌刮片44的底端沿所述水洗脱水腔的底部刮动；本实施例中，水洗或加热烘干时，搅拌电机43驱动搅拌轴41带动搅拌叶片42旋转搅拌，可将石墨颗粒搅拌均匀；排出脱水后的石墨颗粒时，通过搅拌刮片44可协助石墨颗粒排出。

如图1所示，所述加热组件5包括嵌设于所述水洗脱水腔内壁上的温敏开关51和多根电加热管52，所述温敏开关51电性连接所述电加热管52；本实施例中，通过多根电加热管52给石墨颗粒加热脱水，加热速度更快，当水洗脱水腔内加热温度过高时，通过温敏开关51给电加热管52断电，使用更安全可靠。

如图1所示，所述排液管15中设置有滤网和排液阀，所述排料管14上设置有排料阀；本实施例中，通过滤网能过滤石墨颗粒，通过排液阀能控制排液管15的打开或关闭；通过排料阀能控制排料管14的打开或关闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种石墨提纯脱水装置，其特征在于：包括水洗脱水罐(1)，设置于所述水洗脱水罐(1)一侧的控制器(2)，设置于所述水洗脱水罐(1)中的水洗脱水腔，设置于所述水洗脱水腔上部的碾碎组件(3)，设置于所述水洗脱水腔下部的搅拌组件(4)和加热组件(5)，所述水洗脱水罐(1)的顶部设置有进料口(11)、进水口(12)和多个排气口(13)，所述水洗脱水罐(1)的一侧设置有排料管(14)，所述水洗脱水罐(1)的底部设置有排液管(15)，所述碾碎组件(3)、搅拌组件(4)和加热组件(5)均电性连接所述控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨提纯脱水装置，其特征在于：所述碾碎组件(3)包括相邻设置于所述水洗脱水腔内的两个碾碎辊，设置于所述水洗脱水罐(1)背面、用于驱动所述碾碎辊旋转所采用的碾碎电机组，两个所述碾碎辊之间设置有辊缝，所述辊缝设置于所述进料口(11)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种石墨提纯脱水装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括竖直设置于所述水洗脱水腔内的搅拌轴(41)，设置于所述搅拌轴(41)上的多片搅拌叶片(42)，设置于所述水洗脱水罐(1)底部的搅拌电机(43)，所述搅拌轴(41)的底端穿出所述水洗脱水罐(1)后、连接所述搅拌电机(43)，所述搅拌轴(41)上还设置有搅拌刮片(44)，所述搅拌刮片(44)的底端沿所述水洗脱水腔的底部刮动。

4.根据权利要求1所述的一种石墨提纯脱水装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括嵌设于所述水洗脱水腔内壁上的温敏开关(51)和多根电加热管(52)，所述温敏开关(51)电性连接所述电加热管(52)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨提纯脱水装置，其特征在于：所述排液管(15)中设置有滤网和排液阀，所述排料管(14)上设置有排料阀。

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