CN211770891U - 一种污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥处理装置，包括污泥输送装置，石灰输送装置，高速机械破碎装置，冷却装置，压滤装置，污泥输送装置两端分别与污泥料仓连通和高速机械破碎装置的进料口连通，石灰输送装置两端分别与石灰料仓和高速机械破碎装置的进料口连通，高速机械破碎装置的出料口依次与高速机械破碎装置，冷却装置，压滤装置连通。本实用新型的污泥处理装置，采用的高速机械旋流方法，辅以热碱条件，形成机械、水力、温度、化学的综合作用，重点分离并溶析活性污泥中细胞外物质和/或细胞内物质，大幅度提高活性污泥生物质的分离、溶析、水解和萃取的效率。

Description

一种污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理装置。

背景技术

城市污水处理厂产生的污泥长期未得到有效处理，污染环境的问题日益突出；近年来采取的卫生填埋和干焚烧处理方式，不仅消耗大量土地和能源，而且依然存在环境风险。国家有关部门明确提出了污泥处理“绿色、循环、低碳”的目标，要求在保证“无害化”的前提下，强化“资源化”利用。在国家政策引导和推动下，已经产生以提高“资源化”效率为目的的污泥处理新兴技术，主要分两类，一是通过高效厌氧消化把污泥的有机质转换成沼气等生物质能源；二是采用热碱水解方法提取污泥中蛋白类物质，经配制，用作农业液体肥料。

上述现有技术描述如下：

1、高温热水解闪蒸的微生物细胞破壁技术:

对含固率为8％—12％的活性污泥，通过蒸汽直接加热至160℃—180℃，闪蒸方法瞬间降压，使微生物细胞壁内外形成压差而破裂，释放并溶析微生物细胞内物质，为后续生物反应(主要是厌氧消化)提供有利条件，提高反应效率，增加沼气产量；但其存在如下缺点：

(1)资源化目标以沼气为主，液体资源化缺失。该技术的目的是为后续厌氧消化等工艺服务，其资源化目标主要是利用沼气产品，而液体的资源化前景并不乐观。从机理讲，该技术的厌氧消化过程，分解和破坏了活性污泥的蛋白类物质，所产生的液体含有的高浓度氨氮易分解和挥发，目前的技术条件，尚不具备生产高价值资源产品的可能，大部分情况下只能通过污水处理达标排放。

(2)高氨氮废水处理难度大、成本高，目前利用的硝化反硝化脱氮工艺，不仅耗能高，而且需投加大量碳源，成本巨大；新兴工艺厌氧氨氧化仅处于试验阶段，并不具备大规模的工程化条件。

(3)难降解有机物浓度高、处理困难，热水解过程的高温(160℃—180℃)环境，导致“美拉德”反应加剧，形成高浓度的难降解的有机物和色度，使污水处理达标极为困难，超标风险极大。

(4)最终污泥脱水困难，要达到含水率小于60％的泥饼，需在脱水前投加大量化学药剂(尤其是酸性物质)，不仅增加成本，也给后续脱水液处理以及泥饼的利用带来不利因素。

2、热碱反应辅以闪蒸的微生物细胞破壁提取含有蛋白及多肽等物质的技术：

对含固率为12％—15％的活性污泥，在反应容器内投加石灰等碱性物质和污泥，以直接或间接加热方式至120℃，同时，通过垂直浆式搅拌设备低速(每分钟数十转)搅拌，使物料速混合及受热均匀；达到120℃设计温度后，持续反应时间约110分钟以上，再以闪蒸方式出料，采用板框脱水设备实现固液分离，获得液体原料，经配制，作为农用液体肥料；

但其目前存在的明显缺点：

(1)反应机理单一，完全依赖碱热反应，效率较低，且因为温差较低，闪蒸破壁效应不明显。

(2)碱热条件难以均衡，石灰和污泥分别加热反应容器，完全依赖浆式搅拌(低速)混合，碱性和温度的均匀程度受到制约。

(3)反应时间长，达到设计温度后，反应时间达110分钟，反应容器的成本和能耗等偏高。

(4)工艺链长、设备繁多、投资较高、占地较大、维护管理相对复杂。

且上述两种技术方案均着重于细胞的破壁，以获取细胞内物质，而细胞破壁极为困难，其采用强酸碱腐蚀、高温热水解及闪蒸、长时间的热碱反应等方式实现，成本昂贵、能耗较高以及可能存在的化学污染风险等，尤其是，单独采用热碱反应的方式，时间较长，且受温度和碱性混合速度和均匀程度的影响。

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种污泥处理装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种污泥处理装置，包括污泥输送装置，石灰输送装置，高速机械破碎装置，冷却装置，压滤装置，污泥输送装置两端分别与污泥料仓连通和高速机械破碎装置的进料口连通，石灰输送装置两端分别与石灰料仓和高速机械破碎装置的进料口连通，高速机械破碎装置的出料口依次与高速机械破碎装置，冷却装置，压滤装置连通。

进一步的，所述装置包括混合装置，污泥输送装置两端分别与污泥料仓和混合装置连通，石灰输送装置两端分别与石灰料仓连通和混合装置连通，混合装置的出口与高速机械破碎装置的进料口连通。

进一步的，混合装置中设置有用于输送污泥的螺杆和石灰液注入通道，输送污泥的螺杆与石灰液注入通道垂直设置。

进一步的，高速机械破碎装置包括反应容器，保温层，刮壁搅拌装置，下部分散搅拌装置，蒸汽加热管路；反应容器为中空结构，反应容器的上部开设有用于进入活性污泥和石灰混合物的进料口，反应容器的底部或下部开设有出料口；反应容器的侧壁外依次包覆有蒸汽加热管路和保温层；保温层开设有用于蒸汽进入的蒸汽进口和用于冷凝水排出的冷凝水出口；刮壁搅拌装置包括刮壁搅拌装置驱动电机，刮壁搅拌装置主轴，刮壁装置和刮壁连接梁；刮壁搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器顶部与刮壁搅拌装置主轴固定连接，刮壁搅拌装置主轴，刮壁装置和刮壁连接梁均置于反应容器的内腔中，刮壁装置与反应容器的内壁接触，刮壁搅拌装置主轴通过刮壁连接梁与刮壁装置固定连接；下部分散搅拌装置包括下部分散搅拌装置驱动电机，下部分散搅拌装置主轴和下部分散搅拌装置分散盘，下部分散搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器下部或底部与下部分散搅拌装置主轴连接，下部分散搅拌装置主轴伸入反应容器的内腔中，下部分散搅拌装置主轴上安装有下部分散搅拌装置分散盘。

进一步的，下部分散搅拌装置为1个或2个；

下部分散搅拌装置为1个时，下部分散搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器底部，反应容器的下部开设有出料口；

下部分散搅拌装置为2个时，下部分散搅拌装置驱动电机相对于反应容器的中心线对称固定安装在反应容器下部，反应容器的底部开设有出料口。

进一步的，高速机械破碎装置包括上部分散搅拌装置，上部分散搅拌装置包括上部分散搅拌装置驱动电机，上部分散搅拌装置主轴和上部分散搅拌装置分散盘，上部分散搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器顶部与上部分散搅拌装置主轴固定连接，上部分散搅拌装置主轴伸入反应容器的内腔中，上部分散搅拌装置主轴上固定安装有若干上部分散搅拌装置分散盘。

进一步的，上部分散搅拌装置为1个或2个。

进一步的，上部分散搅拌装置和/或下部分散搅拌装置的转速为500-1000r/min；

和/或，刮壁搅拌装置的转速为25-47r/min。

进一步的，下部分散搅拌装置分散盘和/或上部分散搅拌装置分散盘包括盘体，盘体中心与下部分散搅拌装置主轴或上部分散搅拌装置主轴固定连接，盘体外圆周均匀设置有多个上折边和多个下折边，上折边与下折边在盘体的外圆周上交错排列。

进一步的，压滤装置为板框压滤装置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、研究表明，活性污泥的生物质大量存在于微生物细胞之外，包括菌胶团构成物质、絮体物质以及胞外聚合物(EPS)等，其中EPS贡献最大，约占活性污泥总生物质的40％-60％。从性质讲，它们这类胞外物质属于微生物产物，但不等同于微生物细胞内物质。在活性污泥中，这些胞外物质占可利用的生物质近90％，且结构相对松散，而细胞内物质较少，仅占可利用生物质比例在10％左右；基于此，本申请通过高速机械旋流方法，重点分离并溶析活性污泥中细胞外物质，本实用新型利用高速机械破碎装置在高速机械力和水力旋流的双重作用下，对活性污泥絮体、菌胶团和胞外聚合物(EPS)等细胞外物质，进行强力破碎、剪切，尽最大可能把活性污泥微粒化、胶质化，加大其比表面积，并通过机械和水力形成的摩擦、淋洗作用，加速细胞外物质的分离和溶析；当然，通过高速机械旋流必然也会起到一定的细胞破壁作用，细胞内物质也会泄出。

2、本实用新型的污泥处理装置，设计合理，构思巧妙，采用的高速机械旋流方法，采用的高速机械破碎，水力旋流破坏细胞壁的方法，辅以热碱条件，形成机械、水力、温度、化学的综合作用，重点分离并溶析活性污泥中细胞外物质，大幅度提高活性污泥生物质的分离、溶析、水解和萃取的效率；与现有的热碱工艺技术相比，反应时间缩短50％-70％，能耗减少40％-60％，生物质提取率提高20％以上，设备减少约50％(台套)，投资和占地面积大幅度下降，维护管理简便，从根本上改变了现有技术的状况，具有显著的技术、经济、环境和社会效益。

3、本实用新型的污泥处理装置，将化工行业的反应釜进行创造性的改进形成高速机械破碎装置用于污泥处理，实现了污泥的有机蛋白质分离，同时，在高速机械破碎装置的底部和/或上部增加了分散盘，使得高速机械破碎装置内的混合物在机械力破碎的同时形成水力旋流，既提高了破碎的效率又提高了加热效率，进一步提高了热碱反应的效率，同时，无需额外增加水降低污泥含固率即实现了污泥的热碱反应，大幅提高了反应效率和经济效率。

4、本实用新型的污泥处理装置，通过机械旋转，实现了20％含固率的污泥，无需额外增加水降低污泥含固率的情况下，即实现了污泥的热碱反应，大幅提高了反应效率和经济效率。

5、本实用新型的污泥处理装置，通过热碱反应，将重金属转变为固体进入泥饼，进而降低了蛋白液的重金属含量，使用更加安全环保。

6、使用本实用新型的污泥处理装置进行高速机械旋流分离活性污泥生物质的方法，将活性污泥加压进入管道式混合器，同时按一定比例注入氧化钙溶液，经管道混合器混合均匀，送入反应容器内。优选，含固率约20％的活性污泥，将其加压进入管道式混合器，同时按一定比例注入氧化钙溶液或氧化钙溶液，使溶液强力浸入活性污泥，再进入后续反应容器。该方法与现有的氧化钙溶液先投加入反应容器再机械搅拌的方法相比，大幅度提高混合效率，节省氧化钙投加量约30％，减少混合时间约60％。

7、本实用新型的污泥处理装置，通过增加石灰，使得蛋白液具有高PH值，抑制微生物的繁殖，不易腐蚀。

8、本实用新型的污泥处理装置，增加的石灰通过热碱反应，转变为有机钙，蛋白液作为营养液使用时，有助于植物的吸收。

附图说明

图1为本实用新型的污泥处理装置的示意图。

图2为本实用新型的污泥处理装置中的混合装置螺杆和石灰液注入通道的位置关系示意图。

图3为本实用新型的污泥处理装置中，第一种高速机械破碎装置的结构示意图。

图4为本实用新型的污泥处理装置中，第二种高速机械破碎装置的结构示意图。

图5为本实用新型的污泥处理装置中，第三种高速机械破碎装置的结构示意图。

图6为本实用新型的污泥处理装置中，第四种高速机械破碎装置的结构示意图。

图7为本实用新型的污泥处理装置中，高速机械破碎装置中的上部分散搅拌装置分散盘或下部分散搅拌装置分散盘的结构示意图。

图8为利用本实用新型的污泥处理装置进行污泥处理的流程图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种污泥处理装置包括污泥输送装置，石灰输送装置，高速机械破碎装置，冷却装置，压滤装置，污泥输送装置两端分别与污泥料仓和高速机械破碎装置连通，石灰输送装置两端分别与石灰料仓连通和高速机械破碎装置连通，高速机械破碎装置的出口依次与冷却装置，压滤装置连通。

优选的，所述污泥处理装置包括混合装置，污泥输送装置两端分别与污泥料仓和混合装置连通，石灰输送装置两端分别与石灰料仓连通和混合装置连通，混合装置的出口与高速机械破碎装置的进料口连通。通过设置混合装置，使活性污泥与石灰在进入反应前进行充分混合，与现有的石灰先投加入反应容器再机械搅拌的方法相比，大幅度提高混合效率，节省氧化钙投加量，减少混合时间。

进一步优选的，如图2所示，混合装置中设置有用于输送污泥的螺杆和石灰液注入通道，输送污泥的螺杆与石灰液注入通道垂直设置。污泥采用加压的方式通过螺杆在混合器中运行，采用该种设置方式，使石灰浆液强力浸入活性污泥，大幅度提高混合效率，进一步节省氧化钙投加量，同时也进一步减少混合时间。

优选的，所述压滤装置为板框压滤装置。

优选的，如图3所示，高速机械破碎装置包括反应容器10，保温层20，刮壁搅拌装置30，下部分散搅拌装置50，蒸汽加热管路60；所述反应容器10为中空结构，所述反应容器10的上部开设有用于进入污泥和石灰混合物的进料口12，所述反应容器10的下部开设有用于排出完成热碱反应混合物的出料口13，所述反应容器10的侧壁外依次包覆有蒸汽加热管路60和保温层20；所述保温层开设有用于蒸汽进入的蒸汽进口61和用于蒸汽冷却后的冷凝水排出的冷凝水出口62；刮壁搅拌装置30包括刮壁搅拌装置驱动电机31，刮壁搅拌装置主轴32，刮壁装置33和刮壁连接梁34；所述刮壁搅拌装置驱动电机31固定安装在所述反应容器10顶部与所述刮壁搅拌装置主轴32固定连接，所述刮壁搅拌装置主轴32，刮壁装置33和刮壁连接梁34均置于所述反应容器10的内腔中，所述刮壁装置33与所述反应容器10的内壁接触，所述刮壁搅拌装置主轴32通过刮壁连接梁34与刮壁装置33固定连接；所述下部分散搅拌装置50包括下部分散搅拌装置驱动电机51，下部分散搅拌装置主轴52和下部分散搅拌装置分散盘53，所述下部分散搅拌装置驱动电机51固定安装在所述反应容器100底部与所述下部分散搅拌装置主轴52连接，所述下部分散搅拌装置主轴52伸入反应容器10的内腔中，所述下部分散搅拌装置主轴上52安装有下部分散搅拌装置分散盘53。该实施例的高速破碎装置适用于容积为3m³以下的反应容器。

优选的，设置2个下部分散搅拌装置50，以提高机械力的破碎力和水力旋流力，进一步优选的，所述2个下部分散搅拌装置驱动电机51相对于所述反应容器10的中心线对称固定安装在所述反应容器10的下部，对应的，所述出料口13设置在所述反应容器10的底部，具体结构如图4所示，其适用于容积为3m³-6m³的反应容器。

优选的，为进一步提高机械力的破碎力和水力旋流力，在反应容器10内增加了上部分散搅拌装置40，所述上部分散搅拌装置40包括上部分散搅拌装置驱动电机41，上部分散搅拌装置主轴42和上部分散搅拌装置分散盘43，所述上部分散搅拌装置驱动电机41固定安装在所述反应容器100顶部与所述上部分散搅拌装置主轴42固定连接，所述上部分散搅拌装置主轴42伸入所述反应容器100的内腔中，所述上部分散搅拌装置主轴42上固定安装有若干上部分散搅拌装置分散盘43，具体结构如图5-6所示，其适用于容积为6m³-10m³的反应容器。

进一步优选的，所述上部分散搅拌装置40为1个或2个。

优选的，上部分散搅拌装置转速为500-1000r/min；下部分散搅拌装置的转速为500-1000r/min；刮壁搅拌装置的转速为25-47r/min。进一步优选的，上部分散搅拌装置转速为600-900r/min，下部分散搅拌装置转速为600-900r/min。

优选的，如图7所示，上部分散搅拌装置分散盘43包括盘体431，盘体431中心与上部分散搅拌装置主轴42固定连接，盘体431外圆周均匀设置有多个上折边432和多个下折边433，上折边432与下折边433在盘体431的外圆周上交错排列，所述上部分散搅拌装置主轴42由固定安装在反应容器10上的上部分散搅拌装置驱动电机41驱动高速转动，带动破碎装置旋转；所述盘体没入活性污泥；采用上述结构的高速机械破碎装置，其破碎装置旋转，在上折边、下折边的共同作用下，搅动活性污泥，对活性污泥进行高速的破碎、剪切，同时形成高速水力旋流，起到摩擦、淋洗作用，加速细胞外物质的分离和溶析；当然，通过高速机械旋流必然也会起到一定的细胞破壁作用，细胞内物质也会泄出。进一步优选的，所述下部分散搅拌装置分散盘53的结构与上部分散搅拌装置分散盘43结构相同。

使用所述污泥处理装置进行高速机械旋流分离活性污泥生物质的方法，如图8所示，包括如下步骤：

S100)、输送，混合

将活性污泥和石灰分别通过输送装置通过进料口12加入所述反应容器10。

S200)、机械破碎，水力旋流，热碱反应

使用高速旋转的机械力直接作用于活性污泥和石灰的混合物，同时污泥和石灰的混合物在高速旋转力的作用下形成水力旋流，高速旋转的机械力和水力旋流双重作用，破坏活性污泥的细胞壁，同时，活性污泥和石灰进行热碱反应。

S210)、将混合后的活性污泥与石灰混合物后由进料口12进入反应容器10内腔，在混合后的活性污泥与石灰混合物刚进入反应容器10内腔同时启动刮壁搅拌装置驱动电机31，所述刮壁搅拌装置驱动电机31带动刮壁搅拌装置主轴32旋转，进而带动刮壁装置旋转，机械旋转引起水力旋流，同时，通过蒸汽对反应容器10加热。

S220)、混合后的活性污泥与石灰混合物进入所述反应容器10内腔的量达到预定值，优选为反应容器10内腔容积的10％-20％，启动下部分散搅拌装置驱动电机51，所述下部分散搅拌装置驱动电机51带动下部分散搅拌装置分散盘旋转，机械旋转引起水力旋流，高速旋转的机械力和水力旋流双重作用，破坏活性污泥的细胞壁，同时，活性污泥和石灰进行热碱反应。

S230)、保持反应容器10内腔内的温度120℃-130℃，刮壁搅拌装置30和下部分散搅拌装置50持续搅拌40-60分钟，优选50分钟后，反应容器100内腔的混合物由出料口13排出。

步骤S300)、冷却

将由出料口13排出的混合物通过输送装置输送至冷却装置进行冷却，优选的，冷却至70℃。

步骤S400)、压滤

将步骤S300冷却后的混合物输送至压滤装置，优选的，所述压滤装置为板框压滤，经过压滤装置压滤后，混合物分离为腐殖酸和蛋白营养液和泥饼。

优选的，所述污泥处理装置设有混合器时，步骤S100输送，混合具体为：

将活性污泥加压进入管道式混合器，所述反应容器通过管道连接管道混合器，同时按一定比例注入氧化钙溶液或氢氧化钙溶液，使溶液强力浸入活性污泥，经管道混合器混合均匀，再进入后续反应容器，该方法与现有的溶液先投加入反应容器再机械搅拌的方法相比，大幅度提高混合效率，节省氧化钙投加量约30％，减少混合时间约60％。优选的，注入氧化钙溶液或氢氧化钙溶液中，氧化钙溶液或氢氧化钙的质量为含固率20％活性污泥的质量的1.5-3.5％。

进一步优选的，污泥采用加压的方式通过螺杆在混合器中运行，石灰的注入通道与污泥的运行方向垂直设置，采用该种设置方式，使石灰浆液强力浸入活性污泥，大幅度提高混合效率，进一步节省氧化钙投加量和减少混合时间。

优选的，所述石灰为熟石灰或生石灰，进一步优选的，为石灰为浆液，以进一步使石灰与污泥充分接触，混合。

优选的，活性污泥和石灰通过输送装置输送至管道式混合容器，进一步优选的，所述输送装置为螺杆泵。

优选的，所述污泥处理装置设有上部分散搅拌装置40时，在步骤S220-S230之间增加步骤S225：混合后的污泥与石灰混合物进入所述反应容器100内腔的量达到预定值，优选为反应容器100内腔容积的20％-100％，启动上部分散搅拌装置驱动电机41，所述上部分散搅拌装置驱动电机41带动上部分散搅拌装置主轴42旋转，进而带动上部分散搅拌装置分散盘43旋转，机械旋转引起的水力旋流，在高速旋转的机械力和水力旋流双重作用，破坏活性污泥的细胞壁。

本实用新型所述的所述活性污泥的含固率为18％-22％。

优选的，含固率为20％；所述生物质包括细胞外物质和细胞内物质，本实用新型中的高速机械破碎装置提供高速旋转的机械力直接作用于活性污泥，同时形成水力旋流；在高速机械力的破碎和水力旋流的双重作用下，分离和溶析活性污泥生物质物质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种污泥处理装置，其特征在于，包括污泥输送装置，石灰输送装置，高速机械破碎装置，冷却装置，压滤装置，污泥输送装置两端分别与污泥料仓连通和高速机械破碎装置的进料口连通，石灰输送装置两端分别与石灰料仓和高速机械破碎装置的进料口连通，高速机械破碎装置的出料口依次与高速机械破碎装置，冷却装置，压滤装置连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括混合装置，污泥输送装置两端分别与污泥料仓和混合装置连通，石灰输送装置两端分别与石灰料仓连通和混合装置连通，混合装置的出口与高速机械破碎装置的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，混合装置中设置有用于输送污泥的螺杆和石灰液注入通道，输送污泥的螺杆与石灰液注入通道垂直设置。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，高速机械破碎装置包括反应容器，保温层，刮壁搅拌装置，下部分散搅拌装置，蒸汽加热管路；反应容器为中空结构，反应容器的上部开设有用于进入活性污泥和石灰混合物的进料口，反应容器的底部或下部开设有出料口；反应容器的侧壁外依次包覆有蒸汽加热管路和保温层；保温层开设有用于蒸汽进入的蒸汽进口和用于冷凝水排出的冷凝水出口；刮壁搅拌装置包括刮壁搅拌装置驱动电机，刮壁搅拌装置主轴，刮壁装置和刮壁连接梁；刮壁搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器顶部与刮壁搅拌装置主轴固定连接，刮壁搅拌装置主轴，刮壁装置和刮壁连接梁均置于反应容器的内腔中，刮壁装置与反应容器的内壁接触，刮壁搅拌装置主轴通过刮壁连接梁与刮壁装置固定连接；下部分散搅拌装置包括下部分散搅拌装置驱动电机，下部分散搅拌装置主轴和下部分散搅拌装置分散盘，下部分散搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器下部或底部与下部分散搅拌装置主轴连接，下部分散搅拌装置主轴伸入反应容器的内腔中，下部分散搅拌装置主轴上安装有下部分散搅拌装置分散盘。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，下部分散搅拌装置为1个或2个；

下部分散搅拌装置为1个时，下部分散搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器底部，反应容器的下部开设有出料口；

下部分散搅拌装置为2个时，下部分散搅拌装置驱动电机相对于反应容器的中心线对称固定安装在反应容器下部，反应容器的底部开设有出料口。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，高速机械破碎装置包括上部分散搅拌装置，上部分散搅拌装置包括上部分散搅拌装置驱动电机，上部分散搅拌装置主轴和上部分散搅拌装置分散盘，上部分散搅拌装置驱动电机固定安装在反应容器顶部与上部分散搅拌装置主轴固定连接，上部分散搅拌装置主轴伸入反应容器的内腔中，上部分散搅拌装置主轴上固定安装有若干上部分散搅拌装置分散盘。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，上部分散搅拌装置为1个或2个。

8.根据权利要求4或6所述的装置，其特征在于，上部分散搅拌装置和/或下部分散搅拌装置的转速为500-1000r/min；

和/或，刮壁搅拌装置的转速为25-47r/min。

9.根据权利要求4或6所述的装置，其特征在于，下部分散搅拌装置分散盘和/或上部分散搅拌装置分散盘包括盘体，盘体中心与下部分散搅拌装置主轴或上部分散搅拌装置主轴固定连接，盘体外圆周均匀设置有多个上折边和多个下折边，上折边与下折边在盘体的外圆周上交错排列。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，压滤装置为板框压滤装置。

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