CN114133122B - 一种污泥预处理降低污泥粘度的方法 - Google Patents

一种污泥预处理降低污泥粘度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：S1将污泥进行筛分，过筛后的污泥进行浓缩；S2在浓缩后的污泥投加调理剂进行调理；S3将调理后的污泥泵入分离装置，分离出溢流污泥与底流污泥；S4将底流污泥进行均质破碎，均质后的底流污泥与溢流污泥进行二次分离。本发明工序在较短时间内大幅减少污泥中杂质，并降低污泥粘度，同时改善污泥脱水性能，污泥粘度下降75％～95％，污泥比阻降低98.2％～99.8％，利于后续的污泥脱水处理，本方法处理后的污泥pH低于8.5，对后续处理影响较小，而且环保节能，过程简便易操作，有利于降低污泥处理成本。

Description

一种污泥预处理降低污泥粘度的方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥预处理降低污泥脱水粘度方法。
背景技术
本发明针对目前市政污泥杂质较多、粒径较小且污泥浓缩后粘度较高，易造成后续污泥脱水过程中管道、脱水设备堵塞、磨损等问题，提供一种市政污泥筛分-浓缩预处理降低污泥粘度，提高污泥脱水性能的处理方法。通过筛分处理，减少污泥中大颗粒杂质，对污泥均一化处理，同时利用化学调理降低污泥粘度，改善污泥脱水性能。
由于雨污合流等原因，我国较多地区的污水厂进水杂质含量高且成分复杂，含有各种形态的有机、无机杂质，且难以利用的细格栅去除。这些杂质随后续的水处理工艺逐渐沉积进入污泥，导致浓缩后的污泥中杂质含量远高于进水中杂质含量，易造成污泥输送泵、脱水设备等机械设施堵塞、磨损，而且杂质形成的浮渣层会降低污泥成形率，影响污泥脱水性能。
污泥流变特性反映了污泥颗粒间的相互作用、胶体稳定性以及网状结构的强度。而污泥粘度是反映污泥流变特性最常用的指标，污泥流体越黏稠，流动性越小，其粘度越大，越不利于脱水。
目前国内已有较多的污泥/颗粒物筛分除杂处理的装置(CN201110298405.4、CN202011276854.4和CN201210439064.2)，这些技术主要针对污泥中的大颗粒进行分离，而未对筛分污泥做进一步处理；污泥粘度方面，当前研究主要通过超声、化学调理、热水解等手段改变污泥流变特性，破坏污泥的胶体结构，从而降低污泥粘度，改善污泥的脱水性能。但是目前的降低污泥粘度的方式耗能较大、相关设备复杂、操作要求较高，不利于相关技术的应用推广。因此开发一种既可以去除污泥中的纤维、颗粒杂质，又降低污泥粘度的污泥预处理工艺方法，将有效解决单一设备投资运营成本高，处理功能单一的问题，同时可以有效推动污泥预处理相关设备与工艺的工程化应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，经该方法污处理后的污泥粘度下降75％～95％，污泥比阻降低98.2％～99.8％。
本发明采用以下技术方案实现本发明的目的：
一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
S1将污泥进行筛分，过筛后的污泥进行浓缩；
S2在浓缩后的污泥投加调理剂进行调理；
S3将调理后的污泥泵入分离装置，分离出溢流污泥与底流污泥；
S4将底流污泥进行均质破碎，均质后的底流污泥与溢流污泥进行二次分离。
本发明初筛后的污泥减少了大粒径的悬浮杂质，再经药剂调理、破坏了污泥絮体结构，污泥絮团破解；后续的分离均质过程进一步破碎污泥絮体大小，同时将污泥中的无机细微沙粒从污泥絮团中分离，经过二次筛分后，大幅降低污泥粘度，同时改善了污泥脱水性能。
优选地，所述S1中筛分采用的设备为振动筛，筛网孔径为0.45～0.6mm；浓缩后的污泥含水率为94％～96.5％。
优选地，所述S2中调理剂为CaO或Ca(OH)2，CaO或Ca(OH)2投加量以污泥干基计为70～100g/kg。向其中投加CaO或Ca(OH)2进行调理，进行污泥调理，破解污泥絮体，将大分子有机物和有机絮团分解为较小的絮体碎片。
优选地，所述S3中的污泥分离装置为旋流分离器，溢流与底流的分流比为0.1～0.2，工作压力0.09～0.2MPa。通过分离装置使上部排出较轻的小颗粒细沙或污泥絮体为溢流污泥，底部排出较重颗粒砂粒和较大污泥絮团为底流污泥。
优选地，所述S4中所述均质采用高速圆盘涡轮搅拌器，搅拌方式为间歇搅拌，搅拌时长2～3小时，间隔10min搅拌30min，搅拌转速70～500rpm。该步骤进行污泥均质破碎，进一步破碎污泥中的大分子污泥絮团，使其中包裹的细微沙粒得到释放。
优选地，所述S4中筛分装置为旋转带筛，过筛压力0.05～0.1MPa，筛网孔径0.075～0.2mm。经过二次筛分后，大幅降低污泥粘度，同时改善了污泥脱水性能。
本发明的有益效果为：
1、本发明方法通过初筛—浓缩—调理—分离—二次筛分等工序在较短时间内大幅减少污泥中杂质，并降低污泥粘度，同时改善污泥脱水性能，污泥粘度下降75％～95％，污泥比阻降低98.2％～99.8％，利于后续的污泥脱水处理，本方法处理后的污泥pH低于8.5，对后续处理影响较小，而且环保节能，过程简便易操作，有利于降低污泥处理成本。
2、本发明方法中经二次筛分得到的筛上物有机物含量达到70％～78％；筛上物重量占单位干基污泥总重的3.4％～4％，经干化处理后可直接焚烧或回收植物纤维；同时污泥经筛分后污泥量降低，筛上物可进行资源化利用，符合污泥减量化、资源化的发展要求。
附图说明
图1为本发明污泥预处理降低污泥粘度的方法的流程图
具体实施方式
为了更加简洁明了的展示本发明的技术方案、目的和优点，下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案。如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的试剂均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。
实施例1本实施例提供一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率99％，污泥过振动筛，孔径0.6mm，过筛污泥进行污泥浓缩得到含水率94％的污泥，有机物含量47.1％，污泥粘度120cP，污泥比阻9.08×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，加入CaO，添加量为70g/kg干基污泥，调节pH至8.9，搅拌转速30rpm，反应2小时后，将调理后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.09MPa，分流比0.2，溢流污泥直接排入二次筛分装置，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质2小时，转速70rmp，均质后排入二次筛分装置；
5、经筛网孔径0.2mm，筛分压力0.05MPa的二次筛分装置筛分后，筛上物与过筛污泥量(干基)的质量比0.034，有机物含量78％，过筛污泥含水率95％，污泥粘度35cP，污泥比阻1.63×1011s2/g。
实施例2本实施例提供一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率99％，污泥过振动筛，孔径0.6mm，过筛污泥进行污泥浓缩得到含水率94％的污泥，有机物含量46.8％，污泥粘度120cP，污泥比阻5.08×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，加入Ca(OH)2，添加量为90g/kg干基污泥，调节pH至9.2，搅拌转速60rpm，反应2小时后，将调理后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.15MPa，分流比0.15，溢流污泥直接排入二次筛分装置，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质2小时，转速100rmp，均质后排入二次筛分装置；
5、经筛网孔径0.2mm，筛分压力0.05MPa的二次筛分装置筛分后，筛上物与过筛污泥量(干基)的质量比0.032，有机物含量74％，过筛污泥含水率95％，污泥粘度24cP，污泥比阻5.59×1010s2/g。
实施例3本实施例提供一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率99％，污泥过振动筛，孔径0.6mm，过筛污泥进行污泥浓缩得到含水率94％的污泥，有机物含量46.8％，污泥粘度120cP，污泥比阻5.08×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，加入CaO，添加量为100g/kg干基污泥，调节pH至9.7，搅拌转速100rpm，反应2小时后，将调理后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.15MPa，分流比0.2，溢流污泥直接排入二次筛分装置，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质3小时，转速500rmp，均质后排入二次筛分装置；
5、经筛网孔径0.075mm，筛分压力0.1MPa的二次筛分装置筛分后，筛上物与过筛污泥量(干基)的质量比0.04，有机物含量70％，过筛污泥含水率96％，污泥粘度17cP，污泥比阻6.28×1010s2/g。
实施例4本实施例提供一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率99％，污泥过振动筛，孔径0.45mm，过筛污泥进行污泥浓缩得到含水率94％的污泥，有机物含量47.3％，污泥粘度120cP，污泥比阻4.87×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，加入CaO，添加量为90g/kg干基污泥，调节pH至9.4，搅拌转速120rpm，反应2小时后，将调理后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.2MPa，分流比0.1，溢流污泥直接排入二次筛分装置，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质2小时，转速100rmp，均质后排入二次筛分装置；
5、经筛网孔径0.2mm，筛分压力0.1MPa的二次筛分装置筛分后，筛上物与过筛污泥量(干基)的质量比0.037，有机物含量78％，过筛污泥含水率96％，污泥粘度21cP，污泥比阻7.79×1010s2/g。
实施例5本实施例提供一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率99％，污泥过振动筛，孔径0.45mm，过筛污泥进行污泥浓缩得到含水率94％的污泥，有机物含量44.7％，污泥粘度120cP，污泥比阻4.87×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，加入Ca(OH)2，添加量为100g/kg干基污泥，调节pH至9.8，搅拌转速120rpm，反应2小时后，将调理后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.2MPa，分流比0.2，溢流污泥直接排入二次筛分装置，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质3小时，转速500rmp，均质后排入二次筛分装置；
5、经筛网孔径0.075mm，筛分压力0.1MPa的二次筛分装置筛分后，筛上物与过筛污泥量(干基)的质量比0.03，有机物含量70％，过筛污泥含水率96％，污泥粘度6cP，污泥比阻1.08×1010s2/g。
实施例6本实施例提供一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率99％，污泥过振动筛，孔径0.45mm，过筛污泥进行污泥浓缩得到含水率94％的污泥，有机物含量44.7％，污泥粘度120cP，污泥比阻4.87×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，加入CaO，添加量为100g/kg干基污泥，调节pH至9.5，搅拌转速120rpm，反应2小时后，将调理后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.2MPa，分流比0.2，溢流污泥直接排入二次筛分装置，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质3小时，转速500rmp，均质后排入二次筛分装置；
5、经筛网孔径0.075mm，筛分压力0.1MPa的二次筛分装置筛分后，筛上物与过筛污泥量(干基)的质量比0.038，有机物含量73％，过筛污泥含水率96％，污泥粘度4.3cP，污泥比阻1.34×1010s2/g。
对比例1：
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率98％，进行污泥浓缩得到含水率95％的污泥，有机物含量48.9％，污泥粘度120cP，污泥比阻9.17×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，搅拌转速120rpm，搅拌2小时后，将搅拌后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.2MPa，分流比0.2，溢流污泥与后续处理过的底流污泥混合排入下一级处理，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质2小时，转速500rmp，均质后测其各项指标，有机物含量47％，污泥含水率95％，污泥粘度98cP，污泥比阻5.78×1012s2/g。
对比例2
1、所用污泥为某市政污水处理厂沉淀池污泥，污泥含水率98％，进行污泥浓缩得到含水率95％的污泥，有机物含量48.9％，污泥粘度120cP，污泥比阻9.17×1012s2/g；
2、浓缩污泥泵入污泥调理罐中，加入CaO，添加量为100g/kg干基污泥，搅拌转速120rpm，pH调为9.5，搅拌2小时后，将搅拌后的污泥泵入污泥分离装置中；
3、污泥进入分离装置后，维持工作压力0.2MPa，分流比0.2，溢流污泥与后续处理过的底流污泥混合排入下一级处理，底流排入污泥均质装置；
4、污泥在均质装置中，均质2小时，转速500rmp，均质后测其各项指标，有机物含量46.8％，污泥含水率94.5％，污泥粘度78cP，污泥比阻8.36×1011s2/g。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 将污泥进行筛分，过筛后的污泥进行浓缩；
S2 在浓缩后的污泥投加调理剂进行调理；
S3将调理后的污泥泵入分离装置，分离出溢流污泥与底流污泥；
S4 将底流污泥进行均质破碎，均质后的底流污泥与溢流污泥进行二次分离；
所述S1中筛分采用的设备为振动筛，筛网孔径为0.45~0.6 mm；浓缩后的污泥含水率为94%~96.5%；
所述S2中调理剂为CaO或Ca(OH)2，CaO或Ca(OH)2投加量以污泥干基计为70~100g/kg；
所述S3中的污泥分离装置为旋流分离器，溢流与底流的分流比为0.1~0.2，工作压力0.09~0.2Mpa；
所述S4中所述均质采用高速圆盘涡轮搅拌器，搅拌方式为间歇搅拌，搅拌时长2~3小时，间隔10min搅拌30min，搅拌转速70~500rpm；
所述S4中二次分离装置为旋转带筛，过筛压力0.05~0.1MPa，筛网孔径0.075~0.2mm。
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