CN218808733U - 一种木材找圆机用物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种木材找圆机用物料输送装置，包括挤压单辊、切削刀、支撑架、摆正装置、废料输送带、物料导向装置、木材输送机构，支撑架的上部支撑面呈前低后高的倾斜状态，摆正装置包括V形板，两个V形板对称分布在支撑架倾斜低端的左右两侧，废料输送带的入料端位于V形板的下方，物料导向装置包括木材导向装置、废料导向装置，木材输送机构设置在支撑架上。用该输送装置能够实现找圆后的木材的摆正及输送，从而便于找圆后的木材的有序堆放及后续输送，同时，利用废料输送带实现树皮及废料的实时输送，使得找圆机可持续进行找圆工作，提高木材找圆加工效率。

Description

一种木材找圆机用物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及木皮生产技术领域，具体地说是一种木材找圆机用物料输送装置。

背景技术

目前，在对木材进行旋切变成木皮之前，为提高木材的利用率及旋切的顺利进行，一般是采用找圆机先对木材进行找圆，然后，利用旋皮机对找圆后的木材进行旋切。现有的找圆机出料口相配合的木材输送机构，常采用水平或倾斜摆放方式设置在找圆机出料口处，当木材输送机构采用水平方式设置时，木材输送机构常利用带有挂钩的传动链条实现木材的输送，当木材从找圆机的出料后跌落到传动链条上没有摆正时，传动链条上的挂钩虽然能够带动木材进行移动，但当木材移动到一定程度时，常常发生木材卡置现象，导致木材无法继续实现输送；当木材输送机构采用倾斜方式设置时，木材输送机构实际为多根倾斜的导向杆，木材从找圆机的出料口跌落后，在重力的作用下利用导向杆的导向实现输送，上述方式虽然不出现木材卡置现象，但在导向杆的导向终端则会出现木材堆放不规整现象，从而导致木材后续无法有序输送；进一步地，现有的找圆机在找圆过程中产出的树皮及旋切下来的废料都是直接掉落在地面上，当找圆机工作一段时间后，堆积的树皮及废料影响后续树皮及废料的排出，此时，只能通过停机，人工将堆积的树皮和废料清除，然后，再继续进行找圆工作，这样降低了木材找圆工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材找圆机用物料输送装置，利用该输送装置能够实现找圆后的木材的摆正及输送，从而便于找圆后的木材的有序堆放及后续输送，同时，利用废料输送带实现树皮及废料的实时输送，使得找圆机可持续进行找圆工作，提高木材找圆加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木材找圆机用物料输送装置，包括挤压单辊、切削刀，所述挤压单辊设置在找圆机机架上，所述切削刀设置在所述挤压单辊的后侧下部，所述切削刀用于实现木材的切削找圆，该输送装置还包括支撑架、摆正装置、废料输送带、物料导向装置、木材输送机构，所述支撑架的上部支撑面呈前低后高的倾斜状态，所述摆正装置包括V形板，两个所述V形板对称分布在所述支撑架倾斜低端的左右两侧，所述废料输送带的入料端位于所述V形板的下方，所述物料导向装置包括木材导向装置、废料导向装置，所述木材导向装置用于将找圆后的木材导向滚动到所述两个V形板上，所述废料导向装置用于将在找圆过程中掉落下的废料导流到所述废料输送带的入料端上，所述木材输送机构设置在所述支撑架上，所述木材输送机构用于将停留在两个所述V形板上的木材推送到所述支撑架的倾斜高端并实现木材从支撑架上的脱离。

优选地，所述木材导向装置包括导向杆，在每一个所述V形板的前倾斜板的前侧均固定设置一所述导向杆，且导向杆沿着所述前倾斜板的倾斜方向分布。

进一步地，所述废料导向装置包括导流板，所述导流板呈前高后低倾斜状态分布在所述切削刀和导向杆的下方。

进一步地，所述木材输送机构包括传动链条、上驱动轴、下从动轴、木材推架和驱动机构，所述上驱动轴设置在所述支撑架的倾斜高端，在所述上驱动轴的一端部设置一驱动链轮，所述下从动轴设置在所述支撑架的倾斜低端，两条所述传动链条左右相对的套置在所述上驱动轴和下从动轴上设置的链轮上，若干所述木材推架等间距设置在两条所述传动链条之间，且木材推架与传动链条能够进行同步移动，所述驱动机构采用链传动方式实现驱动链轮的转动驱动。

进一步地，所述木材推架包括一横杆，在所述横杆的两端下部均固定设置一直角形支架，所述直角形支架的一直角顶端与传动链条上的两个铰接板铰接连接。

优选地，每一个所述V形板的后倾斜板与支撑架的上部支撑面上下平行分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；找圆后的木材从切削刀处直接掉落在两个导向杆上，利用重力的作用其直接滚动到两个V形板上，利用V形板的结构特征则实现木材的摆正；随着传动链条的不断移动，最终实现横杆对木材的推动，因横杆横跨在两个传动链条之间，其与木材之间的接触长度大，故在推送木材时，使得木材不会发生倾斜现象，从而保证了木材的有序输送，木材在横杆的推动下最终保持摆正状态从传动链条上脱离，继而也便于木材后续的有序规整堆放；因两个导向杆之间的距离加大，从而便于被挤压掉的树皮从两个导向杆之间直接掉落到废料输送带上，同时，从切削刀流出的废料通过导流板的导流作用，也直接掉落到废料输送带上，利用废料输送带则实时实现树皮及废料的输送，从而避免了树皮及废料在找圆机下方堆积现象，保证了找圆机的持续工作，提高了木材找圆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为摆正装置、废料输送带和物料导向装置相对分布主视图；

图3为木材输送机构的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图中：1挤压单辊、2切削刀、3支撑架、4V形板、41前倾斜板、42后倾斜板、5废料输送带、6物料导向装置、61导向杆、62导向板、71传动链条、711铰接板、72上驱动轴、721驱动链轮、73下从动轴、74木材推架、741横杆、742直角形支架、75链轮、8木材。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种木材找圆机用物料输送装置(如图1所示)，包括挤压单辊1、切削刀2、支撑架3、摆正装置、废料输送带5、物料导向装置6、木材输送机构，挤压单辊1为找圆机上现有的结构部件，其在找圆过程中，起到辅助木材8转动切削作用，切削刀2同样为现有找圆机上的结构部件，其主要作用是对木材8进行外部的切削，以便实现木材的找圆处理；所述挤压单辊1设置在找圆机机架(为保持附图清晰，未将其在附图中画出)上，所述切削刀设2置在所述挤压单辊1的后侧下部，挤压单辊1和切削刀2在找圆机机架上的具体设置方式为本领域现有技术特征，故在此，对于挤压单辊1及切削刀2在找圆机机架上的设置具体实施方式不再做详细介绍，所述支撑架3的上部支撑面呈前低后高的倾斜状态，即支撑架3的上部相对于地面是倾斜设置的，所述摆正装置包括V形板4，两个所述V形板4对称分布在所述支撑架3倾斜低端的左右两侧，当有木材8滚动到两个V形板4上后，木材8在重力的作用下，则最终停止在两个V形板4的最低处，因两个V形板4呈左右对称分布，从而最终实现木材8的摆正，所述废料输送带5的入料端位于所述V形板4的下方，输送带为物料输送领域中常用部件，故在此对于废料输送带5的安装具体实施不再做详细描述，所述物料导向装置6包括木材导向装置、废料导向装置，所述木材导向装置用于将找圆后的木材8导向滚动到所述两个V形板4上，所述废料导向装置用于将在找圆过程中掉落下的废料导流到所述废料输送带5的入料端上，在木材找圆过程中，落入到废料输送带5上的废料及树皮则被废料输送带5实时输送出去，从而避免了废料及树皮在找圆机下方的堆积现象，使得找圆机可不用停机持续进行找圆工作，保证了木材找圆工作效率；所述木材输送机构设置在所述支撑架3上，所述木材输送机构用于将停留在两个所述V形板4上的木材推送到所述支撑架3的倾斜高端并实现木材从支撑架3上的脱离。当木材8在两个V形板4的作用下实现摆正后，可保证木材输送机构在推送木材8时，木材8也是处于摆正状态的，从而在木材从木材输送机构上脱离时，也可保证木材也是处于摆正状态的，继而可保证木材8在脱离木材输送机构后的有序规整摆放的实现。

在上述实施例中，木材导向装置的具体实施方式为：木材导向装置包括导向杆61，在每一个所述V形板4的前倾斜板41的前侧均固定设置一所述导向杆61，且导向杆61沿着所述前倾斜板41的倾斜方向分布。当木材8找圆工作结束后，木材8从切削刀2的后方直接掉落到两个导向杆61上，然后，木材8在重力的驱动下及导向杆61的导向支撑作用下最终滚动到两个V形板4上。进一步地，废料导向装置的具体实施方式为：废料导向装置包括导流板62，所述导流板62呈前高后低倾斜状态分布在所述切削刀2和导向杆61的下方，在找圆过程中，被切削下来的废料从切削刀2的前侧直接掉落到导流板62上，废料在重力的驱动下及导流板62的支撑导流作用下，最终掉落到废料输送带5上，在找圆过程中，木材8上的被辊轴挤压脱落的树皮也是从切削刀2的后方掉落，有的树皮则直接掉落在导流板62上，然后，在滑落到废料输送带5上，有的则直接掉落在废料输送带5上。

在上述实施例的基础上，木材输送机构的具体实施方式为：所述木材输送机构包括传动链条71、上驱动轴72、下从动轴73、木材推架74和驱动机构，所述上驱动轴72设置在所述支撑架3的倾斜高端，具体的，上驱动轴72沿着左右方向设置在支撑架3的倾斜端面的高端位置，且上驱动轴72相对于支撑架3能够自由转动，在所述上驱动轴72的一端部设置一驱动链轮721，所述下从动轴73设置在所述支撑架3的倾斜低端，具体的，下从动轴73与上从动轴72保持平行，且下从动轴73相对于支撑架3能够自由转动，两条所述传动链条71左右相对的套置在所述上驱动轴72和下从动轴73上设置的链轮75上，即在上驱动轴72和下从动轴73上均设置有两个两两相对的链轮75，每一条传动链条71相应的套置在上驱动轴72和下从动轴73上对应的链轮75上。若干所述木材推架74等间距设置在两条所述传动链条71之间，且木材推架74与传动链条71能够进行同步移动，所述驱动机构采用链传动方式实现驱动链轮721的转动驱动，在本具体实施中，驱动机构可由驱动电机、减速机和链条构成，驱动电机驱动减速机转动，减速机通过链条与驱动链轮721相连接，通过减速机带动链条的转动，继而实现驱动链轮721的转动，从而实现传动链条71的转动，继而实现了木材推架74的移动。进一步地，木材推架74的具体实施方式为：所述木材推架74包括一横杆741，在所述横杆741的两端下部均固定设置一直角形支架742，所述直角形支架742的一直角顶端与传动链条71上的两个铰接板711铰接连接，通过铰接板711与直角形支架742的连接，从而保证了横杆741与传动链条71的同步移动，当横杆741与停留在V形板4上的木材8后，随着横杆741的继续移动，从而实现木材8的推送，因横杆741横跨在两个传动链条71之间，其与木材58之间的接触长度大，故在推送木材时，使得木材不会发生倾斜现象，从而保证了木材的有序输送。

在实际应用中，为保证两个V形板4上木材8能够顺利被横杆741顺利移出，在此，使得每一个所述V形板4的后倾斜板42与支撑架3的上部支撑面上下平行分布，最好是使得后倾斜板42的上平面与传动链条71的上紧边的上平面相平齐。

本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种木材找圆机用物料输送装置，包括挤压单辊、切削刀，所述挤压单辊设置在找圆机机架上，所述切削刀设置在所述挤压单辊的后侧下部，所述切削刀用于实现木材的切削找圆，其特征是，该输送装置还包括支撑架、摆正装置、废料输送带、物料导向装置、木材输送机构，所述支撑架的上部支撑面呈前低后高的倾斜状态，所述摆正装置包括V形板，两个所述V形板对称分布在所述支撑架倾斜低端的左右两侧，所述废料输送带的入料端位于所述V形板的下方，所述物料导向装置包括木材导向装置、废料导向装置，所述木材导向装置用于将找圆后的木材导向滚动到所述两个V形板上，所述废料导向装置用于将在找圆过程中掉落下的废料导流到所述废料输送带的入料端上，所述木材输送机构设置在所述支撑架上，所述木材输送机构用于将停留在两个所述V形板上的木材推送到所述支撑架的倾斜高端并实现木材从支撑架上的脱离。

2.根据权利要求1所述的一种木材找圆机用物料输送装置，其特征是，所述木材导向装置包括导向杆，在每一个所述V形板的前倾斜板的前侧均固定设置一所述导向杆，且导向杆沿着所述前倾斜板的倾斜方向分布。

3.根据权利要求2所述的一种木材找圆机用物料输送装置，其特征是，所述废料导向装置包括导流板，所述导流板呈前高后低倾斜状态分布在所述切削刀和导向杆的下方。

4.根据权利要求2或3所述的一种木材找圆机用物料输送装置，其特征是，所述木材输送机构包括传动链条、上驱动轴、下从动轴、木材推架和驱动机构，所述上驱动轴设置在所述支撑架的倾斜高端，在所述上驱动轴的一端部设置一驱动链轮，所述下从动轴设置在所述支撑架的倾斜低端，两条所述传动链条左右相对的套置在所述上驱动轴和下从动轴上设置的链轮上，若干所述木材推架等间距设置在两条所述传动链条之间，且木材推架与传动链条能够进行同步移动，所述驱动机构采用链传动方式实现驱动链轮的转动驱动。

5.根据权利要求4所述的一种木材找圆机用物料输送装置，其特征是，所述木材推架包括一横杆，在所述横杆的两端下部均固定设置一直角形支架，所述直角形支架的一直角顶端与传动链条上的两个铰接板铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种木材找圆机用物料输送装置，其特征是，每一个所述V形板的后倾斜板与支撑架的上部支撑面上下平行分布。

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