CN218808447U - 一种磨料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料上料装置，包括底板，所述底板的上方设有用于上料的螺旋上料机主体以及用于存放磨料的箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的底端设有出料口，所述出料口的底端与所述螺旋上料机主体的内腔连通，所述螺旋上料机主体远离出料口的一端设有用于下料的下料口，还包括定量上料组件以及除湿组件，所述定量上料组件，用于实现对磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，大大减少了劳动力，满足使用者的需求，所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，便于后续对磨料进行加工，结构简单，便于操作。

Description

一种磨料上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种磨料上料装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。

现有专利公告号为CN210339029U的专利公布了一种颗粒原料防堵料输送装置，通过防堵料组件和输送装置的联动动作，在输送装置的滚筒转动过程中，能够同步带动第一转轴转动，第一转轴上的叶片不断搅动下料口，从而能够有效防止料仓的下料口堵塞，料仓下料顺畅，从而实现了输送装置满负荷输送工作，干性颗粒原料的输送效率高，输送效果好，很好的满足实际生产加工的需求。

但是，该装置不能根据需求对原料进行定量上料，使用时，还需要人工对原料进行称量，十分不方便，针对这一问题，现在提供一种磨料上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨料上料装置，包括底板，所述底板的上方设有用于上料的螺旋上料机主体以及用于存放磨料的箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的底端设有出料口，所述出料口的底端与所述螺旋上料机主体的内腔连通，所述螺旋上料机主体远离出料口的一端设有用于下料的下料口，还包括定量上料组件以及除湿组件；

所述定量上料组件，用于实现磨料的定量上料，所述定量上料组件包括设置于所述箱体内部的两组第一隔板、设置于第一隔板下方的两组第二隔板、固定连接于第二隔板下方的重力感应器、设置于箱体一侧表面的报警器、设置于报警器左侧且位于箱体表面的控制器、带动第一隔板转动的第一驱动机构以及带动第二隔板转动的第二驱动机构；

所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，所述除湿组件设置于所述箱体的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板相互远离一侧的第一转轴，所述第一转轴的表面与所述第一隔板固定连接，所述第一转轴的两端与所述箱体转动连接，两组所述第一转轴的一端穿过箱体连接第一电机的输出端，所述第一电机的下方均设有用于支撑第一电机的第一支撑座，所述第一支撑座的一端与所述箱体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动机构包括设置于两组所述第二隔板相互远离一侧的第二转轴，所述第二转轴的表面与所述第二隔板固定连接，所述第二转轴的两端与所述箱体转动连接，两组所述第二转轴的一端穿过箱体连接第二电机的输出端，所述第二电机的下方均设有用于支撑第二电机的第二支撑座，所述第二支撑座的一端与所述箱体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述重力感应器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述报警器的输入端电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述除湿组件包括设置于所述箱体内腔顶部的热风机，所述热风机设有两组，两组所述热风机对称设置于所述进料口的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋上料机主体的下方设有用于支撑螺旋上料机主体的第二支腿，所述第二支腿的底端固定连接底板的上表面，所述箱体的下方设有用于支撑箱体的第一支腿，所述第一支腿的底端固定连接的底板上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风机的外侧设有用于对热风机起到保护作用的外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有定量上料组件，通过将磨料放置在第一隔板上，通过第一电机实现第一隔板的转动、使得原料能够落入第二隔板的上方，通过重力传感器能够对第二隔板上的原料的重量进行测量，实现对磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，大大减少了劳动力，满足使用者的需求。

本实用新型设有除湿组件，通过设有的热风机，能够对第一隔板上的磨料的表面进行加热，从而达到磨料表面干燥的效果，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，便于后续对磨料进行加工，结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部分的结构示意图。

图4为本实用新型中箱体的剖视的结构示意图。

其中：1、底板；2、螺旋上料机主体；3、箱体；4、进料口；5、出料口；6、热风机；7、下料口；8、重力感应器；9、第二转轴；10、第一转轴；11、第二隔板；12、第一隔板；13、第二电机；14、第一电机；15、第一支腿；16、第一支撑座；17、外壳；18、第二支腿；19、报警器；20、控制器；21、第二支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种磨料上料装置，包括底板1，所述底板1的上方设有用于上料的螺旋上料机主体2以及用于存放磨料的箱体3，所述箱体3的顶端设有进料口4，便于将磨料放入箱体3的内部，所述箱体3的底端设有出料口5，所述出料口5的底端与所述螺旋上料机主体2的内腔连通，使得箱体3内部的磨料能够通过出料口5直接输送至螺旋上料机主体2的内部，所述螺旋上料机主体2远离出料口5的一端设有用于下料的下料口7，还包括定量上料组件以及除湿组件；

所述定量上料组件，用于实现磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，所述定量上料组件包括设置于所述箱体3内部的两组第一隔板12、设置于第一隔板12下方的两组第二隔板11、固定连接于第二隔板11下方的重力感应器8、设置于箱体3一侧表面的报警器19、设置于报警器19左侧且位于箱体3表面的控制器20、带动第一隔板12转动的第一驱动机构以及带动第二隔板11转动的第二驱动机构；

所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，所述除湿组件设置于所述箱体3的内部。

所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板12相互远离一侧的第一转轴10，所述第一转轴10的表面与所述第一隔板12固定连接，便于第一转轴10转动的同时带动第一隔板12转动，使得第一隔板12打开或关闭，所述第一转轴10的两端与所述箱体3转动连接，两组所述第一转轴10的一端穿过箱体3连接第一电机14的输出端，通过第一电机14能够带动第一转轴10转动，所述第一电机14的下方均设有用于支撑第一电机14的第一支撑座16，所述第一支撑座16的一端与所述箱体3固定连接，第一支撑座16的设置，能够对第一电机14进行支撑，增加了第一电机14工作时的稳定。

所述第二驱动机构包括设置于两组所述第二隔板11相互远离一侧的第二转轴9，所述第二转轴9的表面与所述第二隔板11固定连接，便于第二转轴9转动的同时带动第二隔板11转动，使得第二隔板11打开或关闭，所述第二转轴9的两端与所述箱体3转动连接，两组所述第二转轴9的一端穿过箱体3连接第二电机13的输出端，通过第二电机13能够带动第二转轴9转动，所述第二电机13的下方均设有用于支撑第二电机13的第二支撑座21，所述第二支撑座21的一端与所述箱体3固定连接，第二支撑座21的设置，能够对第二电机13进行支撑，增加了第二电机13工作时的稳定。

所述重力感应器8的输出端与所述控制器20的输入端电性连接，所述控制器20的输出端与所述报警器19的输入端电性连接，通过重力感应器8检测第二隔板11上方的磨料的重量，当磨料到达一定重量时，发送信号给控制器20，控制器20控制报警器19工作，报警器19发出报警信号提醒工作人员，实现对磨料的定量上料，避免了人工进行称量的麻烦。

所述除湿组件包括设置于所述箱体3内腔顶部的热风机6，所述热风机6设有两组，两组所述热风机6对称设置于所述进料口4的两侧，热风机6能够对第一隔板12上的磨料的表面进行加热，从而达到磨料表面干燥的效果，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生。

所述螺旋上料机主体2的下方设有用于支撑螺旋上料机主体2的第二支腿18，所述第二支腿18的底端固定连接底板1的上表面，第二支腿18的设置，能够有效的增加了螺旋上料机主体2工作时的稳定，所述箱体3的下方设有用于支撑箱体3的第一支腿15，所述第一支腿15的底端固定连接底板1的上表面，第一支腿15的设置，有效的增加了箱体3工作时的稳定。

所述热风机6的外侧设有用于对热风机6起到保护作用的外壳17，外壳17的设置能够对热风机6起到防护作用，防止磨料进入热风机6的内部，从而影响热风机6的正常工作。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，首先将磨料通过进料口4输送到箱体3的内部，磨料首先落入第一隔板12的上方，通过启动热风机6，能够对第一隔板12上方的磨料的表面进行加热，达到磨料表面干燥的效果，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，启动第一电机14，位于箱体3左侧的第一电机14带动相对应的第一转轴10顺时针转动，从而带动位于左侧的第一隔板12向下转动，位于箱体3右侧的第一电机14带动相对应的第一转轴10逆时针转动，从而带动位于右侧的第一隔板12向下转动，使得磨料落入第二隔板11的上方，通过重力感应器8检测第二隔板11上方的磨料的重量，当磨料到达一定重量时，发送信号给控制器20，控制器20控制报警器19工作，报警器19发出报警信号提醒工作人员，工作人员通过第一电机14使得两组第一隔板12转动，使得两组第一隔板12转动到水平的位置，随后通过启动第二电机13，位于箱体3左侧的第二电机13带动相对应的第二转轴9顺时针转动，从而带动位于左侧的第二隔板11向下转动，位于箱体3右侧的第二电机13带动相对应的第二转轴9逆时针转动，从而带动位于右侧的第二隔板11向下转动，使得磨料通过出料口5落入螺旋上料机主体2的内部，通过螺旋上料机主体2对磨料进行上料，磨料通过下料口7将磨料磨料输送出来，完成对磨料的上料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种磨料上料装置，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有用于上料的螺旋上料机主体（2）以及用于存放磨料的箱体（3），所述箱体（3）的顶端设有进料口（4），所述箱体（3）的底端设有出料口（5），所述出料口（5）的底端与所述螺旋上料机主体（2）的内腔连通，所述螺旋上料机主体（2）远离出料口（5）的一端设有用于下料的下料口（7），其特征在于，还包括定量上料组件以及除湿组件；

所述定量上料组件，用于实现磨料的定量上料，所述定量上料组件包括设置于所述箱体（3）内部的两组第一隔板（12）、设置于第一隔板（12）下方的两组第二隔板（11）、固定连接于第二隔板（11）下方的重力感应器（8）、设置于箱体（3）一侧表面的报警器（19）、设置于报警器（19）左侧且位于箱体（3）表面的控制器（20）、带动第一隔板（12）转动的第一驱动机构以及带动第二隔板（11）转动的第二驱动机构；

所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，所述除湿组件设置于所述箱体（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板（12）相互远离一侧的第一转轴（10），所述第一转轴（10）的表面与所述第一隔板（12）固定连接，所述第一转轴（10）的两端与所述箱体（3）转动连接，两组所述第一转轴（10）的一端穿过箱体（3）连接第一电机（14）的输出端，所述第一电机（14）的下方均设有用于支撑第一电机（14）的第一支撑座（16），所述第一支撑座（16）的一端与所述箱体（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置于两组所述第二隔板（11）相互远离一侧的第二转轴（9），所述第二转轴（9）的表面与所述第二隔板（11）固定连接，所述第二转轴（9）的两端与所述箱体（3）转动连接，两组所述第二转轴（9）的一端穿过箱体（3）连接第二电机（13）的输出端，所述第二电机（13）的下方均设有用于支撑第二电机（13）的第二支撑座（21），所述第二支撑座（21）的一端与所述箱体（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述重力感应器（8）的输出端与所述控制器（20）的输入端电性连接，所述控制器（20）的输出端与所述报警器（19）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述除湿组件包括设置于所述箱体（3）内腔顶部的热风机（6），所述热风机（6）设有两组，两组所述热风机（6）对称设置于所述进料口（4）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述螺旋上料机主体（2）的下方设有用于支撑螺旋上料机主体（2）的第二支腿（18），所述第二支腿（18）的底端固定连接底板（1）的上表面，所述箱体（3）的下方设有用于支撑箱体（3）的第一支腿（15），所述第一支腿（15）的底端固定连接底板（1）的上表面。

7.根据权利要求5所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述热风机（6）的外侧设有用于对热风机（6）起到保护作用的外壳（17）。

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