CN114485134A - 一种铁精粉生产自动化烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁精粉生产自动化烘干装置，属于铁精粉生产领域，一种铁精粉生产自动化烘干装置，通过将输送筒设置在旋转烘干仓的上方，可以在铁精粉移动过程中对其进行跌落操作，配合旋转烘干仓带动输送叶旋转对铁精粉产生的振荡，可以有效的避免铁精粉在烘干过程中结块，同时，通过将加热管道套设在旋转烘干仓的外侧，将余热管道套设在输送筒的外侧，并将余热管道的左端与加热管道的左端相连通，使得该装置工作时，热蒸汽的流动方向与铁精粉的移动方向相反，有利于对铁精粉进行逐步加热烘烤，进一步降低铁精粉烘干过程中结块的概率，有利于提升该装置的烘干效率。

Description

一种铁精粉生产自动化烘干装置
技术领域
本发明涉及铁精粉生产领域，更具体地说，涉及一种铁精粉生产自动化烘干装置。
背景技术
铁精粉是指铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理后形成的矿粉，其被广泛应用于球团的制造生产中，铁精粉在进行生产时，为提升其纯度，通常会对铁精粉进行清洗，清洗后的铁精粉在生产使用时需要进行烘干操作。
现有技术中的铁精粉生产用烘干装置，其通常是将铁精粉直接投入至搅拌装置内部，通过对搅拌装置内部进行加热，从而实现对铁精粉的烘干操作，然而在烘干过程中，由于大量潮湿的铁精粉堆积在一起，导致铁精粉烘干过程中容易内外受热不均衡，使得潮湿的铁精粉在烘干时容易结块，影响铁精粉的烘干效率。
为此，我们提出一种铁精粉生产自动化烘干装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铁精粉生产自动化烘干装置，可以实现对铁精粉全面烘干前进行预烘干，有效的对能源进行利用，并保障烘干时的均衡性，通过将输送筒设置在旋转烘干仓的上方，可以在铁精粉移动过程中对其进行跌落操作，配合旋转烘干仓带动输送叶旋转对铁精粉产生的振荡，可以有效的避免铁精粉在烘干过程中结块，有利于保障铁精粉烘杆过程中的均匀性，以便于提升烘干效率，同时，通过将加热管道套设在旋转烘干仓的外侧，将余热管道套设在输送筒的外侧，并将余热管道的左端与加热管道的左端相连通，使得该装置工作时，热蒸汽的流动方向与铁精粉的移动方向相反，有利于对铁精粉进行逐步加热烘烤，进一步降低铁精粉烘干过程中结块的概率，有利于提升该装置的烘干效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铁精粉生产自动化烘干装置，包括输送筒，输送筒的顶部右侧外端壁上固定连通有进料口，输送筒的内部转动连接有输送辊，输送筒的右侧外端壁上固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的驱动轴与输送辊固定连接，输送筒的底部左侧外端壁上固定连通有下料口，输送筒的外侧环绕套设有余热管道，输送筒的下方安装有转接筒，且转接筒的顶部固定连接有与下料口底部相连通的转接口，转接筒的底部固定焊接有底座，转接筒的右侧外端壁上转动连接有旋转烘干仓，且旋转烘干仓的内端壁上固定安装有输送叶，旋转烘干仓的外端壁上环绕固定有齿圈，且齿圈的外侧啮合连接有齿轮，底座的正面固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的驱动轴与齿轮之间通过传动皮带传动连接，旋转烘干仓的外侧活动套接有为螺旋型结构设置的加热管道，加热管道的左端口与余热管道的左端口通过管道相连通，加热管道的右端口处固定连通有蒸汽供给管，余热管道的右端口处固定连通有蒸汽回流管。
进一步的，输送叶的外形设置为螺旋型结构，输送叶的左端延伸至转接筒的内部，输送叶的左端外侧尺寸与转接筒的内部尺寸相适配，输送叶与转接筒转动连接。
进一步的，底座的右端固定焊接有套设在旋转烘干仓右端外侧的轴套，齿圈固定安装在旋转烘干仓的外端壁中间位置处。
进一步的，轴套的右侧固定焊接有为半圆形结构的盖板，且盖板覆盖在旋转烘干仓的右端上方位置。
进一步的，下料口与转接口之间固定连通有破碎仓，破碎仓的内端壁上固定焊接有横向设置的栅板，破碎仓的内端壁上滑动连接有设置在栅板上方的移动板，栅板和移动板的内部均开设有多个相互交错设置的通槽，移动板的右端延伸至破碎仓的右端壁外侧，破碎仓的右端壁上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与移动板的右端固定连接。
进一步的，破碎仓的上端内部尺寸大于下料口的内部尺寸，破碎仓的下端设置为漏斗型结构。
进一步的，电动伸缩杆共设置有两个，两个电动伸缩杆前后对称安装在破碎仓的右侧外端壁上，移动板的右端设置为L型结构。
进一步的，输送筒的顶部中间位置处固定连通有为长方形结构设置的蒸汽逸散口，且蒸汽逸散口的内部固定镶嵌有与输送筒相适配的过滤网。
进一步的，蒸汽逸散口的内部固定安装有与输送筒相适配的加强板，且加强板紧密贴合在过滤网的上方，加强板的内部均匀开设有多个透气通孔。
进一步的，余热管道以及加热管道的外侧均套设有保温防护壳，齿轮转动连接在保温防护壳外端壁上固定安装的轴座内。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将输送筒设置在旋转烘干仓的上方，可以在铁精粉移动过程中对其进行跌落操作，配合旋转烘干仓带动输送叶旋转对铁精粉产生的振荡，有效的避免铁精粉在烘干过程中结块，有利于保障铁精粉烘杆过程中的均匀性，同时，通过将加热管道套设在旋转烘干仓的外侧，将余热管道套设在输送筒的外侧，并将余热管道的左端与加热管道的左端相连通，使得热蒸汽的流动方向与铁精粉的移动方向相反，有利于对铁精粉进行逐步加热烘烤，进一步降低铁精粉烘干过程中结块的概率，有利于提升该装置对铁精粉烘干的效率，通过利用余热对输送筒内部的铁精粉进行预烘干，在提升烘干效果的同时，有利于节约能源。
(2)通过将输送叶的左端延伸至转接筒的内部，并使得输送叶的外侧尺寸与转接筒的内部尺寸相适配，使得输送叶与转接筒相对旋转时，可以在转接筒的内部产生轴向输送力，保障铁精粉自转接筒内部稳定进入至旋转烘干仓内部，有效的避免铁精粉下落过程中堵塞在转接筒内部，保障了该装置的工作稳定性。
(3)通过将轴套活动套设在旋转烘干仓的右端外侧，并将轴套与底座固定连接，借助轴套的支撑，有效的保障了旋转烘干仓旋转过程中的稳定性，同时，通过将齿圈安装在旋转烘干仓的外端壁中间位置处，可以有效的保障齿圈带动旋转烘干仓旋转时的平衡性。
(4)通过将盖板覆盖在旋转烘干仓的右端上方位置处，可以对旋转烘干仓的右端开口进行缩减，降低旋转烘干仓内部热量通过其右端开口向外逸散的概率，有效的保障了该装置内部对热能的使用效率，同时，通过将盖板与轴套固定连接，使得盖板与旋转烘干仓的右端开口之间构成相对的旋转，有利于保障旋转烘干仓右端开口处下料的顺畅性。
(5)通过将移动板滑动连接在栅板的上方，并在栅板和移动板的内部开设有多个相互交错的通槽，借助移动板的左右移动，可以驱使上下位置方向上的多个通槽之间发生横向交错运动，进而对结块的铁精粉进行挤压破碎，避免铁精粉结块后内部水分烘干不便，在一定程度上提升了该装置对铁精粉烘干的效率。
(6)通过将破碎仓上端内部尺寸设置大于下料口的内部尺寸，可以提升结块铁精粉在破碎仓内部上端被破碎的效率，同时，通过将破碎仓的下端设置为漏斗型结构，有利于提升破碎后的铁精粉向下流通的顺畅性。
(7)通过将两个电动伸缩杆前后对称安装在破碎仓的右端壁上，有效的提升了移动板被左右驱动时的动力，同时，也便于提升电动伸缩杆对移动板驱动的均衡性，通过将移动板右端的外形设置为L型，有利于将移动板右端与电动伸缩杆的伸缩端相连接。
(8)通过将蒸汽逸散口开设在输送筒的顶部中间位置处，借助蒸汽逸散口与外侧的连通，可以使得输送筒内部铁精粉受烘干产生的水蒸气可以快速向外排出，便于提升铁精粉受预烘干时的除水效率，同时，通过将与输送筒相适配的过滤网安装在蒸汽逸散口的内部，有效的保障了输送筒内部的整体性，保障了铁精粉在输送筒内部输送的稳定性。
(9)通过将加强板固定安装在蒸汽逸散口的内部，并将加强板与过滤网的上端紧密贴合，可以对过滤网进行支撑，有效的保障了过滤网的结构强度，便于提升该装置工作时的稳定性，通过在多个透气通孔均匀开设在加强板的内部，有效的保障了水汽向外逸散的通畅性。
(10)通过将保温防护壳固定包裹在余热管道和加热管道的外侧，可以有效降低该装置工作时加热管道以及余热管道内部热量向外流失的速率，便于保障该装置的工作稳定性，通过将齿轮转动连接在保温防护壳外端壁上安装的轴座内，有利于保障齿轮旋转传动的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的侧面剖视图；
图4为本发明去除保温防护壳后的结构示意图；
图5为图4的正视图；
图6为图4的俯视图；
图7为本发明输送筒内部的结构拆分图；
图8为本发明输送叶的结构示意图；
图9为本发明齿圈和齿轮的结构示意图；
图10为本发明栅板和移动板的结构拆分图。
图中标号说明：
1、输送筒；101、进料口；102、输送辊；103、伺服电机一；104、下料口；105、余热管道；2、转接筒；201、转接口；202、底座；203、旋转烘干仓；204、输送叶；205、齿圈；206、齿轮；207、伺服电机二；208、传动皮带；209、加热管道；3、蒸汽供给管；301、蒸汽回流管；4、轴套；401、盖板；5、破碎仓；501、栅板；502、移动板；503、通槽；504、电动伸缩杆；6、蒸汽逸散口；601、过滤网；602、加强板；7、保温防护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-10，一种铁精粉生产自动化烘干装置，包括输送筒1，输送筒1的顶部右侧外端壁上固定连通有进料口101，输送筒1的内部转动连接有输送辊102，输送筒1的右侧外端壁上固定安装有伺服电机一103，且伺服电机一103的驱动轴与输送辊102固定连接，输送筒1的底部左侧外端壁上固定连通有下料口104，输送筒1的外侧环绕套设有余热管道105，输送筒1的下方安装有转接筒2，且转接筒2的顶部固定连接有与下料口104底部相连通的转接口201，转接筒2的底部固定焊接有底座202，转接筒2的右侧外端壁上转动连接有旋转烘干仓203，且旋转烘干仓203的内端壁上固定安装有输送叶204，旋转烘干仓203的外端壁上环绕固定有齿圈205，且齿圈205的外侧啮合连接有齿轮206，底座202的正面固定安装有伺服电机二207，且伺服电机二207的驱动轴与齿轮206之间通过传动皮带208传动连接，旋转烘干仓203的外侧活动套接有为螺旋型结构设置的加热管道209，加热管道209的左端口与余热管道105的左端口通过管道相连通，加热管道209的右端口处固定连通有蒸汽供给管3，余热管道105的右端口处固定连通有蒸汽回流管301。
该装置工作时，工作人员将本装置通过导线与外接电源相连接，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员启动该装置，工作人员通过进料口101向输送筒1的内部持续投入待进行烘干的铁精粉，此时伺服电机一103通电启动，带动与其驱动轴固定连接的输送辊102在输送筒1的内部旋转，对投入至输送筒1内部的铁精粉持续向左输送，在铁精粉向左输送过程中，缠绕在输送筒1外侧的余热管道105内部热蒸汽流动，对输送筒1内部进行预加热操作，使得铁精粉在输送筒1内部被预先烘烤排出一部分水分。
铁精粉内部的一部分水分在向外排出后，受剩余部分水分的影响，使得铁精粉形成块状连接结构，铁精粉通过输送辊102旋转时产生的轴向推动力向左移动，当铁精粉通过下料口104和转接口201掉落至转接筒2内部时，受坠落时的碰撞影响，使得块状连接的铁精粉在转接筒2内部被摔碎成小块，此时，伺服电机二207通电启动，通过传动皮带208的传动连接，使得齿轮206旋转，借助齿轮206和齿圈205之间的齿牙啮合传动，使得旋转烘干仓203旋转，旋转烘干仓203转动时带动其内端壁上固定的输送叶204转动，对摔落成小块的铁精粉向右输送，此时，加热管道209内部流动的热蒸汽对旋转烘干仓203内部的铁精粉进行升温烘烤，进一步去除铁精粉中残留的水分，同时，旋转烘干仓203带动输送叶204旋转对铁精粉进行输送时，使得铁精粉在旋转烘干仓203的内部振荡平摊开来，有利于提升铁精粉的受热均衡度，使得铁精粉在旋转烘干仓203内部被快速烘干剩余水分。
通过将输送筒1设置在旋转烘干仓203的上方，可以在铁精粉移动过程中对其进行跌落操作，配合旋转烘干仓203带动输送叶204旋转对铁精粉产生的振荡，可以有效的避免铁精粉在烘干过程中结块，有利于保障铁精粉烘杆过程中的均匀性，以便于提升烘干效率，同时，通过将加热管道209套设在旋转烘干仓203的外侧，将余热管道105套设在输送筒1的外侧，并将余热管道105的左端与加热管道209的左端相连通，使得该装置工作时，热蒸汽自蒸汽供给管3流入加热管道209内部后自左端流入至余热管道105左端内部，并在余热管道105内部自左向右移动，使得热蒸汽的流动方向与铁精粉的移动方向相反，有利于对铁精粉进行逐步加热烘烤，进一步降低铁精粉烘干过程中结块的概率，避免烘干效率受到影响，同时，通过利用余热对输送筒1内部的铁精粉进行预烘干，在提升烘干效果的同时，有利于节约能源。
请参阅图2和图8，输送叶204的外形设置为螺旋型结构，输送叶204的左端延伸至转接筒2的内部，输送叶204的左端外侧尺寸与转接筒2的内部尺寸相适配，输送叶204与转接筒2转动连接，该装置工作时，通过将输送叶204的左端延伸至转接筒2的内部，并使得输送叶204的外侧尺寸与转接筒2的内部尺寸相适配，使得输送叶204与转接筒2相对旋转时，可以在转接筒2的内部产生轴向输送力，保障铁精粉自转接筒2内部稳定进入至旋转烘干仓203内部，有效的避免铁精粉下落过程中堵塞在转接筒2内部，保障了该装置的工作稳定性。
请参阅图2，底座202的右端固定焊接有套设在旋转烘干仓203右端外侧的轴套4，齿圈205固定安装在旋转烘干仓203的外端壁中间位置处，该装置工作时，通过将轴套4活动套设在旋转烘干仓203的右端外侧，并将轴套4与底座202固定连接，借助轴套4的支撑，有效的保障了旋转烘干仓203旋转过程中的稳定性，同时，通过将齿圈205安装在旋转烘干仓203的外端壁中间位置处，可以有效的保障齿圈205带动旋转烘干仓203旋转时的平衡性。
请参阅图2-3，轴套4的右侧固定焊接有为半圆形结构的盖板401，且盖板401覆盖在旋转烘干仓203的右端上方位置，该装置工作时，通过将盖板401覆盖在旋转烘干仓203的右端上方位置处，可以对旋转烘干仓203的右端开口进行缩减，降低旋转烘干仓203内部热量通过其右端开口向外逸散的概率，有效的保障了该装置内部对热能的使用效率，同时，通过将盖板401与轴套4固定连接，使得盖板401与旋转烘干仓203的右端开口之间构成相对的旋转，有利于保障旋转烘干仓203右端开口处下料的顺畅性。
请参阅图2和图10，下料口104与转接口201之间固定连通有破碎仓5，破碎仓5的内端壁上固定焊接有横向设置的栅板501，破碎仓5的内端壁上滑动连接有设置在栅板501上方的移动板502，栅板501和移动板502的内部均开设有多个相互交错设置的通槽503，移动板502的右端延伸至破碎仓5的右端壁外侧，破碎仓5的右端壁上固定安装有电动伸缩杆504，且电动伸缩杆504的伸缩端与移动板502的右端固定连接。
该装置工作时，当铁精粉自下料口104向转接口201跌落时，受下料口104与转接口201之间破碎仓5内部的栅板501阻挡，使得结块的铁精粉暂留在栅板501的上方，此时，安装在破碎仓5右端壁上的电动伸缩杆504通电启动，带动其伸缩端上固定的移动板502左右移动，使得移动板502内部开设的多个通槽503与栅板501内部开设的通槽503构成往复移动样式，对掉落过程中的结块铁精粉进行挤压切削，通过将移动板502滑动连接在栅板501的上方，并在栅板501和移动板502的内部开设有多个相互交错的通槽503，借助移动板502的左右移动，可以驱使上下位置方向上的多个通槽503之间发生横向交错运动，进而对结块的铁精粉进行挤压破碎，避免铁精粉结块后内部水分烘干不便，在一定程度上提升了该装置对铁精粉烘干的效率。
请参阅图2和图5，破碎仓5的上端内部尺寸大于下料口104的内部尺寸，破碎仓5的下端设置为漏斗型结构，该装置工作时，通过将破碎仓5上端内部尺寸设置大于下料口104的内部尺寸，可以提升结块铁精粉在破碎仓5内部上端被破碎的效率，同时，通过将破碎仓5的下端设置为漏斗型结构，有利于提升破碎后的铁精粉向下流通的顺畅性。
请参阅图1-2，电动伸缩杆504共设置有两个，两个电动伸缩杆504前后对称安装在破碎仓5的右侧外端壁上，移动板502的右端设置为L型结构，该装置工作时，通过将两个电动伸缩杆504前后对称安装在破碎仓5的右端壁上，有效的提升了移动板502被左右驱动时的动力，同时，也便于提升电动伸缩杆504对移动板502驱动的均衡性，通过将移动板502右端的外形设置为L型，有利于将移动板502右端与电动伸缩杆504的伸缩端相连接。
请参阅图1、图4和图7，输送筒1的顶部中间位置处固定连通有为长方形结构设置的蒸汽逸散口6，且蒸汽逸散口6的内部固定镶嵌有与输送筒1相适配的过滤网601，该装置工作时，输送筒1内部受预烘干产生的水分通过蒸汽逸散口6可以快速向外排出，通过将蒸汽逸散口6开设在输送筒1的顶部中间位置处，借助蒸汽逸散口6与外侧的连通，可以使得输送筒1内部铁精粉受烘干产生的水蒸气可以快速向外排出，便于提升铁精粉受预烘干时的除水效率，同时，通过将与输送筒1相适配的过滤网601安装在蒸汽逸散口6的内部，有效的保障了输送筒1内部的整体性，保障了铁精粉在输送筒1内部输送的稳定性。
请参阅图2-3和图7，蒸汽逸散口6的内部固定安装有与输送筒1相适配的加强板602，且加强板602紧密贴合在过滤网601的上方，加强板602的内部均匀开设有多个透气通孔，该装置工作时，通过将加强板602固定安装在蒸汽逸散口6的内部，并将加强板602与过滤网601的上端紧密贴合，可以对过滤网601进行支撑，有效的保障了过滤网601的结构强度，便于提升该装置工作时的稳定性，通过在多个透气通孔均匀开设在加强板602的内部，有效的保障了水汽向外逸散的通畅性。
请参阅图1，余热管道105以及加热管道209的外侧均套设有保温防护壳7，齿轮206转动连接在保温防护壳7外端壁上固定安装的轴座内，该装置工作时，通过将保温防护壳7固定包裹在余热管道105和加热管道209的外侧，可以有效降低该装置工作时加热管道209以及余热管道105内部热量向外流失的速率，便于保障该装置的工作稳定性，通过将齿轮206转动连接在保温防护壳7外端壁上安装的轴座内，有利于保障齿轮206旋转传动的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铁精粉生产自动化烘干装置，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)的顶部右侧外端壁上固定连通有进料口(101)，所述输送筒(1)的内部转动连接有输送辊(102)，所述输送筒(1)的右侧外端壁上固定安装有伺服电机一(103)，且伺服电机一(103)的驱动轴与输送辊(102)固定连接，所述输送筒(1)的底部左侧外端壁上固定连通有下料口(104)，所述输送筒(1)的外侧环绕套设有余热管道(105)，所述输送筒(1)的下方安装有转接筒(2)，且转接筒(2)的顶部固定连接有与下料口(104)底部相连通的转接口(201)，所述转接筒(2)的底部固定焊接有底座(202)，所述转接筒(2)的右侧外端壁上转动连接有旋转烘干仓(203)，且旋转烘干仓(203)的内端壁上固定安装有输送叶(204)，所述旋转烘干仓(203)的外端壁上环绕固定有齿圈(205)，且齿圈(205)的外侧啮合连接有齿轮(206)，所述底座(202)的正面固定安装有伺服电机二(207)，且伺服电机二(207)的驱动轴与齿轮(206)之间通过传动皮带(208)传动连接，所述旋转烘干仓(203)的外侧活动套接有为螺旋型结构设置的加热管道(209)，所述加热管道(209)的左端口与余热管道(105)的左端口通过管道相连通，所述加热管道(209)的右端口处固定连通有蒸汽供给管(3)，所述余热管道(105)的右端口处固定连通有蒸汽回流管(301)。
2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述输送叶(204)的外形设置为螺旋型结构，所述输送叶(204)的左端延伸至转接筒(2)的内部，所述输送叶(204)的左端外侧尺寸与转接筒(2)的内部尺寸相适配，所述输送叶(204)与转接筒(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述底座(202)的右端固定焊接有套设在旋转烘干仓(203)右端外侧的轴套(4)，所述齿圈(205)固定安装在旋转烘干仓(203)的外端壁中间位置处。
4.根据权利要求3所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述轴套(4)的右侧固定焊接有为半圆形结构的盖板(401)，且盖板(401)覆盖在旋转烘干仓(203)的右端上方位置。
5.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述下料口(104)与转接口(201)之间固定连通有破碎仓(5)，所述破碎仓(5)的内端壁上固定焊接有横向设置的栅板(501)，所述破碎仓(5)的内端壁上滑动连接有设置在栅板(501)上方的移动板(502)，所述栅板(501)和移动板(502)的内部均开设有多个相互交错设置的通槽(503)，所述移动板(502)的右端延伸至破碎仓(5)的右端壁外侧，所述破碎仓(5)的右端壁上固定安装有电动伸缩杆(504)，且电动伸缩杆(504)的伸缩端与移动板(502)的右端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述破碎仓(5)的上端内部尺寸大于下料口(104)的内部尺寸，所述破碎仓(5)的下端设置为漏斗型结构。
7.根据权利要求5所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(504)共设置有两个，两个所述电动伸缩杆(504)前后对称安装在破碎仓(5)的右侧外端壁上，所述移动板(502)的右端设置为L型结构。
8.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述输送筒(1)的顶部中间位置处固定连通有为长方形结构设置的蒸汽逸散口(6)，且蒸汽逸散口(6)的内部固定镶嵌有与输送筒(1)相适配的过滤网(601)。
9.根据权利要求8所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述蒸汽逸散口(6)的内部固定安装有与输送筒(1)相适配的加强板(602)，且加强板(602)紧密贴合在过滤网(601)的上方，所述加强板(602)的内部均匀开设有多个透气通孔。
10.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产自动化烘干装置，其特征在于：所述余热管道(105)以及加热管道(209)的外侧均套设有保温防护壳(7)，所述齿轮(206)转动连接在保温防护壳(7)外端壁上固定安装的轴座内。
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CN115854690A (zh) * 2022-12-29 2023-03-28 安徽固瑞特新材料科技有限公司 一种用于炭黑颗粒生产的干燥设备及其工作方法

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