CN214495001U - 一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，包括机壳，所述机壳的内部左下方安装有送风装置，所述送风装置包括蜗型壳、第一转轴、扇叶、螺纹旋钮、滤网、出风口和进风口，所述蜗型壳的外壁左侧加工有进风口，所述蜗型壳的右端加工有出风口。该小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，结构科学合理，使用安全方便，通过第三转轴、第一齿轮、三角齿轮、齿杆、挡块和底座之间的配合，第三转轴通过第一齿轮和三角齿轮使齿杆带动挡块不断上下移动，间歇性阻挡物料进入底座内，减缓物料下落频率，使热气流可以一点一点将飘散下的物料带入外接设备中，进而解决现有技术设备物料易堆积的问题。

Description

一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置

技术领域

本实用新型涉及油料生产技术领域，具体为一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置。

背景技术

小磨香油是指用水代法加工制取，香味更浓、更纯，水代法加工制取的小磨香油在中国已有400多年的历史，传统生产工艺为，选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油、包装。

虽然现有技术的输送设备能够完成入料，但是在设备实际工作中由于湿料的重量较大，输送起来不方便，同时仍存在物料堆积易堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，以解决上述背景技术中提出由于湿料的重量较大输送起来不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，包括机壳，所述机壳的内部左下方安装有送风装置；

所述送风装置包括蜗型壳、第一转轴、扇叶、螺纹旋钮、滤网、出风口和进风口；

所述蜗型壳位于机壳的内部左下方，所述蜗型壳的外壁与机壳固定相连，所述蜗型壳的左侧中心通过密封轴承与第一转轴转动相连，所述第一转轴的外壁与扇叶固定相连，所述第一转轴的后端通过轴承与机壳转动相连，所述扇叶的外壁与蜗型壳间隙配合，所述蜗型壳的左端内壁与螺纹旋钮螺纹相连，所述螺纹旋钮的右端与滤网紧密贴合，所述滤网的外壁与蜗型壳间隙配合，所述蜗型壳的外壁左侧加工有进风口，所述蜗型壳的右端加工有出风口。

优选的，所述机壳的内壁右上方安装有预热装置；

所述预热装置包括电阻器、电热丝和控制器；

所述控制器的后端与机壳的外壁前端固定相连，所述控制器与电阻器相连，所述电阻器的下端设有电热丝，所述电热丝缠绕在蜗型壳的外壁，所述电热丝的左右两端均与电阻器固定相连。

优选的，所述蜗型壳的右端安装有固定装置；

所述固定装置包括凹型板、螺杆、螺母、橡胶圈、底座和进料斗；

所述凹型板的右端凹槽与蜗型壳紧密贴合，所述凹型板的上下两侧内壁均与螺杆间隙配合，所述螺杆的外壁右侧与底座间隙配合，所述螺杆的外壁右端与螺母螺纹相连，所述凹型板的右端设有橡胶圈，所述橡胶圈的左右两端分别与蜗型壳和底座紧密贴合，所述底座的上端与进料斗固定相连。

优选的，所述进料斗的内部安装有往复装置；

所述往复装置包括竖板、圆杆、第二转轴、第一齿轮、三角齿轮、第三转轴、第二齿轮、齿杆和挡块；

所述竖板的上端与进料斗固定相连，所述竖板的前端左右两侧均通过轴承与第二转轴转动相连，所述竖板的前端中心通过轴承与第三转轴转动相连，所述竖板的前端下侧与圆杆固定相连，所述第二转轴的外壁后端与第一齿轮固定相连，所述第二转轴的外壁前端与三角齿轮固定相连，所述第三转轴的外壁与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮的外壁左右两侧分别与左右两侧的第一齿轮啮合相连，左侧所述三角齿轮的右端与齿杆啮合相连，所述齿杆的外壁上端与进料斗间隙配合，所述齿杆的内壁与圆杆间隙配合，所述齿杆的下端与挡块固定相连，所述挡块的外壁下端左右两侧均与底座间隙配合。

优选的，所述挡块左右两侧的斜面角度为26°。

优选的，所述机壳的上端与把手固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，结构科学合理，使用安全方便：

通过第三转轴、第一齿轮、三角齿轮、齿杆、挡块和底座之间的配合，第三转轴通过第一齿轮和三角齿轮使齿杆带动挡块不断上下移动，间歇性阻挡物料进入底座内，减缓物料下落频率，使热气流可以一点一点将飘散下的物料带入外接设备中，进而解决现有技术设备物料堆积易堵塞的问题；

通过进风口、蜗型壳、扇叶、出风口、控制器和电热丝之间的配合，气流从进风口进入蜗型壳内部，再经由扇叶将其排出至出风口，此时通过控制器控制将电热丝的温度调整至适当的高度，气流在经过的瞬间会被电热丝进行加热，热气流对物料进行加热预热减轻湿料重量，便于后续翻炒，节省后续加工时间，进而解决湿料水分过高不易输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中扇叶、蜗型壳和滤网的结构示意图；

图3为图1中橡胶圈、凹型板和底座的结构示意图；

图4为图1中齿杆、三角齿轮和圆杆的结构示意图。

图中：1、机壳，2、送风装置，201、蜗型壳，202、第一转轴，203、扇叶，204、螺纹旋钮，205、滤网，206、出风口，207、进风口，3、把手，4、预热装置，401、电阻器，402、电热丝，403、控制器，5、固定装置，501、凹型板，502、螺杆，503、螺母，504、橡胶圈，505、底座，506、进料斗，6、往复装置，601、竖板，602、圆杆，603、第二转轴，604、第一齿轮，605、三角齿轮，606、第三转轴，607、第二齿轮，608、齿杆，609、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，包括机壳1，机壳1的内部左下方安装有送风装置 2，送风装置2包括蜗型壳201、第一转轴202、扇叶203、螺纹旋钮204、滤网205、出风口206和进风口207，蜗型壳201位于机壳1的内部左下方，蜗型壳201是一体成型能够确保内部的密封性，蜗型壳201的外壁与机壳1固定相连，机壳1对蜗型壳201进行固定支撑，蜗型壳201的左侧中心通过密封轴承与第一转轴202转动相连，蜗型壳201通过密封轴承对第一转轴202 进行转动支撑，第一转轴202的外壁与扇叶203固定相连，扇叶203转动形成气流，第一转轴202的后端通过轴承与机壳1转动相连，机壳1用过轴承对第一转轴202进行转动支撑，扇叶203的外壁与蜗型壳201间隙配合，扇叶203可以在蜗型壳201内壁转动，蜗型壳201的左端内壁与螺纹旋钮204 螺纹相连，螺纹旋钮204转动通过螺纹使自身移动，通过螺纹旋钮204的右端与滤网205紧密贴合，螺纹旋钮204对滤网205进行限位，滤网205的外壁与蜗型壳201间隙配合，滤网205可以在蜗型壳201内移动，蜗型壳201 的外壁左侧加工有进风口207，进风口207用于使外部气流进入蜗型壳201内部，蜗型壳201的右端加工有出风口206，出风口206用于将气流从蜗型壳201内部排出。

机壳1的内壁右上方安装有预热装置4，预热装置4包括电阻器401、电热丝402和控制器403，控制器403的后端与机壳1的外壁前端固定相连，机壳1对控制器403进行固定支撑，控制器403与电阻器401相连，控制器403 通过电阻器403控制电热丝402的温度，控制器403为市面上常见的种类，满足工作需求即可，电热丝402通过电阻器401和外接电源与控制器403电性连接，电阻器401的下端设有电热丝402，电热丝402缠绕在蜗型壳201的外壁，电热丝402对蜗型壳201内部气流进行加热，电热丝402的左右两端均与电阻器401固定相连。

蜗型壳201的右端安装有固定装置5，固定装置5包括凹型板501、螺杆 502、螺母503、橡胶圈504、底座505和进料斗506，凹型板501的右端凹槽与蜗型壳201紧密贴合，凹型板501对蜗型壳201进行限位，凹型板501的上下两侧内壁均与螺杆502间隙配合，螺杆502的外壁右侧与底座505间隙配合，螺杆502可以在凹型板501和底座505的内壁移动，螺杆502的外壁右端与螺母503螺纹相连，螺母503转动通过螺纹使自身移动，凹型板501 的右端设有橡胶圈504，橡胶圈504的左右两端分别与蜗型壳201和底座505 紧密贴合，橡胶圈504使蜗型壳201和底座505之间形成相对密封，底座505 的上端与进料斗506固定相连，进料斗506便于灌注物料。

进料斗506的内部安装有往复装置6，往复装置6包括竖板601、圆杆602、第二转轴603、第一齿轮604、三角齿轮605、第三转轴606、第二齿轮607、齿杆608和挡块609，竖板601的上端与进料斗506固定相连，进料斗506对竖板601进行固定支撑，竖板601的前端左右两侧均通过轴承与第二转轴603 转动相连，竖板601通过轴承对第二转轴603进行转动支撑，竖板601的前端中心通过轴承与第三转轴606转动相连，竖板601通过轴承对第三转轴606进行转动支撑，竖板601的前端下侧与圆杆602固定相连，竖板601对圆杆 602进行固定支撑，第二转轴603的外壁后端与第一齿轮604固定相连，第二转轴603转动带动第一齿轮604转动，第二转轴603的外壁前端与三角齿轮 605固定相连，第二转轴603转动带动三角齿轮605转动，第三转轴606的外壁与第二齿轮607固定相连，第三转轴606转动带动第二齿轮607转动，第二齿轮607的外壁左右两侧分别与左右两侧的第一齿轮604啮合相连，第二齿轮607转动带动第一齿轮604转动，左侧三角齿轮605的右端与齿杆608 啮合相连，三角齿轮605转动推动齿杆608移动，齿杆608的外壁上端与进料斗506间隙配合，齿杆608可以在进料斗506的内壁移动，齿杆608的内壁与圆杆602间隙配合，圆杆602对齿杆608进行限位，齿杆608的下端与挡块609固定相连，挡块609用于阻挡物料下落，挡块609的外壁下端左右两侧均与底座505间隙配合，挡块609左右两侧的斜面角度为26°，机壳1 的上端与把手3固定相连，把手3便于使用者握持。

当需要使用此小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置时，首先使用者可以将待加工物料全部投入进料斗506的内部，然后接通第一转轴202, 第三转轴606的外接电机的电源，第一转轴202转动带动扇叶203转动，形成气流，气流从进风口207通过滤网205过滤杂质进入蜗型壳201内部，再经由扇叶203将其排出至出风口206，接通控制器403的外接电源，此时通过控制器403控制将电热丝402的温度调整至适当的高度，气流在经过的瞬间会被电热丝402进行加热，热气流对物料进行加热预热减轻湿料重量，便于后续翻炒，节省后续加工时间，进而解决湿料水分过高不易输送的问题，当热气流流动至底座505内部时，第三转轴606通过第一齿轮604和三角齿轮 605使齿杆608带动挡块609不断上下移动，间歇性阻挡物料进入底座505内，减缓物料下落频率，使热气流可以一点一点将飘散下的物料带入外接设备中，进而解决现有技术设备物料堆积易堵塞的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部左下方安装有送风装置(2)；

所述送风装置(2)包括蜗型壳(201)、第一转轴(202)、扇叶(203)、螺纹旋钮(204)、滤网(205)、出风口(206)和进风口(207)；

所述蜗型壳(201)位于机壳(1)的内部左下方，所述蜗型壳(201)的外壁与机壳(1)固定相连，所述蜗型壳(201)的左侧中心通过密封轴承与第一转轴(202)转动相连，所述第一转轴(202)的外壁与扇叶(203)固定相连，所述第一转轴(202)的后端通过轴承与机壳(1)转动相连，所述扇叶(203)的外壁与蜗型壳(201)间隙配合，所述蜗型壳(201)的左端内壁与螺纹旋钮(204)螺纹相连，所述螺纹旋钮(204)的右端与滤网(205)紧密贴合，所述滤网(205)的外壁与蜗型壳(201)间隙配合，所述蜗型壳(201)的外壁左侧加工有进风口(207)，所述蜗型壳(201)的右端加工有出风口(206)。

2.根据权利要求1所述的一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，其特征在于：所述机壳(1)的内壁右上方安装有预热装置(4)；

所述预热装置(4)包括电阻器(401)、电热丝(402)和控制器(403)；

所述控制器(403)的后端与机壳(1)的外壁前端固定相连，所述控制器(403)与电阻器(401)相连，所述电阻器(401)的下端设有电热丝(402)，所述电热丝(402)缠绕在蜗型壳(201)的外壁，所述电热丝(402)的左右两端均与电阻器(401)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，其特征在于：所述蜗型壳(201)的右端安装有固定装置(5)；

所述固定装置(5)包括凹型板(501)、螺杆(502)、螺母(503)、橡胶圈(504)、底座(505)和进料斗(506)；

所述凹型板(501)的右端凹槽与蜗型壳(201)紧密贴合，所述凹型板(501)的上下两侧内壁均与螺杆(502)间隙配合，所述螺杆(502)的外壁右侧与底座(505)间隙配合，所述螺杆(502)的外壁右端与螺母(503)螺纹相连，所述凹型板(501)的右端设有橡胶圈(504)，所述橡胶圈(504)的左右两端分别与蜗型壳(201)和底座(505)紧密贴合，所述底座(505)的上端与进料斗(506)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，其特征在于：所述进料斗(506)的内部安装有往复装置(6)；

所述往复装置(6)包括竖板(601)、圆杆(602)、第二转轴(603)、第一齿轮(604)、三角齿轮(605)、第三转轴(606)、第二齿轮(607)、齿杆(608)和挡块(609)；

所述竖板(601)的上端与进料斗(506)固定相连，所述竖板(601)的前端左右两侧均通过轴承与第二转轴(603)转动相连，所述竖板(601)的前端中心通过轴承与第三转轴(606)转动相连，所述竖板(601)的前端下侧与圆杆(602)固定相连，所述第二转轴(603)的外壁后端与第一齿轮(604)固定相连，所述第二转轴(603)的外壁前端与三角齿轮(605)固定相连，所述第三转轴(606)的外壁与第二齿轮(607)固定相连，所述第二齿轮(607)的外壁左右两侧分别与左右两侧的第一齿轮(604)啮合相连，左侧所述三角齿轮(605)的右端与齿杆(608)啮合相连，所述齿杆(608)的外壁上端与进料斗(506)间隙配合，所述齿杆(608)的内壁与圆杆(602)间隙配合，所述齿杆(608)的下端与挡块(609)固定相连，所述挡块(609)的外壁下端左右两侧均与底座(505)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，其特征在于：所述挡块(609)左右两侧的斜面角度为26°。

6.根据权利要求1所述的一种小磨香油生产线上的风机自循环湿料入料装置，其特征在于：所述机壳(1)的上端与把手(3)固定相连。

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