CN218803616U - 一种tv后壳注塑用自动植入螺母设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，包括工作台及固定设置在所述工作台上的振动盘，还包括滑动设置在所述工作台上的治具台，其中，所述工作台上设置有用于驱动治具台滑动的驱动部，所述治具台上固定连接有多组接料套筒，所述振动盘输出端固定连接有切料组件，所述切料组件与接料套筒相配合；本实用新型通过利用振动盘、电机一、电机二，可以实现自动将螺母填入到相应的接料套筒中，减少人工操控时间，提高注塑效率。

Description

一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备

技术领域

本实用新型涉及电视机后壳生产技术领域，尤其涉及一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备。

背景技术

电视机后壳通常采用注塑工艺生产，后壳上为了方便与其他部件连接，比如将前壳或者电路板固定在后壳上等，所以通常会在后壳内放置一些螺母来实现可靠连接，目前注塑件内置螺母有三种工艺方法：热熔螺母、超声波螺母、注塑植入螺母。热熔螺母是比较常见的埋入螺母的工艺，是一种以热熔机将铜螺母植入注塑件的方式。超声波螺母，是通过超声振动，使螺母与工件表面及内在分子间的摩擦而使传处到接口的温度升高，将螺母植入注塑件中的方式。注塑植入螺母，是通过人工将螺母植入模具注塑成型的方式。

当植入的螺母是微型螺母时，热熔螺母会出现埋入不到位、表面烫伤、溢胶、螺母压斜、拉拔力和扭力不过、螺母太小不易摆放等问题，其中拉拔力扭力低通过参数调整改善不大，不能彻底解决这个问题，无法满足生产需求；超声螺母则会出现BOSS孔爆裂、超声后螺母的高度不一致、成本较高，同时也有拉拔力、扭力也不过、螺母压伤、素材压伤、螺母不易摆放等问题，导致良率、产能、效率不能满足质量及量产需求。

与前面两种方式不同的是，注塑植入微型螺母，拉拔力、扭力良率较高，也不会出现螺母压伤、素材压伤等问题，可以满足品质要求。但是螺母小，特别是一个产品有多颗螺母要同时植入模具时，那么人工操作过程就显得太慢，效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工将螺母植入模具时速度慢、效率低的问题，而提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，包括工作台及固定设置在所述工作台上的振动盘，还包括滑动设置在所述工作台上的治具台，其中，所述工作台上设置有用于驱动治具台滑动的驱动部，所述治具台上固定连接有多组接料套筒，所述振动盘输出端固定连接有切料组件，所述切料组件与接料套筒相配合。

为了方便接料套筒快速接料，优选地，所述驱动部包括：固定设置在所述工作台上的横向导向座，其中，所述横向导向座上固定设置有电机一，所述电机一输出端固定设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有安装座一；固定设置在所述安装座一上的纵向导向座，其中，所述纵向导向座上固定设置有电机二，所述电机二输出端固定设置有螺旋杆，所述螺旋杆上螺纹连接有安装座二，所述治具台固定连接在安装座二上。

为了方便更换治具板或者调整接料套筒的位置，优选地，所述治具台上固定设置有治具板，所述治具板上开设有用于安装接料套筒的定位孔。

为了防止螺母掉落，进一步地，所述接料套筒材质为铜或者铝，且所述接料套筒内固定设置有用于吸附螺母的磁铁。

为了可以开始出料，优选地，所述切料组件包括固定设置在所述振动盘输出端的切料台，其中，所述切料台上开设有与振动盘输出端相连通的出料通道，所述出料通道上固定设置有出料套筒，出料套筒与接料套筒相连通，所述切料台上固定设置有气缸，所述气缸输出端与出料套筒相配合。

为了便于吊运和调节水平，优选地，所述工作台上固定设置有调节支脚和吊环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，具备以下有益效果：

1、该TV后壳注塑用自动植入螺母设备，通过利用振动盘、电机一、电机二，可以实现自动将螺母填入到相应的接料套筒中，减少人工操控时间，提高注塑效率；

2、该TV后壳注塑用自动植入螺母设备，通过在治具台上可拆卸设置治具板，在治具板上开设多个定位孔，可以实现对不同类型的后壳进行装填螺母，增加其使用性；

3、该TV后壳注塑用自动植入螺母设备，通过在工作台上设置至少两组振动盘，可以实现同时输送两种或者两种以上的螺母型号，可以提高螺母的植入效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过利用振动盘、电机一、电机二，可以实现自动将螺母填入到相应的接料套筒中，减少人工操控时间，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备治具台的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备治具板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备的结构示意图二。

图5为本实用新型提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备振动盘的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备图5中A部分的放大图。

图中：1、工作台；101、调节支脚；103、检测架；102、吊环；2、治具台；201、接料套筒；202、治具板；203、感应开关；204、磁铁；205、定位孔；3、横向导向座；301、电机一；302、丝杠；303、安装座一；4、电机二；401、纵向导向座；402、螺旋杆；403、安装座二；5、振动盘；6、切料台；601、气缸；602、出料套筒；603、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图6，本实用新型实施例提供了一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，包括工作台1，工作台1上固定设置有调节支脚101和吊环102，通过吊环102可以方便对工作台1进行转移搬运，便于调整工作台1上位置，在搬运到新位置后，通过调整调节支脚101，可以调整工作台1上水平，可以保证振动盘5的工作的稳定性，可以提高工作台1的应用场合，工作台1内固定设置有检测架103，检测架103上固定安装有金属探测头，当转接模块来取料时，可以识别转接模块，固定设置在工作台1上的振动盘5，振动盘5可以将放置在其内部的螺母有序的输送出来，而且工作台1上设置有至少两组振动盘5，可以实现同时输送两种或者两种以上的螺母型号，可以提高螺母的植入效率，滑动设置在工作台1上的治具台2，其中，工作台1上设置有用于驱动治具台2滑动的驱动部，治具台2上固定连接有多组接料套筒201，用于安放螺母，可以根据电视后壳螺母位置的分布情况，调整接料套筒201的个数或者在治具台2上的位置，通过治具台2的移动，可以使治具台2上的多组接料套筒201分别从切料组件上取走螺母，振动盘5输出端固定连接有切料组件，切料组件与接料套筒201相配合，在使用时，工人将型号不同的螺母分别投放进相应的振动盘5中，振动盘5通过振动，将螺母有序地排列出来送到切料组件内，驱动部带着治具台2移动，将相应的接料套筒201移动到切料组件输出端，切料组件将螺母送到接料套筒201，治具台2上的接料套筒201的螺母均已安装好后，通过对应的转接模块可以将接料套筒201内的螺母全部取走送到注塑机模具中，实现自动向注塑机植入螺母。

参照图4，驱动部包括：固定设置在工作台1上的横向导向座3，其中，横向导向座3上固定设置有电机一301，电机一301输出端固定设置有丝杠302，丝杠302上螺纹连接有安装座一303；固定设置在安装座一303上的纵向导向座401，其中，纵向导向座401上固定设置有电机二4，电机二4输出端固定设置有螺旋杆402，螺旋杆402上螺纹连接有安装座二403，治具台2固定连接在安装座二403上，在使用时，通过电机一301带着丝杠302转动，可以驱动安装座一303左右滑动，通过电机二4带着螺旋杆402转动，可以驱动安装座二403上下滑动，因此，治具台2在可以在工作台1内上下左右进行移动，可以实现对治具台2上的多个接料套筒201进行填装螺母。

参照图2和图3，治具台2上固定设置有治具板202，治具板202通过螺栓可拆卸设置在治具台2上，可以实现对不同尺寸的后壳进行植入螺母，增加该装置的多用性，治具板202上开设有用于安装接料套筒201的定位孔205，在使用前，根据后壳上螺母的分布情况，选择对应的治具板202，然后根据螺母的位置和类型调整接料套筒201的位置，使接料套筒201的位置与后壳上螺母的分布位置一致，且螺母种类也一致，接料套筒201材质为铜或者铝，可以防止将螺母划伤，且接料套筒201内固定设置有用于吸附螺母的磁铁204，可以防止在接料过程中，接料套筒201内的螺母掉落，导致注塑出来的后壳上螺母出现漏装，造成质量问题。

参照图5和图6，切料组件包括固定设置在振动盘5输出端的切料台6，其中，切料台6上开设有与振动盘5输出端相连通的出料通道603，出料通道603上固定设置有出料套筒602，出料套筒602与接料套筒201相连通，切料台6上固定设置有气缸601，气缸601输出端与出料套筒602相配合，在使用时，治具台2上设置有感应开关203，在接料套筒201移动到与出料套筒602相贴合的位置时，感应开关203可以向该装置发送电信号，启动气缸601伸出，将出料套筒602内的螺母推到接料套筒201中，完成一次螺母的填入，通过治具台2不断的移动，可以实现将螺母自动的填入相应的接料套筒201内，实现自动植入，减少人工操作，提高注塑效率。

本实用新型中，在使用时，工人将型号不同的螺母分别投放进相应的振动盘5中，振动盘5通过振动，将螺母有序地排列出来送到切料台6上的出料套筒602中，启动电机一301和电机二4带着治具台2相应的移动，可以将对应的接料套筒201移动到出料套筒602，启动气缸601顶出，将出料套筒602中的螺母填入进接料套筒201中实现螺母的自动植入，减少人工操作，提高注塑效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，包括工作台(1)及固定设置在所述工作台(1)上的振动盘(5)，其特征在于，还包括滑动设置在所述工作台(1)上的治具台(2)，其中，所述工作台(1)上设置有用于驱动治具台(2)滑动的驱动部，所述治具台(2)上固定连接有多组接料套筒(201)，所述振动盘(5)输出端固定连接有切料组件，所述切料组件与接料套筒(201)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，其特征在于，所述驱动部包括：固定设置在所述工作台(1)上的横向导向座(3)，所述横向导向座(3)上固定设置有电机一(301)，所述电机一(301)输出端固定设置有丝杠(302)，所述丝杠(302)上螺纹连接有安装座一(303)；

固定设置在所述安装座一(303)上的纵向导向座(401)，所述纵向导向座(401)上固定设置有电机二(4)，所述电机二(4)输出端固定设置有螺旋杆(402)，所述螺旋杆(402)上螺纹连接有安装座二(403)，所述治具台(2)固定连接在安装座二(403)上。

3.根据权利要求1所述的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，其特征在于，所述治具台(2)上固定设置有治具板(202)，所述治具板(202)上开设有用于安装接料套筒(201)的定位孔(205)。

4.根据权利要求3所述的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，其特征在于，所述接料套筒(201)材质为铜或者铝，且所述接料套筒(201)内固定设置有用于吸附螺母的磁铁(204)。

5.根据权利要求1所述的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，其特征在于，所述切料组件包括固定设置在所述振动盘(5)输出端的切料台(6)，所述切料台(6)上开设有与振动盘(5)输出端相连通的出料通道(603)，所述出料通道(603)上固定设置有出料套筒(602)，出料套筒(602)与接料套筒(201)相连通，所述切料台(6)上固定设置有气缸(601)，所述气缸(601)输出端与出料套筒(602)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定设置有调节支脚(101)和吊环(102)。

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