CN218803497U - 一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，该浇注模具包括高压浇注内模和高压浇注外模，高压浇注内模和高压浇注外模之间设有高压模具上端圈，高压模具上端圈与高压浇注内模的上端口齐平，高压模具上端圈上设有浇注口，高压浇注外模的上部设有溢流孔。该浇注模具不再采用传统的压装模式(上端圈至于内模上)，去除原有使用的挡圈和沉淀槽，在上端圈上焊接固定板用来与内模固定，上端圈上的浇注孔由原来的8个小圆孔改为3个方形孔，便于浇注过程观察，有效解决原有浇注时不能实时关注里面的情况的问题。高压浇注外模的上部设有溢流孔，便树脂到达要求高度后自由溢出，不影响平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，属于变压器高压线圈技术领域。
背景技术
环氧树脂绝缘干式变压器是20世纪60年代德国发展起来的新产品。高压线圈采用分断层式结构，低压线圈采用箔绕结构或层式线绕结构，线圈有特制的模具，利用先进的真空浇注设备在真空压力下将环氧树脂浇注于线圈模具中，然后用固化炉进行高温固化，使线圈形成坚固的整体。
现有干式变压器线圈浇注多采用高液位自补工艺，线圈固化后需要去除模具上端圈表面的树脂，存在一定的原材料消耗，且线圈端部有浇注后留下的树脂边角需要打磨，需要配专业打磨人员，且打磨作业产生的粉尘极大影响车间环境。
实用新型内容
实用新型的目的：针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供了一种干式变压器高压线圈自流平工艺浇注模具。
技术方案：本实用新型所述一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，包括高压浇注内模和高压浇注外模，所述高压浇注内模和高压浇注外模之间设有高压模具上端圈，所述高压模具上端圈与高压浇注内模的上端口齐平，所述高压模具上端圈上设有浇注口，所述高压浇注外模的上部设有溢流孔。
其中，所述浇注模具还包括高压模具下端圈，所述高压模具下端圈与对应设置在高压浇注内模和高压浇注外模的之间，高压模具下端圈与高压浇注内模和高压浇注外模的下端口齐平。
其中，所述高压模具下端圈底部设有浇注模底座硅胶垫和高压模具底座。
其中，所述浇注模具还包括高压浇注凸台面板，所述高压浇注凸台面板(6)通过凸台固定夹板与高压浇注外模连接，所述高压浇注凸台面板的底部与浇注模底座硅胶垫连接。
其中，所述高压模具上端圈通过固定板和紧固螺栓与高压浇注内模连接，所述上法兰圈上焊接固定板。
其中，所述浇注口的数量为3个以上。
其中，所述浇注口为长方形，所述浇注口的长为70-100mm，宽为20-35mm。
其中，优选的浇注口的长为80mm，宽为20mm。
其中，所述高压模具上端圈的厚度为8-15mm。
其中，优选的高压模具上端圈的厚度为10mm.
其中，所述溢流孔设置高压浇注外模的上部，并与高压浇注凸台面板相对。
其中，优选的溢流孔设置在距高压浇注外模的上端75-77mm处(高压外模高度比预制的变压器高压线圈高90mm的情况下采用此数据)。
其中，所述溢流孔为圆型，所述溢流孔的直径为6-12mm。
其中，优选的溢流孔的直径为8mm。
本实用新型的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具通过设置高压模具上端圈，高压模具上端圈与高压浇注内模的上端口齐平，并在高压模具上端圈上设有浇注口，不再采用传统的压装模式(上端圈至于内模上)，去除原有使用的挡圈和沉淀槽，在上端圈上焊接固定板用来与高压浇注内模固定，并在上端圈上开三个方孔，作浇注和观察用。有效解决原有浇注时不能实时关注里面的情况的问题。另外，高压浇注外模的上部设有溢流孔，便树脂到达要求高度后自由溢出，不影响平整度。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的设置，有效解决了高液位自补工艺中线圈固化后需要去除模具上端圈表面的树脂问题，节省人力、物力，并保持环境不额外产生粉尘。经本实用新型浇注得到的线圈平整，浇注过程中可实时关注内部的情况，可以及时做调整。
附图说明
附图1是干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具俯视图；
附图2是干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具侧视图；
附图3是干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具主视图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型所述的一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，包括高压浇注内模2和高压浇注外模7、高压模具下端圈3和高压浇注凸台面板(6)，高压浇注内模2和高压浇注外模7之间设有高压模具上端圈1，高压模具上端圈1与高压浇注内模2的上端口齐平，高压模具上端圈1上设有3个浇注口11，浇注口11为长方形，所述浇注口的长为80mm，宽为20mm。高压模具上端圈1的厚度为10mm，高压浇注外模7的上部设有直径为8mm的溢流孔12。高压模具下端圈3对应设置在高压浇注内模2和高压浇注外模7的之间下部，高压模具下端圈3与高压浇注内模2和高压浇注外模7的下端口齐平。高压模具下端圈3底部依次设有浇注模底座硅胶垫4和高压模具底座5。高压浇注凸台面板6通过凸台固定夹板8与高压浇注外模7连接，高压浇注凸台面板6的底部与浇注模底座硅胶垫4连接。高压模具上端圈1通过固定板9和紧固螺栓10与高压浇注内模2连接。高压浇注外模7的上端设有圆形溢流孔12，溢流孔12与高压浇注凸台面板6相对，溢流孔12的直径为8mm。
使用时：
将环氧树脂通过高压模具上端圈1上的浇注口11注入浇注模具内，通过高压浇注内模2、高压浇注外模7、高压模具上端圈、高压模具下端圈3和高压浇注凸台面板6之间形成的密闭空间成型。高压浇注过程中，可通过浇注口11随时观看浇注情况。当浇注料液位到达高压浇注外模7上的溢流孔12时，多余浇注料自动溢出，说明达到浇注线圈的要求高度，浇注完成，且不影响产品上端面平整度。
Claims (10)
1.一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，包括高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)，其特征在于，所述高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)之间设有高压模具上端圈(1)，所述高压模具上端圈(1)与高压浇注内模(2)的上端口齐平，所述高压模具上端圈(1)上设有浇注口(11)，所述高压浇注外模(7)的上部设有溢流孔(12)。
2.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述浇注模具还包括高压模具下端圈(3)，所述高压模具下端圈(3)与对应设置在高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)的之间，高压模具下端圈(3)与高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)的下端口齐平。
3.根据权利要求2所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述高压模具下端圈(3)底部设有浇注模底座硅胶垫(4)和高压模具底座(5)。
4.根据权利要求3所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述浇注模具还包括高压浇注凸台面板(6)，所述高压浇注凸台面板(6)通过凸台固定夹板(8)与高压浇注外模(7)连接，所述高压浇注凸台面板(6)的底部与浇注模底座硅胶垫(4)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述高压模具上端圈(1)通过固定板(9)和紧固螺栓(10)与高压浇注内模(2)连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述浇注口(11)的数量为3个以上。
7.根据权利要求1-4任一项所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述浇注口(11)为长方形，所述浇注口的长为70-100mm，宽为20-35mm。
8.根据权利要求1-4任一项所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述高压模具上端圈(1)的厚度为8-15mm。
9.根据权利要求1-4任一项所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述溢流孔(12)设置高压浇注外模(7)的上部，并与高压浇注凸台面板(6)相对。
10.根据权利要求1-4任一项所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述溢流孔(12)为圆型，所述溢流孔(12)的直径为6-12mm。
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2022
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