CN218800683U - 电磁阀控制的换压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电磁阀控制的换压装置，包括：支撑块、底座连接板、定位块、转角气缸压板装置、薄型气缸拉杆装置、薄型气缸压板装置、零件样板；安装方法是先通过定位销钉和杯头螺丝将上述各结构件有序的组装在一起，再通过气管将各转角气缸和薄型气缸进行连接来进行气压的输入和输出，最后通过CNC机床自带的电磁阀装置来控制气缸按预计设想而完成的有序动作；本实用新型提出的电磁阀控制的换压装置，省时省力，通过这种压紧结构，可以降低辅助准备时间，提高工件定位夹紧和调整装卸的效率，同时提高装夹的可靠性。而且实用范围广，对于需要换压的产品有比较好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种电磁阀控制的换压装置。
背景技术
目前，在CNC(Computerized Numerical Control的缩写，一种装有程序控制系统的自动化机床，也叫数控机床、数控车床等)加工过程中，往往因为零件结构加工的需要而采用压板换压的方式来完成产品整体或某一工序的加工。
如今普遍采用的方案是在加工程序里面设置M00指令去暂停机台，接着由操作人员手动去更换压板的位置来实现零件的加工，这种装夹方式的缺点在于装夹效率低，而且每次压板的位置和锁压板的力度很难保证一致。在操作的过程中，如果压板没有按照夹具设计要求以合理的力度去将压板放在指定的位置时，那么这样压板和零件的装夹方式就是不合理的装夹，这样既容易造成因操作人员力度控制不合理而导致零件表面的压伤，也容易因为压板位置的不合理导致在加工过程中有可能引起的压板干涉刀具加工的情况出现，从而造成装夹失效，最终也容易造成严重的产品质量事故和生产安全事故。
另外，在装夹的过程中，很大程度上依赖操作员的态度以及工作的规范性，如果稍有倦怠，会影响产品加工的稳定性，为此需要设计出一种自动调整角度和力度的换夹装夹方式去保证压板夹紧力的大小和一致性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服上述装夹的缺陷，提出一种省时省力的电磁阀控制的换压装置，可以降低辅助准备时间，提高工件定位夹紧和调整装卸的效率，同时提高装夹的可靠性。
为实现上述目的，本实用新型提出一种电磁阀控制的换压装置，所述换压装置包括：固定在机台上的支撑底座，安装在所述支撑底座上的转角气缸压板装置、薄型气缸拉杆装置、薄型气缸压板装置，所述转角气缸压板装置、薄型气缸拉杆装置、薄型气缸压板装置与所述机台内的电磁阀驱动连接，所述支撑底座上还安装有用于放置零件样板的定位块。
其中，所述薄型气缸拉杆装置和薄型气缸压板装置受所述电磁阀驱动向下运动，压紧所述零件样板的中间和左右区域，以加工所述零件样板的前后特征；待加工完零件样板前后的特征后，所述转角气缸压板装置受所述电磁阀驱动做转向90度下压动作，压紧所述零件样板的前后区域，以加工所述零件样板的中间和左右特征；待加工完成本工序所有特征后，所述现转角气缸压板装置以及薄型气缸拉杆装置和薄型气缸压板装置受所述电磁阀驱动做反向运动，松开所述零件样板。
其中，所述转角气缸压板装置包括：转角气缸、上压板和下压板，通过螺丝组合将所述转角气缸和上压板以及下压板组装一起，所述转角气缸设有第一进气口和第二进气口，转角气缸的第一进气口进气，所述转角气缸带动上压板和下压板做旋转90°下压动作；转角气缸的第二进气口进气，所述转角气缸带动上压板和下压板做旋转90°上升动作。
其中，所述薄型气缸拉杆装置包括：薄型气缸、套设在所述薄型气缸上的拉杆，以及设置在所述拉杆端部的拉杆扣件，所述薄型气缸设有第一进气口和第二进气口，其中，所述薄型气缸的第一进气口进气，薄型气缸带动拉杆和拉杆扣件做上升动作，所述转角气缸的第二进气口进气，薄型气缸带动拉杆和拉杆扣件做下降动作。
其中，所述薄型气缸压板装置包括：薄型气缸、转换螺杆、底座、连接杆、压板，所述转换螺杆连接所述薄型气缸和压板，所述连接杆连接所述压板和底座，所述薄型气缸设有第一进气口和第二进气口，其中，所述薄型气缸的第一进气口进气，所述薄型气缸带动所述转换螺杆，并通过所述连接杆的转换使压板做向下运动，所述薄型气缸的第二进气口进气，所述薄型气缸带动所述转换螺杆，并通过所述连接杆的转换使所述压板做向上运动。
其中，所述电磁阀安装在机台的伺服PLC系统中，其中，通过PLC模块控制电磁阀的开关。
其中，所述支撑底座包括：支撑块，设置在所述支撑块上的底座连接板，所述支撑块固定在所述机台上。
本实用新型技术方案提出的电磁阀控制的换压装置，主要结构包括：支撑块、底座连接板、定位块、转角气缸压板装置、薄型气缸拉杆装置、薄型气缸压板装置、零件样板；安装方法是先通过定位销钉和杯头螺丝将上述各结构件有序的组装在一起，再通过气管将各转角气缸和薄型气缸进行连接来进行气压的输入和输出，最后通过CNC机床自带的电磁阀装置来控制气缸按预计设想而完成的有序动作；本实用新型提出的电磁阀控制的换压装置，省时省力，通过这种压紧结构，可以降低辅助准备时间，提高工件定位夹紧和调整装卸的效率，同时提高装夹的可靠性。而且实用范围广，对于需要换压的产品有比较好的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型电磁阀控制的换压装置的结构示意图。
图2为本实用新型图转角气缸压板装置示例图。
图3为本实用新型薄型气缸拉杆装置示例图。
图4为本实用新型薄型气缸压板装置示例图。
附图标号说明：
1.支撑块、2.底座连接板、3.定位块、4.转角气缸压板装置、5.薄型气缸拉杆装置、6.薄型气缸压板装置、7.零件样板、41.转角气缸、42.上压板、43.下压板、第一进气口44、第二进气口45、51.薄型气缸、52.拉杆、53.拉杆扣件、54.第一进气口、55.第二进气口、61.薄型气缸、62.转换螺杆、63.底座、64.连接杆、65.压板、66.第一进气口、67.第二进气口。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型属机加CNC加工的辅助工具，具体的方案利用电磁阀控制气缸实现有序运转的换压方式。
如图-图4所示，本实用新型提出一种电磁阀控制的换压装置，所述换压装置包括：固定在机台上的支撑底座，安装在所述支撑底座上的转角气缸压板装置4、薄型气缸拉杆52装置5、薄型气缸压板装置6，所述转角气缸压板装置4、薄型气缸拉杆52装置5、薄型气缸压板装置6与所述机台内的电磁阀驱动连接，所述支撑底座上还安装有用于放置零件样板7的定位块。
其中，所述薄型气缸拉杆52装置5和薄型气缸压板装置6受所述电磁阀驱动向下运动，压紧所述零件样板7的中间和左右区域，以加工所述零件样板7的前后特征；待加工完零件样板7前后的特征后，所述转角气缸压板装置4受所述电磁阀驱动做转向90度下压动作，压紧所述零件样板7的前后区域，以加工所述零件样板7的中间和左右特征；待加工完成本工序所有特征后，所述现转角气缸压板装置4以及薄型气缸拉杆52装置5和薄型气缸压板装置6受所述电磁阀驱动做反向运动，松开所述零件样板7。
其中，所述转角气缸压板装置4包括：转角气缸41、上压板42和下压板43，通过螺丝组合将所述转角气缸41和上压板42以及下压板43组装一起，所述转角气缸41设有第一进气口44和第二进气口45，转角气缸41的第一进气口44进气，所述转角气缸41带动上压板42和下压板43做旋转90°下压动作；转角气缸41的第二进气口进气45，所述转角气缸41带动上压板42和下压板43做旋转90°上升动作。
其中，所述薄型气缸拉杆52装置5包括：薄型气缸51、套设在所述薄型气缸51上的拉杆52，以及设置在所述拉杆52端部的拉杆扣件53，所述薄型气缸51设有第一进气口54和第二进气口55，其中，所述薄型气缸51的第一进气口54进气，薄型气缸51带动拉杆52和拉杆扣件53做上升动作，所述薄型气缸51的第二进气口55进气，薄型气缸51带动拉杆52和拉杆扣件53做下降动作。
其中，所述薄型气缸压板装置6包括：薄型气缸61、转换螺杆62、底座63、连接杆64、压板65，所述转换螺杆62连接所述薄型气缸61和压板65，所述连接杆64连接所述压板65和底座63，薄型气缸61设有第一进气口66和第二进气口67，其中，薄型气缸61的第一进气口66进气，薄型气缸61带动所述转换螺杆62，并通过所述连接杆64的转换使压板65做向下运动，所述薄型气缸61的第二进气口67进气，薄型气缸61带动所述转换螺杆62，并通过所述连接杆64的转换使所述压板65做向上运动。
其中，所述电磁阀安装在机台的伺服PLC系统中，其中，通过PLC模块控制电磁阀的开关。
其中，所述支撑底座包括：支撑块1，设置在所述支撑块1上的底座连接板2，所述支撑块1固定在所述机台上。
本实用新型技术方案提出的电磁阀控制的换压装置，主要结构包括：支撑块1、底座连接板2、定位块3、转角气缸压板装置4、薄型气缸拉杆装置5、薄型气缸压板装置6、零件样板7；安装方法是先通过定位销钉和杯头螺丝将上述各结构件有序的组装在一起，再通过气管将各转角气缸和薄型气缸进行连接来进行气压的输入和输出，最后通过CNC机床自带的电磁阀装置来控制气缸按预计设想而完成的有序动作，装配后的装置结构如图1所示。
其中，如图2所示，转角气缸压板装置4的装配及工作原理如下：通过螺丝组合，将转角气缸41和上压板42以及下压板43组装一起，转角气缸的第一进气口44进气，转角气缸带动上压板42和下压板43做旋转90°下压动作，转角气缸压板装置4处于压紧状态，如图2中a图所示；转角气缸41的第二进气口45进气，转角气缸41带动上压板42和下压板43做旋转90°上升动作，转角气缸压板装置4处于松开状态，如图2中b图所示。
如图3所示，薄型气缸拉杆装置5的装配及工作原理如下：先通过螺纹连接的方式将薄型气缸51、拉杆52固定在一起，再将拉杆扣件53连接在一起。其中，薄型气缸51的第一进气口54进气，薄型气缸51带动拉杆52和拉杆扣件5353做上升动作；薄型气缸51的第二进气口55进气，薄型气缸51带动拉杆52和拉杆扣件53做下降动作。
如图4所示，薄型气缸压板装置6的装配及工作原理如下，先通过卡簧和销钉将转换螺杆62、底座63、连接杆64、压板65固定连接在一起后，其中薄型气缸61的第一进气口66进气，薄型气缸31带动转换螺杆62、通过连接杆64的转换促使压板65做向下运动，薄型气缸压板装置6处于压紧状态，如图4中a图所示；薄型气缸61的第二进气口67进气，薄型气缸61带动转换螺杆62、通过连接杆64的转换促使压板65做向上运动，薄型气缸压板装置6处于送开状态，如图4中b图所示。
此外，如图1所示，本实用新型的电磁阀控制的换压装置通过支撑块1和底座连接板2将其他结构连接组装完成并固定在机台上接入外部气压后，操作员将零件样板7放置入定位块中，接着通过程序指令第一次控制机台内置的电磁阀的开关来完成薄型气缸拉杆52装置5和薄型气缸压板装置6向下运动，压紧零件样板7中间和左右区域。
待加工完零件样板7前后的特征后，第二次通过程序指令控制电磁阀开关来完成转角气缸压板装置4做转向90度下压动作，压紧零件样板7的前后区域，加工完成零件样板7中间和左右特征。
待加工完成本工序所有特征后，第三次通过程序指令控制电磁阀开关来实现转角气缸压板装置4以及薄型气缸拉杆52装置5和薄型气缸压板装置6的反向运动，实现松开零件样板7的目的。
其中，在整套装置运转的过程中，电磁阀作用有两方面，一方面充当一个开关的作用，控制气流的输入和输出；另一方面控制气流的流动方向。电磁阀作为一个部件安装在机台伺服PLC系统中，其中通过PLC模块控制电磁阀的运作，电磁阀控制外部接入气流的输入和输出以及流动方向，电磁阀通过气管连接各气缸的上下两个进气口，得以控制气缸的运动方向，气缸通过上下或旋转运动带动各装置完成指定动作。
本实用新型提出的电磁阀控制的换压装置，省时省力，通过这种压紧结构，可以降低辅助准备时间，提高工件定位夹紧和调整装卸的效率，同时提高装夹的可靠性。而且实用范围广，对于需要换压的产品有比较好的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电磁阀控制的换压装置，其特征在于，所述换压装置包括：固定在机台上的支撑底座，安装在所述支撑底座上的转角气缸压板装置、薄型气缸拉杆装置、薄型气缸压板装置，所述转角气缸压板装置、薄型气缸拉杆装置、薄型气缸压板装置与所述机台内的电磁阀驱动连接，所述支撑底座上还安装有用于放置零件样板的定位块。
2.根据权利要求1所述的电磁阀控制的换压装置，其特征在于，所述转角气缸压板装置包括：转角气缸、上压板和下压板，通过螺丝组合将所述转角气缸和上压板以及下压板组装一起，所述转角气缸设有第一进气口和第二进气口，转角气缸的第一进气口进气，所述转角气缸带动上压板和下压板做旋转90°下压动作；转角气缸的第二进气口进气，所述转角气缸带动上压板和下压板做旋转90°上升动作。
3.根据权利要求1所述的电磁阀控制的换压装置，其特征在于，所述薄型气缸拉杆装置包括：薄型气缸、套设在所述薄型气缸上的拉杆，以及设置在所述拉杆端部的拉杆扣件，所述薄型气缸设有第一进气口和第二进气口，其中，所述薄型气缸的第一进气口进气，薄型气缸带动拉杆和拉杆扣件做上升动作，所述转角气缸的第二进气口进气，薄型气缸带动拉杆和拉杆扣件做下降动作。
4.根据权利要求1所述的电磁阀控制的换压装置，其特征在于，所述薄型气缸压板装置包括：薄型气缸、转换螺杆、底座、连接杆、压板，所述转换螺杆连接所述薄型气缸和压板，所述连接杆连接所述压板和底座，所述薄型气缸设有第一进气口和第二进气口，其中，所述薄型气缸的第一进气口进气，所述薄型气缸带动所述转换螺杆，并通过所述连接杆的转换使压板做向下运动，所述薄型气缸的第二进气口进气，所述薄型气缸带动所述转换螺杆，并通过所述连接杆的转换使所述压板做向上运动。
5.根据权利要求1所述的电磁阀控制的换压装置，其特征在于，所述电磁阀安装在机台的伺服PLC系统中，其中，通过PLC模块控制电磁阀的开关。
6.根据权利要求1所述的电磁阀控制的换压装置，其特征在于，所述支撑底座包括：支撑块，设置在所述支撑块上的底座连接板，所述支撑块固定在所述机台上。
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