CN218800482U - 一种新型管材加工用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管材加工用辅助装置，包括固定主体，所述固定主体的底部固定安装有支撑轴，且支撑轴的下端固定安装有安装底座，所述安装底座的外缘均匀开设有螺纹孔，所述安装底座的上方设置有踩踏驱动机构，通过铰链条推动各组内撑板沿着T形引导槽的轨迹呈外扩式滑动，进而促使各组为带有防滑纹的橡胶的内撑板紧密贴合于管材的内壁，以此实现对管材内壁内撑力，由于各组内撑板在接触管材内壁时会在带有防滑纹的橡胶内撑板作用下，提供于充分的内撑力，同时相比于现有的从管材的外部直接夹持管材定位夹持的方法，本装置提供的定位力能够在不影响定位效果的情况下，还能够减少对管材外壁的损伤。

Description

一种新型管材加工用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是涉及一种新型管材加工用辅助装置。

背景技术

目前在中国专利号为CN214135014U的名称为，一种新型水管生产裁切用夹持设备，其在背景技术中提出“目前市面上的水管在生产的过程中，为了方便使用与安装，所以需要对水管进行夹持裁剪，但是现有水管在进行夹持裁剪的过程中，会导致水管的表面磨损严重，在后期安装中出现偏差的情况，而且现有的水管夹持设备夹持水管进行裁剪的过程中，裁剪的水管前端会因为切割而导致晃动，造成切割失误，损坏水管”，从而其“通过将水管放置在放置板的顶部，然后工作台顶部一侧的侧板通过内侧的套管与螺杆进行螺纹衔接，摇动摇杆就可以推动螺杆一端的左抵板，同时右侧的侧柱通过顶部的固定块固定右抵板，且右抵板与水管贴合，当左抵板推动时，会将水管夹持在左抵板与右抵板之间，同时，抵板夹持水管的一面安装有软垫，可以防止水管在夹持过程中出现磨损”；

由此可见，上述设备在使用时，先需要人工手动将水管放置在装置上并同时进行夹持固定，该过程中由于使用者需要一手进行持握水管一手对装置进行操作，故而导致操作装置进行固定水管的过程极其不便，同时直接从水管的外部提供夹持力，虽然设置有软垫但也会在水管的外壁留下痕迹，从而影响到管材后续的使用。

于是鉴于此，本实用新型提供了一种新型管材加工用辅助装置以弥补现有技术的欠缺之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供了一种新型管材加工用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型管材加工用辅助装置，包括固定主体，所述固定主体的底部固定安装有支撑轴，且支撑轴的下端固定安装有安装底座，所述安装底座的外缘均匀开设有螺纹孔，所述安装底座的上方设置有踩踏驱动机构，且踩踏驱动机构的上方设置有内撑定位机构；

所述踩踏驱动机构包括：踩踏板、水平杆、垂直杆、固定套板、拉簧、随动板条、旋转齿盘、缺口舱、齿牙轴，所述安装底座的正前上方设置有踩踏板，且踩踏板的上端固定连接有水平杆，并且水平杆的上方设置有垂直杆，所述水平杆靠近支撑轴下端外壁一端上表面固定连接有拉簧，所述拉簧的上端固定连接有固定套板，所述固定套板固定连接于支撑轴的下端外壁，所述垂直杆的上端端头铰接有随动板条，且随动板条位于固定主体内部的一端固定连接有旋转齿盘，所述随动板条、旋转齿盘位于固定主体内部的位置开设有缺口舱，且缺口舱的上方设置有齿牙轴，所述齿牙轴的上端滑动连接于固定主体的内部。

优选的，所述水平杆靠近踩踏板的一端与垂直杆的下端铰接相连，所述水平杆远离踩踏板的一端铰接于支撑轴的下端外壁。

优选的，所述旋转齿盘转动连接于缺口舱的内部，所述随动板条可在缺口舱的下端空间内活动。

优选的，所述齿牙轴靠近旋转齿盘的一面均匀设置有齿牙，且齿牙轴靠近旋转齿盘一面的齿牙与旋转齿盘互相啮合。

优选的，所述内撑定位机构包括：推盘、铰连条、内撑板、T形引导槽、T形头滑杆，所述齿牙轴靠近踩踏板的一端设置有推盘，且推盘的外壁均匀铰接有铰连条，所述铰连条远离推盘的一端铰接有内撑板，所述内撑板靠近固定主体一端且位于固定主体的内部均匀开设有T形引导槽，且T形引导槽的内部滑动连接有T形头滑杆，所述T形头滑杆靠近内撑板的一端与内撑板固定连接，所述内撑板通过T形头滑杆滑动连接于T形引导槽的内部。

优选的，所述推盘靠近齿牙轴的一端端面与齿牙轴相互抵接，所述推盘位于固定主体的正前侧外壁。

优选的，所述内撑板的数量为四组，且各组内撑板远离踩踏板的表面均设置软质防滑层，该软质防滑层可以是为带有防滑纹的橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该新型管材加工用辅助装置，通过铰连条推动各组内撑板沿着T形引导槽的轨迹呈外扩式滑动，进而促使各组为带有防滑纹的橡胶的内撑板紧密贴合于管材的内壁，以此实现对管材内壁内撑力，由于各组内撑板在接触管材内壁时会在带有防滑纹的橡胶内撑板作用下，提供于充分的内撑力，同时相比于现有的从管材的外部直接夹持管材定位夹持的方法，本装置提供的定位力能够在不影响定位效果的情况下，还能够减少对管材外壁的损伤；

(2)该新型管材加工用辅助装置，通过脚向下踩踏踩踏板带动旋转齿盘转动，之后促使其带动与其啮合的带有齿牙的齿牙轴随之向着推盘的一侧水平移动，从而便可促使内撑定位机构在管材的内壁提供充足的内撑力，以此可见本装置在使用时的驱动力可完全依靠于用户的踩踏力便可实现对管材的自动定位与夹持，相比于一些现有的装置，本装置使用更加便捷，不仅节约了能源的消耗，同时使得用户在切割或打磨管材时能够完全释放双手以更好地进行管材的切割与打磨；

(3)该新型管材加工用辅助装置，通过设置的安装底座与螺纹孔能够简单快速地完成本装置的安装以供使用，同时通过将本装置安装固定以提供于用户使用装置时有足够的稳定性，从而提升管材打磨或切割时的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型中踩踏板处的局部展示立体结构示意图；

图5为本实用新型中T形引导槽的局部俯视剖面展示立体结构示意图。

图中标号为：

1、固定主体；11、支撑轴；12、安装底座；13、螺纹孔；

2、踩踏驱动机构；21、踩踏板；22、水平杆；23、垂直杆；24、固定套板；25、拉簧；26、随动板条；27、旋转齿盘；28、缺口舱；29、齿牙轴；

3、内撑定位机构；31、推盘；32、铰连条；33、内撑板；34、T形引导槽；35、T形头滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例一

请参照图3和图5所示，一种新型管材加工用辅助装置，内撑定位机构3包括：推盘31、铰连条32、内撑板33、T形引导槽34、T形头滑杆35，齿牙轴29靠近踩踏板21的一端设置有推盘31，推盘31靠近齿牙轴29的一端端面与齿牙轴29相互抵接，推盘31位于固定主体1的正前侧外壁，且推盘31的外壁均匀铰接有铰连条32，铰连条32远离推盘31的一端铰接有内撑板33，内撑板33的数量为四组，且各组内撑板33远离踩踏板21的表面均设置软质防滑层，该软质防滑层可以是为带有防滑纹的橡胶，内撑板33靠近固定主体1一端且位于固定主体1的内部均匀开设有T形引导槽34，且T形引导槽34的内部滑动连接有T形头滑杆35，T形头滑杆35靠近内撑板33的一端与内撑板33固定连接，内撑板33通过T形头滑杆35滑动连接于T形引导槽34的内部。

工作原理：在使用时，当齿牙轴29水平抵推着推盘31向前侧运动时，此时由于内撑板33是通过T形头滑杆35滑动连接于T形引导槽34的内部，而内撑板33又是通过铰连条32铰接于推盘31的外壁，故而当推盘31向前侧运动时，便会改变初始状态下内撑板33与推盘31之间的距离，从而促使铰连条32推动各组内撑板33沿着T形引导槽34的轨迹呈外扩式滑动，进而促使各组为带有防滑纹的橡胶的内撑板33紧密贴合于管材的内壁，以此实现对管材内壁内撑力，由于各组内撑板33在接触管材内壁时会在带有防滑纹的橡胶内撑板33作用下，提供于充分的内撑力，同时相比于现有的从管材的外部直接夹持管材定位夹持的方法，本装置提供的定位力能够在不影响定位效果的情况下，还能够减少对管材外壁的损伤。

本实用新型的实施例二

请参照图1至图5所示，一种新型管材加工用辅助装置，包括固定主体1，固定主体1的底部固定安装有支撑轴11，且支撑轴11的下端固定安装有安装底座12，安装底座12的外缘均匀开设有螺纹孔13，安装底座12的上方设置有踩踏驱动机构2，且踩踏驱动机构2的上方设置有内撑定位机构3；

踩踏驱动机构2包括：踩踏板21、水平杆22、垂直杆23、固定套板24、拉簧25、随动板条26、旋转齿盘27、缺口舱28、齿牙轴29，安装底座12的正前上方设置有踩踏板21，且踩踏板21的上端固定连接有水平杆22，水平杆22靠近踩踏板21的一端与垂直杆23的下端铰接相连，水平杆22远离踩踏板21的一端铰接于支撑轴11的下端外壁，并且水平杆22的上方设置有垂直杆23，水平杆22靠近支撑轴11下端外壁一端上表面固定连接有拉簧25，拉簧25的上端固定连接有固定套板24，固定套板24固定连接于支撑轴11的下端外壁，垂直杆23的上端端头铰接有随动板条26，且随动板条26位于固定主体1内部的一端固定连接有旋转齿盘27，随动板条26、旋转齿盘27位于固定主体1内部的位置开设有缺口舱28，旋转齿盘27转动连接于缺口舱28的内部，随动板条26可在缺口舱28的下端空间内活动，且缺口舱28的上方设置有齿牙轴29，齿牙轴29靠近旋转齿盘27的一面均匀设置有齿牙，且齿牙轴29靠近旋转齿盘27一面的齿牙与旋转齿盘27互相啮合，齿牙轴29的上端滑动连接于固定主体1的内部；

内撑定位机构3包括：推盘31、铰连条32、内撑板33、T形引导槽34、T形头滑杆35，齿牙轴29靠近踩踏板21的一端设置有推盘31，推盘31靠近齿牙轴29的一端端面与齿牙轴29相互抵接，推盘31位于固定主体1的正前侧外壁，且推盘31的外壁均匀铰接有铰连条32，铰连条32远离推盘31的一端铰接有内撑板33，内撑板33的数量为四组，以此保证定位管材时有平稳的支撑力，且各组内撑板33远离踩踏板21的表面均设置软质防滑层，该软质防滑层可以是为带有防滑纹的橡胶，以提供于各组内撑板33充分的内撑力，内撑板33靠近固定主体1一端且位于固定主体1的内部均匀开设有T形引导槽34，且T形引导槽34的内部滑动连接有T形头滑杆35，T形头滑杆35靠近内撑板33的一端与内撑板33固定连接，内撑板33通过T形头滑杆35滑动连接于T形引导槽34的内部。

本实用新型的完整工作原理如下：

首先，用户可以通过安装底座12将本装置摆放于合适的平面上，而后利用安装底座12外缘开设的螺纹孔13，通过在螺纹孔13的内部螺纹连接上螺栓，并使得螺栓与平面固定连接，通过该设置能够简单完成装置的安装以供使用，同时通过将本装置安装固定以提供于用户使用装置时有足够的稳定性，从而提升管材打磨或切割时的完整性；

然后，当用户需要对管材进行打磨或是切割时，用户仅需将管材的一端套设于各组铰连条32的外部，而后用户将脚部踩踏至踩踏板21的上表面，并通过踩踏板21带动水平杆22以其与支撑轴11外壁的铰接点为转动支点向下发生转动，同时在水平杆22向下转动的过程中同步拉伸拉簧25，此外由于在水平杆22的上端还铰接有垂直杆23，故当水平杆22下移时还会同步带动垂直杆23垂直向下运动，进而再由垂直杆23带动随动板条26以旋转齿盘27的转动部位为旋转支点同步向下转动，而当旋转齿盘27转动后便会促使其带动与其啮合的带有齿牙的齿牙轴29随之向着推盘31的一侧水平移动，从而便可促使内撑定位机构3在管材的内壁提供充足的内撑力，由此可见本辅助装置在使用时的驱动力可完全依靠于用户的踩踏力便可实现对管材的自动定位与夹持，相比于一些现有的装置，本装置使用更加便捷，不仅节约了能源的消耗，同时使得用户在切割或打磨管材时能够完全释放双手以更好地进行管材的切割与打磨；

上述过程中内撑定位机构3在工作时：当齿牙轴29水平抵推着推盘31向前侧运动时，此时由于内撑板33是通过T形头滑杆35滑动连接于T形引导槽34的内部，而内撑板33又是通过铰连条32铰接于推盘31的外壁，故而当推盘31向前侧运动时，便会改变初始状态下内撑板33与推盘31之间的距离，从而促使铰连条32推动各组内撑板33沿着T形引导槽34的轨迹呈外扩式滑动，进而促使各组为带有防滑纹的橡胶的内撑板33紧密贴合于管材的内壁，以此实现对管材内壁内撑力，由于各组内撑板33在接触管材内壁时会在带有防滑纹的橡胶内撑板33作用下，提供于充分的内撑力，同时相比于现有的从管材的外部直接夹持管材定位夹持的方法，本装置提供的定位力能够在不影响定位效果的情况下，还能够减少对管材外壁的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型管材加工用辅助装置，包括固定主体(1)，其特征在于：所述固定主体(1)的底部固定安装有支撑轴(11)，且支撑轴(11)的下端固定安装有安装底座(12)，所述安装底座(12)的外缘均匀开设有螺纹孔(13)，所述安装底座(12)的上方设置有踩踏驱动机构(2)，且踩踏驱动机构(2)的上方设置有内撑定位机构(3)；

所述踩踏驱动机构(2)包括：踩踏板(21)、水平杆(22)、垂直杆(23)、固定套板(24)、拉簧(25)、随动板条(26)、旋转齿盘(27)、缺口舱(28)、齿牙轴(29)，所述安装底座(12)的正前上方设置有踩踏板(21)，且踩踏板(21)的上端固定连接有水平杆(22)，并且水平杆(22)的上方设置有垂直杆(23)，所述水平杆(22)靠近支撑轴(11)下端外壁一端上表面固定连接有拉簧(25)，所述拉簧(25)的上端固定连接有固定套板(24)，所述固定套板(24)固定连接于支撑轴(11)的下端外壁，所述垂直杆(23)的上端端头铰接有随动板条(26)，且随动板条(26)位于固定主体(1)内部的一端固定连接有旋转齿盘(27)，所述随动板条(26)、旋转齿盘(27)位于固定主体(1)内部的位置开设有缺口舱(28)，且缺口舱(28)的上方设置有齿牙轴(29)，所述齿牙轴(29)的上端滑动连接于固定主体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型管材加工用辅助装置，其特征在于：所述水平杆(22)靠近踩踏板(21)的一端与垂直杆(23)的下端铰接相连，所述水平杆(22)远离踩踏板(21)的一端铰接于支撑轴(11)的下端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型管材加工用辅助装置，其特征在于：所述旋转齿盘(27)转动连接于缺口舱(28)的内部，所述随动板条(26)可在缺口舱(28)的下端空间内活动。

4.根据权利要求1所述的一种新型管材加工用辅助装置，其特征在于：所述齿牙轴(29)靠近旋转齿盘(27)的一面均匀设置有齿牙，且齿牙轴(29)靠近旋转齿盘(27)一面的齿牙与旋转齿盘(27)互相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种新型管材加工用辅助装置，其特征在于：所述内撑定位机构(3)包括：推盘(31)、铰连条(32)、内撑板(33)、T形引导槽(34)、T形头滑杆(35)，所述齿牙轴(29)靠近踩踏板(21)的一端设置有推盘(31)，且推盘(31)的外壁均匀铰接有铰连条(32)，所述铰连条(32)远离推盘(31)的一端铰接有内撑板(33)，所述内撑板(33)靠近固定主体(1)一端且位于固定主体(1)的内部均匀开设有T形引导槽(34)，且T形引导槽(34)的内部滑动连接有T形头滑杆(35)，所述T形头滑杆(35)靠近内撑板(33)的一端与内撑板(33)固定连接，所述内撑板(33)通过T形头滑杆(35)滑动连接于T形引导槽(34)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种新型管材加工用辅助装置，其特征在于：所述推盘(31)靠近齿牙轴(29)的一端端面与齿牙轴(29)相互抵接，所述推盘(31)位于固定主体(1)的正前侧外壁。

7.根据权利要求5所述的一种新型管材加工用辅助装置，其特征在于：所述内撑板(33)的数量为四组，且各组内撑板(33)远离踩踏板(21)的表面均设置软质防滑层。

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